【時間地點】 | 2019年4月25-26日 北京 | ||
【培訓(xùn)講師】 | 陳飛鳴 | ||
【參加對象】 | 企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)理及生產(chǎn)主管,生產(chǎn)工程師,車間主任領(lǐng)班,班組長,以及公司5S推進人員及相關(guān)人員。 | ||
【參加費用】 | ¥3980元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統(tǒng)一安排,費用自理 | ||
【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約! |
課程背景:
5S就是打掃衛(wèi)生嗎?為什么大家不愿意做?難道真的是習(xí)慣問題嗎?
實行5S這么久,究竟提升了哪些關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI)?
5S究竟幫助你找到了多少問題點?解決了多少瓶頸?改善了多少量化的指標(biāo)?
5S有用嗎?到底用處在哪里?他能幫助現(xiàn)場什么?
“造物先育人” - 5S管理是推行精益高效生產(chǎn)的基礎(chǔ),是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶,是企業(yè)有效降低管理成本、改善現(xiàn)場、提升效率、加強品質(zhì),規(guī)范管理,美化環(huán)境、提升士氣,培養(yǎng)優(yōu)良工作習(xí)慣的最有效的方法,而不僅僅是打掃衛(wèi)生!
然而中國企業(yè)大都都在推進5S現(xiàn)場管理活動,其中取得顯著成效的并不多,主要是管理者未理解5S的原理、未掌握實施要領(lǐng)和步驟、基層管理者未參與其中、缺乏實施基準(zhǔn)的工作依據(jù)……因此推進起來成本高、困難重重、反彈現(xiàn)象嚴(yán)重。
本課程將通過現(xiàn)場模擬與課堂練習(xí),讓學(xué)員在實操中體驗5S與目視化管理的魅力,提升學(xué)員的5S改善能力。同時,大量的現(xiàn)場的改善案例,引導(dǎo)學(xué)員結(jié)合實際去制定實踐計劃。
培訓(xùn)目標(biāo):
◇ 理解5S的實施目的與推行5S的必要性;
◇ 掌握5S各個步驟的實施要領(lǐng)及常用工具的運用;
◇ 掌握目視化管理的原理與實施方法,培養(yǎng)學(xué)員 “一目了然,異常一眼能發(fā)現(xiàn)”的現(xiàn)場的能力;
◇ 引導(dǎo)學(xué)員提升5S的實操能力,指導(dǎo)其建立高效的生產(chǎn)車間,確保最短時間內(nèi)找到所需物料、工具;
◇ 輔導(dǎo)受訓(xùn)企業(yè)中高層管理者完成5S實施計劃的編制。
◇ 這也就是說,通過學(xué)習(xí)和開展5S,提高員工技能,規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場,以提高企業(yè)和人員的素質(zhì)。
課程大綱:
第一部分:現(xiàn)場管理及5S
◇ 現(xiàn)代企業(yè)面臨的問題、挑戰(zhàn)
◇ 5S起源與基礎(chǔ)認知
◇ 5S在管理系統(tǒng)中的七大作用
◇ 5S體驗游戲:通過5S活動,提高工作組裝效率、減少差錯的若干方法
◇ 發(fā)現(xiàn):大量成本的損失源自5S管理的缺失與不足
◇ 案例:了解工廠實施5S的必要性
第二部分:5S詳細展開
1S-整理
◇ 整理的定義與基本原則
◇ 圖片游戲:5S與效率提升
◇ 需要與不需要物品的基準(zhǔn)制定
◇ 不需要物品識別練習(xí)
◇ 非必需品的處理流程與原則
◇ 案例:某金屬制品公司的現(xiàn)場整理技巧
◇ 圖片識別:1S的問題發(fā)掘
◇ 練習(xí):學(xué)會制定需要與不需要物品的基準(zhǔn)
◇ 了解非必需品的處理流程
2S-整頓
◇ 整理的定義與基本原則
◇ 三定的定義與實施方法
◇ 目視化管理與三定的關(guān)系
◇ 目視化的四個原則與三個進階
◇ 定置管理法的實際運用
◇ 眼下的三定與目視化案例(地面、物料、設(shè)備、臺車等)
◇ 眼前的三定與目視化案例(桌面、工作臺、抽屜、文件資料、儀表等)
◇ 眼上的三定案例(料架、墻面)
◇ 設(shè)備狀態(tài)目視化管理案例
◇ 人員狀態(tài)目視化管理案例
◇ 物料管理目視化案例
◇ 演練:車間物料三定目視化管理的桌面演練
◇ 練習(xí):掌握不同物品的三定實施方法
◇ 掌握目視化管理的標(biāo)注方法
3S-清掃
◇ 清掃的定義
◇ 清掃的實施流程
◇ 清掃區(qū)域劃分技巧
◇ 如何實施感知清掃,如何提前發(fā)現(xiàn)污染源
◇ 污染源登記制度建立
◇ 運用5why法尋找污染源
◇ 練習(xí):了解清掃的實施流程
◇ 掌握5WHY運用技巧
4S-清潔
◇ 清潔的定義
◇ 全員清掃與習(xí)慣培養(yǎng)
◇ 改善污染源是減少3S工作量的重要手段
◇ 案例:放不亂的定位方式
◇ 案例:污染源治理的方法
◇ 5S評審基準(zhǔn)編制
◇ 練習(xí):掌握5S評審基準(zhǔn)編制,并能獨立進行現(xiàn)場5S評審
5S-素養(yǎng)
◇ 素養(yǎng)的定義與實施原則
◇ 培養(yǎng)員工素養(yǎng)的四步法
◇ 5S氛圍營造與文化建設(shè)
◇ 討論:工作素養(yǎng)與生活禮貌素養(yǎng)的異同
◇ 優(yōu)良的工作素養(yǎng)有哪些?
◇ 5S 與安全
◇ 5S 活動的深入與貫徹。
◇ 安全作業(yè)重點
◇ 現(xiàn)場巡查重點
◇ 事故發(fā)生時的應(yīng)急
◇ 練習(xí):現(xiàn)場危險源的查找方法
第三部分 5S與目視化管理推進過程中的五大工具
◇ 工具一:定點攝影
◇ 工具二:紅牌作戰(zhàn)
◇ 工具三:顏色管理
◇ 工具四:行跡管理
◇ 工具五:OPL運用
◇ 練習(xí):現(xiàn)場設(shè)備清潔方法的OPL訓(xùn)練
第四部分 5S推進過程中的五個必須
◇ 研討:5S實施過程中可能造成的阻力與難點
◇ 研討:5S推進對策
◇ 5S三級推進組織及其責(zé)權(quán)利
◇ 5S分級培訓(xùn)實施技巧
◇ 5S基準(zhǔn)與評價方案的編制技巧
◇ 5S活動的常用工具與材料
◇ 管理者參與5S活動的若干形式與方法
◇ 全員參與是5S成功的關(guān)鍵
◇ 演練:5S實施計劃編制
◇ 現(xiàn)場案例分享:5S實施流程與細節(jié)分析
培訓(xùn)講師:陳飛鳴老師
教育及資格認證:
5S、TPM高級培訓(xùn)師;5S、TPM咨詢師;六西格瑪黑帶;ISO體系審核員;機電一體化學(xué)士。
講師經(jīng)歷及專長:
陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗,在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系,擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師,設(shè)備維護經(jīng)理、車間主任、TPM項目負責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等,主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年,精通現(xiàn)場5S& TPM,以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起,就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作,并有多年的一線設(shè)備管理維護工作實踐,非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題,有著豐富的實際經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。 2000年至今,一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM(含5S)活動的開展,包括各級人員培訓(xùn),現(xiàn)場各級改善活動,TPM(含5S)各項規(guī)定的建立,TPM相關(guān)文件的建立和編寫,TPM(含5S)公司體系的建立和修改,TPM(含5S)各項審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間,成立了約5000名員工組成的100個活動小組,開展活動多年,不僅提高了員工的技能,而且大大延長了設(shè)備的使用周期,使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄,使LCC大幅度降低
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯-恩斯克軸承(日美合資)、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑(蘇州)精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗,課程中融合真實改善案例進行講解,并擅于幫助學(xué)員解決實際工作中的問題,課程內(nèi)容飽滿,課程實用性高。