【時間地點】 | 2017年4月14~15日 上海 (星期五~星期六) 課程已改版,點擊查看最新課綱及安排: 5S與目視化實戰(zhàn)(工廠實戰(zhàn)版)(陳老師) |
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【培訓講師】 | 陳老師 | ||
【參加對象】 | 精益團隊,5S推行團隊成員,生產(chǎn)、工藝、IE、設備維護、計劃、物料、倉庫、質(zhì)量等相關部門的經(jīng)理、主管,一線班組長,工程師,辦公室職員 | ||
【參加費用】 | ¥3200元/人 (含授課費,合影費、資料費,茶點、會務費,兩天午餐費) | ||
【會務組織】 | 森濤培訓網(wǎng)(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預約! |
課程目標及收益:
1. 建立正確的5S理念與認識
2. 掌握5S管理的基本原理、實施方法和工具
3. 認知不同現(xiàn)場的5S實施重點
4. 掌握目視管理的實施方法和工具
5. 通過5S延伸學習其他管理工具
6. 了解如何在企業(yè)內(nèi)部推行5S管理
課程大綱:
1. 破冰
◇ 問候、建立共同語言
◇ 課程總體結構的介紹
◇ 學員相互認識并分享以下信息:
對5S的理解和認識
課程學習疑問
2. 5S管理概論
◇ 現(xiàn)場的目標姿態(tài)
◇ 5S的起源與發(fā)展
◇ 5S的定義與認識誤區(qū)
小游戲:認識5S及其目的與作用
◇ 5S的目的與意義
4M1E與5S
現(xiàn)場管理的標準化
現(xiàn)場可視力——兩個PDCA
3. 5S定義與實施工具
◇ 1S整理
整理的定義
如何判定棄置物品
整理的實施工具
紅單運動
棄置物難以清理該如何破解?
案例分享
◇ 2S整頓
整頓的定義
如何合理定置
標識的系統(tǒng)化運用
三定原則的意義與運用
從標準作業(yè)角度理解整頓
辦公現(xiàn)場如何整頓?
裝備型生產(chǎn)現(xiàn)場如何整頓?
倉儲、物流中心如何運用整頓?
案例分享
◇ 3S清掃
清掃的定義
清掃被忽略了的作用
初期清掃與缺陷改造
發(fā)生源困難部位的分析改善
清掃檢查制度設計與維護
流程型生產(chǎn)現(xiàn)場的清掃難點與突破
小組活動:清掃作業(yè)指導書與檢查表的編制
案例分享
◇ 4S清潔
清潔的定義
如何對前3個S標準化
目視管理的定義
小組活動:目視管理方法的運用
目視管理等級劃分
目視管理工具及運用
從設計中去改善
辦公現(xiàn)場的目視化管理
案例分享
◇ 5S素養(yǎng)
素養(yǎng)的定義
討論:如何堅持并提高5S管理水平
全員參與&以身作則
開展持續(xù)改善
持續(xù)改善活動的靈活開展
案例分享
4. 5S管理項目的推進
◇ 成立5S管理項目組
◇ 擬定5S推進計劃
◇ 5S培訓與活動開展
◇ OPL的靈活運用
◇ 建立持續(xù)改善文化
案例分享
小組活動:未來的5S現(xiàn)場
5. 課程總結
6. Q&A
講師簡介:陳老師
10年以上制造業(yè)管理咨詢
30多個項目實操
某配件后市場公司副總經(jīng)理
企業(yè)管理專家顧問,具有多年外資企業(yè)、民營企業(yè)生產(chǎn)管理和項目管理工作經(jīng)驗,良好的企業(yè)管理素養(yǎng)和寬闊的企業(yè)管理視野。
負責過的企業(yè)管理工作包括生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)推進、公司整體運營規(guī)劃,在制造業(yè)管理領域具備豐富的實踐經(jīng)驗;職業(yè)生涯中重點從事項目推動和管理工作,先后主持過現(xiàn)場改善、5S管理、TPS推進、工廠&物流中心布局規(guī)劃、庫存優(yōu)化等項目。 對制造領域的咨詢項目具有深刻理解和豐富經(jīng)驗,輔導客戶涉及外企、民企和國企,對不同企業(yè)的具體咨詢均有深入理解。
作為咨詢專家和項目經(jīng)理先后參與和負責咨詢項目的實施,主要客戶涉及汽車配件、機械、化工、食品、服裝、倉儲等多個行業(yè)。
個人專長:
課程專長
《5S實施與目視化管理》、《5S推行實務》、《一線班組長技能提升》、《現(xiàn)場改善》、《精益生產(chǎn)概述》、《倉儲管理與庫存優(yōu)化》
項目專長
5S管理、現(xiàn)場改善、生產(chǎn)績效提升、精益生產(chǎn)改善、工廠布局與設計、倉儲管理與庫存優(yōu)化。
部分服務客戶:
航天機電、濟豐石東、奈那卡斯、圣韓玻璃、建輝建筑、衛(wèi)崗乳業(yè)、通力電梯、昆山鋁業(yè)、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、盾安閥門、通用電氣、韶關宏大齒輪、圣戈班廣漢陶粒、青島圣戈班、中石油九天塑膜、傲卓凱恩紙業(yè)、港華集團清源華衍水務、歐文斯科寧、保齡寶生物、揚州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、特步(中國)集團……
成功項目個案:
案例一:上海某外企5S改善項目(2008/12 -- 2009/05)
工作擔當:項目經(jīng)理/咨詢顧問
項目背景:
上海某外企響應總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通,高層希望并認可我們能夠通過5S項目,從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程;希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現(xiàn)場新標準和基礎管理上的共同語言,促進認知水平的提高,改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規(guī)劃奠定基礎,從而推動LEAN工廠的建設。
項目成就:
◇ 項目完全按期完成,項目組成員獲得升職和海外培訓機會;
◇ 項目質(zhì)量獲得客戶方認可;
◇ 與項目組成員建立了良好的交流合作關系,多次帶領客戶前往參觀,該公司已經(jīng)在5S基礎上順利推進精益生產(chǎn)。
案例二: 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目(2011/03-- 2013/04)
工作擔當:精益辦主任
項目背景:
公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善,至2010年底,已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè),但并未真正實現(xiàn)產(chǎn)品流動,同時,因為設備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題,品質(zhì)問題異常突出。2011年年初,結合新工廠布局規(guī)劃工作,開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設計項目。
項目成就:
◇ 完成樣板線改造并推廣,實現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善,生產(chǎn)效率提高70%以上,不良率改善80%以上;
◇ 整體物流距離削減85%以上,實現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設計,優(yōu)化物料搬運路線,實現(xiàn)小批量配送,內(nèi)部物流格局的根本性變化。
◇ 啟動庫存管理優(yōu)化項目,建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預測與庫存管控分析模型,并開展庫存管理改善。
案例三:某配件后市場服務公司管理系統(tǒng)優(yōu)化(2013/04 -- 至今)
工作擔當:副總經(jīng)理
項目背景:
公司深受訂單波峰波谷的困擾,長期以來生產(chǎn)效率低下,訂單處理周期過長,準時發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務水平,提高公司效益和員工收益,開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。
項目成就:
◇ 開展生產(chǎn)與物流績效改善,提高交付能力,訂單處理周期由一周以上改善至3.77天;
◇ 生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%,物流部門效率提升74%;準時交付率達95%以上;
◇ 進行倉儲管理優(yōu)化,提升倉儲利用率和改善庫存管理水平,規(guī)劃設計物流配送中心,優(yōu)化內(nèi)部運作流程,庫存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。
授課形式:
知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。