工廠5S推進與目視化管理

工廠5S推進與目視化管理(楊煜)課程介紹：

課程背景

    每次我們在拜訪企業(yè)，給企業(yè)做診斷的時候，都會問“您的企業(yè)推行5S了嗎？”，100%的企業(yè)都回答說“早就推行了”。我們又問“你們現(xiàn)場5S一直保持得很好嗎？”，有的回答說，“淡季的時候好，旺季的時候差些”，有的回答說，“有客戶來的時候做一做，沒客戶來就不怎么樣了”，很少有企業(yè)敢說“我們一直都做得很好”。5S傳到中國已經(jīng)20多年，很多企業(yè)也推行了不少年，按理說經(jīng)驗也夠豐富，為什么推行效果還是不理想呢？
5S絕不僅僅是打掃衛(wèi)生，5S就是工廠的KPI！，然而：
 ◇ 如何讓企業(yè)管理層乃至一線員工領(lǐng)悟5S的深刻意義？
 ◇ 如何掌握并建立一套切實可行的5S推行體系？
 ◇ 如何及時發(fā)現(xiàn)5S推行過程中的問題，并積極找到解決措施？
 ◇ 如何將目視管理應(yīng)用到“無處不在”？
 ◇ ……
這些都是生產(chǎn)主管迫切需要解決的問題
《工廠5S推進與目視管理》在傳授5S的精髓內(nèi)容的基礎(chǔ)上，進一步加入了如何將5S與現(xiàn)場改善相結(jié)合及可視化工廠的建立等經(jīng)典內(nèi)容。讓學(xué)員深刻理解5S的真正涵義，并掌握5S推進的關(guān)鍵要領(lǐng)，5S推進關(guān)鍵問題的解決辦法，并掌握如何將5S與現(xiàn)場改善相結(jié)合，并建立有效的5S管理機制等內(nèi)容；同時，本課程將展示目視化管理等相關(guān)優(yōu)秀案例，讓學(xué)員即學(xué)即用，課程生動且實用！

課程目標

 ◇ 深刻理解5S的真正意義與作用
 ◇ 清楚了解5S對于工廠KPI指標的貢獻
 ◇ 掌握5S推進中的關(guān)鍵要領(lǐng)，建立健全5S持續(xù)推進的激勵機制
 ◇ 掌握如何運用5S推動現(xiàn)場改善
 ◇ 掌握5S固化標準化的方法，并能持續(xù)鞏固成果
 ◇ 掌握目視管理的應(yīng)用技巧

課程內(nèi)容
 
一、深刻理解5S的真正意義與作用  
認識我們的問題
 ◇ 細節(jié)決定成敗 
 ◇ 人的品質(zhì)決定細節(jié)       
 ◇ 管理者的產(chǎn)品是屬下的行為
 5S的真正意義與作用
 ◇  5S管理的五大對象及六大目標
 ◇  整理推進步驟的詳細講解
 ◇  整頓推進步驟的詳細講解
 ◇ 清掃推進步驟的詳細講解
 ◇ 清潔推進步驟的詳細講解
 ◇ 每個步驟推進

二、5S與工廠主要KPI之間的關(guān)系
 工廠的KPI管理之屋
 ◇ KPI管理之屋
 ◇ 工廠常見KPI
5S與QCDS指標的直接關(guān)系
 ◇ 5S與質(zhì)量指標的關(guān)系（案例討論）
 ◇ 5S與成本（效率）指標的關(guān)系（案例討論）
 ◇ 5S與交付指標的關(guān)系（案例討論）
 ◇ 5S與安全指標的關(guān)系（案例討論）

三、5S與現(xiàn)場改善
尋找七大浪費
 5S改善七大浪費的真實案例
 演練：運用5S手法改善錄相中的七大浪費

四、推進5S活動的步驟、難點與措施
5S活動的階段性及終極目標
5S活動的參與性與持續(xù)性
5S推行主管必備能力
5S推進八步法：
 ◇ 成立項目組
 ◇ 意識轉(zhuǎn)變
 ◇ 現(xiàn)場整理
 ◇ 可視化整頓
 ◇ 總結(jié)固化
 ◇ 提高素養(yǎng)
 ◇ 規(guī)范清潔
 ◇ 徹底清掃

五、目視化管理（可視化工廠）
基本概念
 ◇ 目視化概念介紹
 ◇ 目視化--現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)
 ◇ 現(xiàn)場管理的六個要素
 ◇ 目視化管理的基本要求
目視化管理的不同等級
 ◇ 目視初級水平
 ◇ 目視中級水平
 ◇ 目視高級水平
目視化管理的十二種手段
 ◇ 定位法，標示法，分區(qū)法
 ◇ 圖型法，顏色法，方向法
 ◇ 痕跡法，透明法，公告法
 ◇ 檢測法，地圖法，備忘法

培訓(xùn)講師：楊煜老師

教育及資格認證：
 ◇ 5S項目咨詢師，認證5S培訓(xùn)師
 ◇ QCC項目咨詢師，全面生產(chǎn)績效KPI、QCC高級講師
講師經(jīng)歷及專長：
 ◇ 楊老師曾任大型電子和光電行業(yè)外企生產(chǎn)經(jīng)理、5S推進委員委員，5S項目負責(zé)人 QCC項目輔導(dǎo)員等；曾接受明基友達集團5S管理和QCC項目系統(tǒng)培訓(xùn)；在制造部門工作期間管轄600人以上，具有8年以上工廠5S管理、班組建設(shè)實戰(zhàn)經(jīng)驗；
 ◇ 楊老師擅長5S、QCC持續(xù)改善、工廠持續(xù)改善等相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)與咨詢，主要包括現(xiàn)場5S項目實施與可視化管理、一線班組建設(shè)、班組現(xiàn)場管理、5S問題分析與解決問題、QCC持續(xù)改善等。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
 ◇ 楊老師曾培訓(xùn)過多家客戶，其中包括拜耳作物、皮爾金頓、白木汽車配件、長鵬物流、特發(fā)信息光纜、優(yōu)利康、東莞南玻、萬泰鋁業(yè)、新銳電子、華潤三九、微星電子、明基電通、乙太光電、北京燕東微電子，北京金佰利，瑪氏食品，諾維汽車內(nèi)飾件、賽多利斯科學(xué)儀器、北京科美生物技術(shù)、旭硝子特種玻璃、杭州安費諾飛鳳通信部品、萬通（蘇州）定量閥系統(tǒng)、金陵帝斯曼（樹脂）、優(yōu)利康聽力技術(shù)等多家知名企業(yè)。
 ◇ 楊老師擅于在培訓(xùn)過程中以引導(dǎo)及啟迪的方式來最大限度地激發(fā)學(xué)員參與熱情，課程深入淺出，內(nèi)容實用，呈現(xiàn)生動，能夠幫助實解決實際問題，深受學(xué)員好評。
部分5S項目輔導(dǎo)經(jīng)驗：
楊老師老師曾作為英資企業(yè)皮爾金頓玻璃公司的5S項目咨詢師，輔導(dǎo)桂林皮爾金頓全面推行工廠5S與目視化管理，通過為期6個月的項目輔導(dǎo)，楊老師帶領(lǐng)項目團隊為皮爾金頓公司建立起樣板區(qū)，5S評分從開展項目之前的20分提升至70分，并通過2個月時間將樣板區(qū)擴大到廠區(qū)的70%以上的面積包含倉庫、辦公室等區(qū)域;培養(yǎng)出企業(yè)內(nèi)部的5S改善團隊，建立起5S持續(xù)改善機制。項目結(jié)束后，皮爾金頓公司的莫廠長對此項目高度評價道：“我們客戶FIAT、東風(fēng)日產(chǎn)、戴姆勒-奔馳、比亞迪等在對我們的審核過程中，贊嘆我們的5S做得相當(dāng)不錯，非常高興與我們合作新的訂單”，皮爾金頓公司的5S項目經(jīng)理說：“希望雙方實現(xiàn)雙贏，形成長期合作戰(zhàn)略關(guān)系�！�
楊老師曾作為5S項目總監(jiān)，輔導(dǎo)日資企業(yè)廣州阿雷斯提汽車部件公司推行5S與工廠目視化，項目推行持續(xù)了8個月，幫助阿雷斯提建立起5S樣板區(qū)，并將樣板區(qū)擴大到倉庫，同時為該企業(yè)培養(yǎng)出內(nèi)部5S改善團隊，在5S項目結(jié)束時，該項目團隊在5S項目結(jié)束后都提升到更高級別的崗位，此5S項目得到該公司張總的盛贊，說“輔導(dǎo)的項目改善組就是我們公司的‘黃埔軍�！囵B(yǎng)出很多優(yōu)秀的人才。”
除此之外，楊老師還為拜耳作物、特發(fā)信息、長鵬物流、綿陽卷煙廠等輔導(dǎo)過5S項目。

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