【時間地點】 | 2014年11月06-07日 上海 | ||
【培訓(xùn)講師】 | 王老師 | ||
【參加對象】 | 現(xiàn)場基層管理人員 | ||
【參加費用】 | ¥3280元/人 (含授課費、資料費、證書費、午餐等) | ||
【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約! |
背景與目的:
制造現(xiàn)場的管理活動的是基層管理者的核心業(yè)務(wù)。大多數(shù)基層管理者都是現(xiàn)場作業(yè)的專家;然而,作為一名合格的管理者,不僅要掌握具體的作業(yè)技能,更需要掌握科學(xué)的管理知識和管理技能。提高現(xiàn)場管理水平,系統(tǒng)理解和應(yīng)用常見的管理方法是本課程的目的。
培訓(xùn)目標(biāo):
1.正確理解基層管理者的角色和承擔(dān)的責(zé)任;
2.掌握常見的管理方法和工具。
課程大綱:
第一篇:精細(xì)化概論
1 重新認(rèn)識我們的企業(yè)
1.1 企業(yè)經(jīng)營的目的
1.2 百年企業(yè)的經(jīng)營秘訣
1.3 我們期望的現(xiàn)場是怎樣的?
1) 優(yōu)秀的現(xiàn)場:整潔、安全、高效
2) 看看我們的現(xiàn)場
2 精細(xì)化管理概述
2.1 什么是精細(xì)化管理?
2.2 精細(xì)化管理的必要性
1) 市場環(huán)境的逼迫
2) 確保核心競爭力的要求
第二篇:人員管理的精細(xì)化
1 建立管理能力模型
1.1 管理能力模型的五大板塊
1.2 培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)力
2 善用激勵
2.1 什么是激勵? 激勵的作用
2.2 常用的激勵理論介紹
2.3 如何進行自我激勵
3 保持良好的人際關(guān)系
3.1 態(tài)度與技能
3.2 溝通的重要性與溝通風(fēng)格
3.3 表揚與批評
3.4 輔導(dǎo)下屬
3.5 80/90 后員工管理五大原則
4 提高團隊執(zhí)行力
4.1 團隊的概念
4.2 高績效團隊的角色特征
4.3 團隊建設(shè)的五項基本原則
4.4 企業(yè)文化對團隊建設(shè)的重要性
第三篇:現(xiàn)場精細(xì)化管理
15S與安全管理
1.1 5S的基本原則
1.2 5S各階段方法要點回顧
1.3 災(zāi)害發(fā)生機理
1.4 安全管理的三原則
1.5 危險預(yù)知訓(xùn)練(KYT)活動
1.6 安燈與防錯
2 作業(yè)管理
2.1 作業(yè)管理的目的
2.2 工作分派
2.3 現(xiàn)場巡視與變化點管理
2.4 作業(yè)浪費的改善
3 設(shè)備管理
3.1 設(shè)備維護管理的責(zé)任分工
3.2 強化設(shè)備點檢制度
3.3 設(shè)備3S 標(biāo)準(zhǔn)的制定和實施
3.4 設(shè)備管理TPM 活動介紹
4標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與品質(zhì)管理
4.1 什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?
4.2 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對品質(zhì)重要性
4.3 品質(zhì)改善活動
1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)遵守率的改善
2)質(zhì)量圈QCC活動
第四篇:現(xiàn)場改善
1改善的基礎(chǔ)
1.1改善的責(zé)任
1.2培養(yǎng)問題和問題意識
1.3十項改善的基本精神
1.4六種錯誤思想
1.5ECRS與PDCA
2 IE改善方法介紹
1.1 IE概論
1)IE發(fā)展歷史
2)作業(yè)測定與方法研究
1.2 動作分析 動作經(jīng)濟性28原則
1.3 流程分析 流程符號的運用
1.4 標(biāo)準(zhǔn)工時 標(biāo)準(zhǔn)工時的測定方法
1.5 產(chǎn)線平衡LOB 產(chǎn)線平衡的計算
1.6 快速切換 內(nèi)切換變成外切換
→答疑(Q&A)
講師介紹
王老師
◆ 學(xué)歷:畢業(yè)于國內(nèi)知名重點大學(xué)機械專業(yè)
工作經(jīng)歷:
◆ 現(xiàn)任:現(xiàn)任某著名公司TPI Team兼TPM事務(wù)局局長。
◆ 曾先后任職于國營及外資大型企業(yè),擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場管理和設(shè)備管理職務(wù),多次赴日本、韓國研修TPM及TPS推廣,長期領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)革新活動,并曾獲得集團公司亞太地區(qū)TPM推進獎。在企業(yè)任職期間,成功地主導(dǎo)推行了5S導(dǎo)入與實施、QCC品管圈、TOP(Total Operational Performance)、精益生產(chǎn)(TPS)活動等企業(yè)革新項目;特別是在長期擔(dān)任公司TPM事務(wù)局局長期間,為多個工廠成功推廣實施TPM,提高了企業(yè)生產(chǎn)效率,降低了企業(yè)生產(chǎn)成本,改善了企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì),在管理咨詢和培訓(xùn)工作上具有豐富的實踐經(jīng)驗。
風(fēng)格與特點:
◆ 根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求,或根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀識別企業(yè)培訓(xùn)需求,并根據(jù)企業(yè)特點量身定做,專門策劃針對性強的培訓(xùn)課程,從而提高培訓(xùn)的效果。
最擅長的培訓(xùn)課程是:
◆ 5S導(dǎo)入與實施
◆ QCC品管圈
◆ TOP(Total Operational Performance)
◆ 精益生產(chǎn)(TPS)活動
受訓(xùn)部分客戶:
◆ 德爾福、飛利浦、韓泰輪胎、佳通輪胎、明基光電、沈飛汽車、三洋能源、漢高股份等