現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善（問題分析與解決）

現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善（問題分析與解決）(劉老師)課程介紹：

獨家版權(quán)課

課程目標：
建立質(zhì)量穩(wěn)定的現(xiàn)場及快速突破性改善的團隊和機制，通過系統(tǒng)化改善大幅度降低運營成本。

課程結(jié)構(gòu)：
1、理解現(xiàn)場質(zhì)量管理核心要求
2、打造現(xiàn)場質(zhì)量管理基礎模型
3、掌握現(xiàn)場質(zhì)量系統(tǒng)改善方法
4、課程總復習與實踐應用指南

課程特色：
通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

課程大綱：
一、理解現(xiàn)場質(zhì)量管理核心要求
1. 制造現(xiàn)場典型問題案例分析
 ◇ 分析問題基本思路
 ◇ 解決問題四大步驟
2. 現(xiàn)場質(zhì)量管理基本理念
 ◇ 什么是質(zhì)量
 ◇ 百年質(zhì)量管理啟示錄
 ◇ 現(xiàn)場質(zhì)量管理三大紀律
現(xiàn)場質(zhì)量管理八項注意
3. 現(xiàn)場六大要素管理
 ◇ 六大要素管理核心策略
 ◇ 防錯/防呆
   → 防錯十大原理
   → 防錯六大步驟
   → 防錯三類指標
 ◇ 標準化作業(yè)
   → 什么是真正的標準化作業(yè)
   → 標準化作業(yè)的基本要求
     · 減少員工隨意操作帶來的浪費及品質(zhì)風險
     · 減少對員工經(jīng)驗的依賴及流動風險
     · 科學設計作業(yè)程序以減少勞動強度并提升效率
     · 標準化與持續(xù)改進
   → 標準化作業(yè)之路（案例+歸納 1-7）
 ◇ 培訓也要標準化
   → 培訓的第一要素
   → 關(guān)于培訓的四個現(xiàn)代化
 ◇ 設備點檢-如何做更有效
 ◇ 活用關(guān)鍵策略組合
   → 針對品質(zhì)異常-啟動快速響應
   → 針對現(xiàn)場紀律-實施分層審核
   → 針對關(guān)鍵特性-統(tǒng)計過程控制
   → 針對高風險點-持續(xù)優(yōu)先改進

二、打造現(xiàn)場質(zhì)量管理基礎模型
1. 典型問題點收集與評估
2. 工序分析與影響因素
3. 相關(guān)性矩陣分析
4. 風險識別與評估
5. 案例研究

三、掌握現(xiàn)場品質(zhì)系統(tǒng)改善方法
1. 問題解決基本理念與流程
 ◇ 基本理念-八項注意
 ◇ 基本流程-七步鉆石
2. 一把鑰匙開一把鎖
 ◇ 工程判定
 ◇ 變異點分析
 ◇ 腦力風暴
 ◇ 簡單統(tǒng)計手法
 ◇ 創(chuàng)新方法
3. 相對復雜問題快速突破
 ◇ 普適法則-找規(guī)律
 ◇ 快速查找-比較法
 ◇ 終極武器-大搜索
 ◇ 特別補充-拆裝法
4. 挑戰(zhàn)極限
 ◇ 應用所學完成課堂大練習
線索生成
 ◇ 如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時空規(guī)律并選用最佳解決工具
 ◇ 對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的
 ◇ 對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的
 ◇ 對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平)
線索確認
 ◇ 經(jīng)過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法
 ◇ 當問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段，如何從根源上有效解決
效果驗證
 ◇ 如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果
   → 完成經(jīng)驗庫建設
 ◇ 經(jīng)驗庫是一切改善的起點和終點
 ◇ 經(jīng)驗庫的建立
 ◇ 經(jīng)驗庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入
 ◇ 經(jīng)驗庫的維護與應用
 ◇ 經(jīng)驗庫動態(tài)維護
 ◇ 經(jīng)驗庫在改善活動中的應用

四、課程總復習與實踐應用指南
 ◇ 內(nèi)容小結(jié)
   → 培訓內(nèi)容口訣化記憶
   → 回答學員問題及疑點澄清
 ◇ 課程應用
   → 輔導學員制訂培訓后的應用計劃
   → 應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
   → 制訂培訓后的應用計劃

講師介紹：劉老師
國內(nèi)知名大學工商碩士、6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。
資質(zhì)與專業(yè)領域：
 ◇ AIAG Qualified Trainer  AIAG認可培訓師
（ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標準及第一方/第二方審核員培訓、五大核心工具、CQI-8、CQI-20等）
 ◇ TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德國漢德第二方審核員
工作經(jīng)歷：
 ◇ 行業(yè)經(jīng)驗：20年；
 ◇ 曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務，在質(zhì)量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗；
 ◇ 后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗。
主講課程：
1. QFD-質(zhì)量功能展開，ShaininDOE-謝寧DOE，質(zhì)量工具: FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP
2. IATF16949,  ISO/TS16949,  VDA6.3，VDA6.4，VDA6.5，CQI-8，F(xiàn)ormel-Q
3. Six sigma,  現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善，問題分析與解決解決（8D/5why）, 新舊QC七大工具
擅長領域及長期客戶：
多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括:
電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯---
汽車、工程機械及航天航空：大眾汽車、博世、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、卡特彼勒、法雷奧、科世達、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、萬向、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、日本電裝、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東洋輪胎、福耀---
醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：眼力�。―OE咨詢）、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川---
等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應用。
培訓方針： 
 “培訓是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境�！� 

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