走進(jìn)「日產(chǎn)汽車」學(xué)習(xí)最佳現(xiàn)場管理及改善

走進(jìn)「日產(chǎn)汽車」學(xué)習(xí)最佳現(xiàn)場管理及改善(張老師)課程介紹：

課程背景
隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。
您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？
 ◇ 浪費隨處可見，現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
 ◇ 設(shè)備故障頻發(fā)，生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)人員互相推諉
 ◇ 員工缺乏問題意識，對現(xiàn)場問題熟視無睹
 ◇ 人為疏忽導(dǎo)致的質(zhì)量、安全事故多，怎樣有效防范和解決
 ◇ 缺少有效的管理工具，員工缺乏積極性
    現(xiàn)場管理(Shopfloor Management) 就是指用科學(xué)的管理、標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各要素，包括人員+設(shè)備+物料+方法+環(huán)境和資訊等，進(jìn)行合理有效的計劃+組織+協(xié)調(diào)+控制和檢測，結(jié)合良好的狀態(tài)。
    如何在短時間內(nèi)大早起一直鋼鐵般基層隊伍，提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設(shè)備、5S等各項核心指標(biāo)？如何有效的開展現(xiàn)場改善，推動現(xiàn)場效率提升？如何有效解決現(xiàn)場問題？本課程將告訴你一套系統(tǒng)而實用的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善方法。
    我們更會帶你參觀廣州日產(chǎn)汽車（NISSAN）于花都的最新車場，見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式，學(xué)員可親眼見證平均每2分鐘就有一臺東風(fēng)日產(chǎn)汽車下線！體現(xiàn)日產(chǎn)的先進(jìn)造車技術(shù)和嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控措施！

課程目標(biāo)
 ◇ 樹立正確的改善意識，破除改善的負(fù)影響
 ◇ 梳理現(xiàn)場改善的框架與邏輯
 ◇ 深刻理解浪費判斷的標(biāo)準(zhǔn)，有效識別現(xiàn)場浪費
 ◇ 掌握現(xiàn)場問題分析與解決的方法和思路
 ◇ 掌握現(xiàn)場作業(yè)改善的步驟及工具（5S/目視化/標(biāo)準(zhǔn)化）
 ◇ 了解現(xiàn)場運用質(zhì)量控制工具
 ◇ 了解現(xiàn)場設(shè)備改善工具

課程大綱

現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求
 ◇ 什么是現(xiàn)場管理，天天在現(xiàn)場，你到底管理了什么？
 ◇ 優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)有哪些？怎樣衡量自己做的如何？
 ◇ 現(xiàn)場管理的要素有哪些？抓住核心問題，一擊及中
現(xiàn)場管理的基本方法
 ◇ 因廠而異
 ◇ 5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，為何我們做不好？
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，你做到了嗎？
 ◇ 激勵與教導(dǎo)員工，而不是生搬硬套強(qiáng)制！
 ◇ 人、機(jī)、物、法、環(huán)– 哪個是你的弱點？
Q.C.D.S 管理
 ◇ 質(zhì)量是生存之本
 ◇ 有時候改善是利潤最大的貢獻(xiàn)者
 ◇ 天下客戶，唯“快”不丟
 ◇ 安全第一，你做到了嗎？
 ◇ 建立目標(biāo)化管理
工廠現(xiàn)場改善的實施
 ◇ 怎樣界定改善機(jī)會
   -VSM-KPI-7 waste
 ◇ 快贏機(jī)會 Quick Win
 ◇ 改善周Kaizen events
 ◇ 六西格瑪項目Sigma project
 ◇ 改善的工具手法運用（5W2H、魚骨圖，PDCA，SIPOC，TOP-DOWN等）
 ◇ 改善的組織化
 ◇ 改善的標(biāo)準(zhǔn)化
怎樣建立工廠改善的文化
 ◇ 自上而下，自下而上
 ◇ 員工建議，全員參與
 ◇ 系統(tǒng)化、平臺化
場內(nèi)瓶頸點討論及解決建議（開放式討論）
參觀廣州日產(chǎn)汽車（NISSAN）車廠
 ◇ 參觀日產(chǎn)總部大樓，深入了解日產(chǎn)的發(fā)展歷程和企業(yè)文化，實地領(lǐng)略先進(jìn)的造車技術(shù)和嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施
 ◇ 見識日產(chǎn)車廠超過27萬輛，平均每2分鐘就有一臺日產(chǎn)汽車下線的超級產(chǎn)能
 ◇ 領(lǐng)先沖壓、焊裝、涂裝、樹脂、總裝五大工藝介紹
 ◇ 世界頂尖的生產(chǎn)現(xiàn)場布置
 ◇ 目視化管理（Kanban Management）及防錯技術(shù)（POKAYOKE）考察
 ◇ 精益生產(chǎn)流水線，現(xiàn)場操作實戰(zhàn)
 ◇ 自動化生產(chǎn)（Automation）設(shè)備實施的運用

主講老師：張老師

精益管理改善專家，六西格瑪黑帶，MBA，工業(yè)工程學(xué)資深專家
講師經(jīng)歷與專長：
 ◇ 有五金、電子、家電，大型機(jī)械及快消產(chǎn)品等多家施杰500強(qiáng)企業(yè)跨國公司工作經(jīng)歷。
 ◇ 熟悉工廠運作，有很強(qiáng)的精益西格瑪實踐經(jīng)驗，善于聚焦現(xiàn)場，實施改善。
 ◇ 擔(dān)任工廠IE和精益管理，為企業(yè)從無到有創(chuàng)建了精益生產(chǎn)管理體系，使企業(yè)在物流、TPM和新項目精益設(shè)計等方面得到大幅度改善。
 ◇ 每年輔導(dǎo)大型六西格瑪項目和主導(dǎo)精益改善周若干，對現(xiàn)場改善、5S的推行很有心得。有較強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)能力，良好的溝通能力和協(xié)調(diào)能力。能快速做出有效的決策和客服判斷，良好的英語溝通能力。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
張老師曾任多家著名企業(yè)的培訓(xùn)室，積累了豐富的授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識要點，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與、現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評！
 ◇ Bosch 博世– 世界領(lǐng)先的技術(shù)及服務(wù)供應(yīng)商。在汽車技術(shù)、工業(yè)技術(shù)、消費品和建筑智能化技術(shù)領(lǐng)域，為約150個國家和地區(qū)的客戶提供領(lǐng)先技術(shù)和高質(zhì)量服務(wù)。
 ◇ Pulse 普思– 四十年以來一向是數(shù)據(jù)通訊和電源供應(yīng)技術(shù)方面的全球領(lǐng)導(dǎo)人，提供最好和最完整的磁性元件解決方案。
 ◇ Jabil Circuit 捷普 – 全球最大的電子合約制造服務(wù)商（EMS）及財富500強(qiáng)之一，在電腦外圍設(shè)備、數(shù)據(jù)傳輸、自動化及消費產(chǎn)品等多個領(lǐng)悟，捷普集團(tuán)向全球各地的客戶提供從設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、裝配、系統(tǒng)技術(shù)支持神知道最終客戶分銷等優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
 ◇ Avery Dennison 艾利丹尼森 – 標(biāo)簽和包裝材料行業(yè)的全球領(lǐng)導(dǎo)者，美國500強(qiáng)之一
 ◇ Johnson Controls York – 全球最大的獨立的暖通空調(diào)和冷凍設(shè)備制造公司
 ◇ AssaAbloy 亞薩合萊固力鎖業(yè)– 知名鎖具公司，集團(tuán)在全球擁有180多家全資和合資子公司，占全球10%以上的鎖具市場份額
授課語言：普通話，輔以英文名詞。

更多走進(jìn)「日產(chǎn)汽車」學(xué)習(xí)最佳現(xiàn)場管理及改善相關(guān)課程：