贏在現(xiàn)場--現(xiàn)場管理與改善實戰(zhàn)

贏在現(xiàn)場--現(xiàn)場管理與改善實戰(zhàn)(金福成)課程介紹：

課程背景
公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質不穩(wěn)，交期不準,急需改善
訂單多但每個訂單量卻很少（多批少量），現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應
想要推行精益生產(chǎn)，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應該怎么做?
想要改善不知從何入手，以前學的理論性太強，到操作層面上就不行了
每天都做點的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下達降低成本的指標，天天盯著產(chǎn)線，麻木了，想學學更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。
生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差。
部門之間本位主義嚴重，互相扯皮推卸責任
如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.
在工作中運用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么說服老板強有力的支持我? 改善的時候需要老板給我什么承諾.
改善的時候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?
改善的時候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦?
改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強度大,什么原因,怎么說服他們?
沒什么就是想學一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中

    《現(xiàn)場管理與改善實務》是綜合應用工程技術、管理科學和社會科學的理論與方法知識，對人、物料、設備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進行規(guī)劃、設計、管理、改進和創(chuàng)新活動，以達到降低成本、提高質量和效益的目的。
    本課程旨在幫助企業(yè)解決生產(chǎn)管理中的工作效率、質量、成本問題，以最迅速有效的方式幫助企業(yè)強化生產(chǎn)管理，建立效率評價體系，規(guī)范生產(chǎn)計劃，降低成本，改善產(chǎn)品質量，減少安全事故，提高生產(chǎn)效率，最終達到增加經(jīng)營效益的目的!
    如果能掌握這些技能，并且不斷的在企業(yè)中運用，你的企業(yè)將不斷進步、所向披靡！

 
培訓收益

學習現(xiàn)場診斷和分析的方法和步驟，了解現(xiàn)場生產(chǎn)浪費產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地減少浪費
 ◇ 幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，實現(xiàn)時間和費用的優(yōu)化
 ◇ 學習如何向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動作分析和作業(yè)研究要效益，向科學方法要效益
 ◇ 短期內(nèi)掌握大量的生產(chǎn)管理技巧和方法，使生產(chǎn)計劃精確細致，強化生產(chǎn)調(diào)度和指揮。
 ◇ 加強現(xiàn)場管理、提高質量、降低庫存、降低生產(chǎn)成本，在精益生產(chǎn)方面前進一步。
 ◇ 開展質量改進和QCC活動，將問題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。
 ◇ 開展創(chuàng)造性的思考和系統(tǒng)思考，破除迷信，開動機器，打破常規(guī)，實現(xiàn)技術和管理的突破�！�

講師介紹

金福成

資歷背景：
    金老師曾任500強企業(yè)正大集團投資企業(yè)任執(zhí)行副總。工學學士、會計學學士，工商管理碩士（運營管理方向）。歷任班長、生產(chǎn)副理、生產(chǎn)經(jīng)理、運營總監(jiān)等，先后分別在日資、臺資、民營、美資等制造型企業(yè)擔任過營運總監(jiān)、人力資源總監(jiān)；14年制造業(yè)工作經(jīng)歷，8年講師、咨詢顧問經(jīng)歷。特別擅長汽車行業(yè)、化工行業(yè)、服裝紡織行業(yè)。
專長領域：
現(xiàn)場主管管理技能提升（TWI）、5S管理推行實務、生產(chǎn)經(jīng)理的八把金鑰匙、制造成本分析、中層主管管理技能提升、高效溝通、精益生產(chǎn)、QC手法等

授課特點：
    金老師系統(tǒng)的理論知識和豐富的實踐經(jīng)驗使其培訓課程很生動善于把高深的管理理念與企業(yè)的實際相結合。金老師有著豐富的理論學識、思維敏銳、邏輯慎密，同時具有長期的生產(chǎn)運營管理和人力資源管理的實務經(jīng)驗，善于針對學員和企業(yè)的實際需求組織課程內(nèi)容，用實際案例與學員共同探討解決方案。
    其課程內(nèi)容翔實，啟發(fā)性強。培訓中能保持雙向互動，生動活潑，幽默風趣，深入淺出，實戰(zhàn)系統(tǒng)的風格。知識面涉及寬、知識點探討深。培訓過程中，對問題點分析透徹，解決方案簡單、有效、系統(tǒng)。充分體現(xiàn)現(xiàn)場管理的特性。
    金老師特別強調(diào)使用“現(xiàn)場管理的語言”、來自“現(xiàn)場管理的案例”，善于針對學員和企業(yè)的實際需求組織課程內(nèi)容，在培訓過程中運用實際案例與學員共同探討解決方案。金老師培訓手法多樣靈活，在課堂上，金老師實行三三制授課形式、三分之一講授、三分之一練習，三分之一案例研討，中間穿插啟迪性游戲，課堂氣氛活躍熱烈，能有效激勵學員參與課堂，提升培訓效果。
    豐富的生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗使金老師成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔各類生產(chǎn)管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過5S、看板管理、直觀工廠、大專生班組長孵化等多種現(xiàn)場管理模式，對推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經(jīng)驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進行過生產(chǎn)管理方面的咨詢，尤其擅長現(xiàn)場管理推進項目

服務過的企業(yè)：
聯(lián)合汽車電子、ABB變壓器、上海航天汽車機電、朗訊科技光纖、西門子變壓器、巴斯夫應用化工、松下半導體、廣漢陶粒、南京衛(wèi)崗乳業(yè)、南京圣韓徐州美馳車橋、惠爾美箱包、九天塑料先正達中國、通力電梯、瑞侃電子、美的、榮事達、愛慕內(nèi)衣、希杰食品、科世達華陽、科隆電器、火天包裝、飛利浦消費電子、獅王啤酒、中國鋁業(yè)集團公司、上海寶森金屬加工、銀峰鑄造中國有限公司、諾基亞、蘇州愛斯克電梯

課程大綱

破冰、企業(yè)目前的困擾？
※ 您的企業(yè)有沒有遇到這樣的問題?
&、生產(chǎn)反應速度慢!                   
&、產(chǎn)品多樣少量,中間庫存和各種浪費驚人!
&、動態(tài)管理難以實現(xiàn)!                 
&、產(chǎn)品不斷降價,成本難以同樣快速的降下來!
&、想進一步提高生產(chǎn)效率卻找不到突破點,改善的效果總是不明顯!
序言:
1,識別與消除一切浪費、提升效率
    現(xiàn)場改善的有力武器
    把改善 做到極致就是精益生產(chǎn)
    增值與非增值活動
    現(xiàn)場八大浪費
    改善追求零浪費
    約束資源與非約束資源
    從哪里著手
    案例：日、美企業(yè)改善運用與發(fā)展
警示：10%的成本降低等于企業(yè)增長一倍利潤
■案例：價值流程案例分析
2,現(xiàn)場改善的意識與思路
1）成本和效率意識
2）問題和改革意識
3）工作簡化和標準化意識
4）全局和整體化意識
5）復雜問題簡單化意識
6）“5現(xiàn)”主義意識
7）以人為本的意識

第一招   生產(chǎn)要改變—環(huán)境是關鍵
現(xiàn)場環(huán)境變一變    現(xiàn)場管理系統(tǒng)的鐵三角－三大因素
 ◇ 人、物、場所的最佳結合
 ◇ 生理曲線和物體擺放的奧妙
 ◇ 定置管理的實施－6S活動
 ◇ 定置管理的實施技巧
 ◇ 定置管理的類型和設計原則
 ◇ 定置管理的有力武器－紅牌作戰(zhàn)
 ◇ 定點攝影的作用
 ◇ 定置管理好
 ◇ 定置管理的案例、圖片
目視管理看一看！
 ◇ 目視化的改善措施－如何使問題一目了然
 ◇ 目視化的標識方法
 ◇ 設備的目視管理
 ◇ 模具、工裝夾具的目視管理
 ◇ 物料的目視管理
 ◇ 品質的目視管理
 ◇ 作業(yè)的目視管理
 ◇ 安全的目視管理

第二招　打破沙鍋問到底---五五分析法
 ◇ 你看到了問題在哪里？
 ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費
 ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題
 ◇ 現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點
 ◇ 分析問題的金鑰匙－“5WHY”及“5W1H”
 ◇ 生產(chǎn)的問題的可能原因
 ◇ 生產(chǎn)問題的根本原因
 ◇ 如何透過現(xiàn)象看清生產(chǎn)問題的本質？
 ◇ 傳統(tǒng)的解決問題的方法與系統(tǒng)地解決問題的方法
 ◇ 六大因素－人、機、料、法、環(huán)、檢的控制
 ◇ 生產(chǎn)主管在質量控制中的職責
 ◇ 急性質量故障和慢性質量故障
 ◇ 連問五個為什么
 ◇ 關上窗簾的故事
問題根源改一改！
 ◇ 質量改進的八個步驟
 ◇ 8D工作法－八項紀律和制度
 ◇ 現(xiàn)場改善 的金科玉律

第三招 生產(chǎn)要有效,平衡是頭炮----人機分析法
生產(chǎn)布置
    車間布置的基本形式
    布置分析和改善
    工作單元的柔性設計
    單元制生產(chǎn)模式
    搬運分析和原則
    影響搬運的因素，搬運路徑分析
    改善搬運方式的著眼點
    搬運工具設計與選擇
    工廠內(nèi)部物流改善
    生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）
    全員生產(chǎn)性維護（TPM）
    快速切換---切換改善
    人機聯(lián)合分析－人機效率提一提！
 ◇ 人機工程擠出時間和效益
 ◇ 現(xiàn)場改善的目的
 ◇ 生產(chǎn)線改善的實例和動畫
 ◇ 關鍵路線縮  時間費用省
    案例研討

第四招  看你行不行,動作要標準----動作改善法
    時間分析基礎---經(jīng)濟動作
    分析動作分析
    動作分析的目的與改善順序
    動素分析  
    動作經(jīng)濟原則與三角形原理（螺栓活動）
    12種動作浪費  
    時間研究與生產(chǎn)線平衡 
    時間研究目的與方法
    秒表，記錄表，流程分解原則
    標準工時結構與測時計時方法
    標準工時制訂
    實際時間與標準時間的差異補正
    標準工時的意義
    PTS,綜合數(shù)據(jù)等
    寬放設定      
    案例分析

第五招  生產(chǎn)順不順,流程整一整
    流程分析
    流程分析概述
    流程分析記號
    流程分析的步驟
    流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標準化
    工藝流程分析案例
    改善四原則ECRS
    分析六大步驟
搬運大有文章可做－搬運時空壓一壓！
 ◇ 物料搬運優(yōu)化的原則和方法
 ◇ 合理化搬運關鍵路線縮一縮！
 ◇ 生產(chǎn)管理的瑰寶－關鍵路線法
 ◇ 生產(chǎn)為什么會不平衡－一個法蘭盤引出的思考
 ◇ 有差異就有辦法
 ◇ 找出關鍵路線就是勝利
 ◇ 關鍵路線的優(yōu)化案例

第六招 快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設備效率評價
◇多種少量下SMED的產(chǎn)生
◇快速換線、換模的四個原則
◇快速換線、換模的實施步驟、工具與方法
◇換線、換�；顒舆^程中的典型浪費分析
■某背光板企業(yè)只用了三個月時間將換模時間從2小時降到20分鐘
◇如何運用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸
◇生產(chǎn)線作業(yè)效率、運轉效率與綜合效率
■某電子企業(yè)生產(chǎn)線綜合效率展示分析
◇設備綜合效率（OEE）計算方法
■某臺資企業(yè)通過一年的努力將沖麻設備OEE從52%提升到90%
◇生產(chǎn)停線異常分析與改善
◇工裝夾具、半自動、全自動在效率改善中的運用

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