現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實(shí)務(wù)

現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實(shí)務(wù)(張老師)課程介紹：

● 課程背景
    車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員 等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。
　　然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。
　　作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？
 ◇ 員工很嬌氣，不好管，管嚴(yán)了抱怨，管松了任務(wù)完不成
 ◇ 同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒有用
 ◇ 現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
 ◇ 工人流動(dòng)性大，剛成熟又離辭了，現(xiàn)場總是在救火
 ◇ 布置下去的工作總是得不到很好的執(zhí)行，與自己的期望有差距
 ◇ 團(tuán)隊(duì)士氣不高，激發(fā)不起現(xiàn)場人員的工作熱情
 ◇ 自己忙得象“驢”一樣，仍然不斷有問題產(chǎn)生……等等
　　如何搭建起現(xiàn)場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊(duì)伍，在短時(shí)間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、 效率、士氣、設(shè)備、5S等各項(xiàng)核心指標(biāo)？2天的《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實(shí)務(wù)》將告訴你一套系統(tǒng)而實(shí)用 的現(xiàn)場管理方法。
　　案例全部來自于真實(shí)的生產(chǎn)現(xiàn)場，再配以錄像和動(dòng)畫教學(xué)，寓教于樂！

● 培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 轉(zhuǎn)變觀念，樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識(shí)
 ◇ 清晰、準(zhǔn)確的理解現(xiàn)場主管在日常工作中的角色、作用及職位要求
 ◇ 掌握現(xiàn)場管理者做事原則與溝通方法
 ◇ 明晰如何打造具有出色完成任務(wù)能力的團(tuán)隊(duì)
 ◇ 掌握人際關(guān)系處理的原則，有效的處理班組和其他部門的關(guān)系
 ◇ 學(xué)會(huì)溝通、批評、表揚(yáng)下屬的技巧，
 
● 課程大綱：
課程導(dǎo)入
◆現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀和特點(diǎn)
◆現(xiàn)場管理的發(fā)展趨勢
◆現(xiàn)場管理者的定位
◆學(xué)員熱身，建立學(xué)習(xí)小組

安全管理
◆分析一下：安全工作同我們有哪些關(guān)系？
◆現(xiàn)場安全目標(biāo)——0事故
◆討論一下：為什么安全工作落到實(shí)處如此之難？
◆案例分析：某國有化工廠的兩起安全事故給我們的啟示
◆安全事故發(fā)生的兩大心理因素
◆讓安全工作真正落地的兩大工具
◆練習(xí)一下：制定我們現(xiàn)場的安全事故易發(fā)點(diǎn)與管控方式

質(zhì)量管理
◆品質(zhì)意識(shí)與質(zhì)量目標(biāo)
  ·討論一下：什么是品質(zhì)意識(shí)？
  ·一個(gè)似是而非的問題——什么是質(zhì)量？
  ·寓言分析——《父子與驢》中誰說的對？
  ·練習(xí)一下：我們的客戶是誰？
  ·演示一下：扯皮是如何產(chǎn)生的？
  ·分組討論1：對質(zhì)量的正確態(tài)度是什么？
  ·分組討論2：優(yōu)秀的質(zhì)量從哪里來？
  ·分享一下：豐田的質(zhì)量追求
  ·視頻：海爾對質(zhì)量的態(tài)度
  ·現(xiàn)場質(zhì)量目標(biāo)的界定方式
  ·練習(xí)一下：我們的質(zhì)量目標(biāo)是什么？
◆ISO9000與質(zhì)量實(shí)現(xiàn)
  ·討論一下1：產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？
  ·討論一下2：如何讓這些影響因素受控？
  ·什么是ISO9000？
  ·真正理解PDCA
  ·質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)規(guī)范
  ·QC工程圖與產(chǎn)品質(zhì)量檔案
  ·QC七大手法的應(yīng)用介紹

交付與效率管理
◆對按期交付的廣義與狹義的理解
◆我們的交付目標(biāo)——生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率
◆生產(chǎn)進(jìn)度的控制方式與看板
◆生產(chǎn)報(bào)表與生產(chǎn)日報(bào)的管理
◆討論一下：為什么我們這么忙，效率卻這么低？
◆現(xiàn)場效率目標(biāo)的約定方式
◆提升現(xiàn)場效率的兩大路徑

成本管理
◆現(xiàn)場成本削減不能靠事后計(jì)算
◆分析一下：現(xiàn)場管理中的浪費(fèi)都表現(xiàn)在何處？
◆豐田的七大浪費(fèi)在現(xiàn)場的應(yīng)用
◆物料損耗的控制方式
◆切換引起的等待的壓縮方法
◆樣品確認(rèn)方式對質(zhì)量過度的影響與改善
◆分析一下：為什么通常會(huì)對過多/過早的現(xiàn)場視而不見？
◆現(xiàn)有搬運(yùn)路線的描述與固化
◆練習(xí)一下：如何制訂現(xiàn)場成本控制的目標(biāo)？

士氣管理
◆激發(fā)士氣的難點(diǎn)與出路
◆討論一下：員工的士氣與什么有關(guān)？
◆李云龍?zhí)嵘?duì)伍士氣給我們的啟示
◆為什么多數(shù)員工對待考核的態(tài)度是無所謂？
◆TWI工作教導(dǎo)中提升員工士氣的方法
◆豐田提案制度在提升士氣中的應(yīng)用
◆練習(xí)一下：制訂提升士氣的目標(biāo)。

現(xiàn)場問題的分析與解決
◆問題解決
  ·思維破冰：袋鼠逃跑的真實(shí)原因
  ·解決問題從端正態(tài)度開始
    --遇到問題后的三種錯(cuò)誤態(tài)度
    --豐田、中集對待問題態(tài)度的共性對比
  ·體會(huì)一下：描述問題常見的錯(cuò)誤方式
  ·現(xiàn)場問題描述的實(shí)用方法
    --從5W2H到個(gè)案問題描述三要素
    --一汽對用紙問題系統(tǒng)描述方式給我們的啟示
    --練習(xí)一下：生產(chǎn)效率提升問題的描述方式
  ·現(xiàn)場分析問題的實(shí)用模型
    --應(yīng)用4M1E/魚骨圖/5WHY等分析工具遇到的難點(diǎn)
    --思維拓展：分析生產(chǎn)線主電機(jī)為什么燒了？
    --能解決80%現(xiàn)場問題的四句話
◆問題解決的預(yù)防分析——設(shè)備管理
  ·分析一下：設(shè)備異常的總時(shí)間如何降低?
  ·工廠設(shè)備管理的現(xiàn)狀分析
  ·設(shè)備隱患問題分析查找的方法
  ·設(shè)備故障產(chǎn)生的兩大原因
  ·顯性故障與隱性故障的對比分析
  ·從內(nèi)部客戶的角度來看設(shè)備的效率——OEE分析
  ·思維破冰：為什么設(shè)備管理需要全員參與？
  ·TPM的起源與定義
  ·自主保養(yǎng)活動(dòng)的推進(jìn)方法與工具
◆工作改善
  ·改善的體會(huì)：伯利恒鋼鐵廠的故事
  ·工作改善的有效工具——IE
    --流程分析：現(xiàn)場報(bào)表的過程分析
    --作業(yè)分析：筆的組裝作業(yè)研究
    --動(dòng)作分析：五個(gè)不同動(dòng)作的對比
  ·工作改善的實(shí)施基礎(chǔ)——科學(xué)精神
  ·為什么近代管理與科學(xué)沒有首先出現(xiàn)在中國？
  ·案例分析：切換效率提升的思路與方法
  ·從錢學(xué)森先生對中國教育的建議所想到的
  ·為什么持續(xù)改善不能持續(xù)？
  ·實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善的六大階梯

● 講師介紹：
張老師：
教育及資格認(rèn)證
    高級培訓(xùn)師、制造業(yè)管理技能訓(xùn)練專家、制造業(yè)成本控制及現(xiàn)場改善大師、中國制造業(yè)精益思想實(shí)踐的先行者；高級工程師；MBA；六西格瑪黑帶；PMP項(xiàng)目管理師；國際人力資源管理師
講師經(jīng)歷及專長
    張老師曾服務(wù)于日立、永合集團(tuán)（永合高分子材料、永寧現(xiàn)代包裝實(shí)業(yè)）等知名企業(yè)，歷任工程師、生產(chǎn)部主管、TQM推進(jìn)主任、管理部經(jīng)理、制造總監(jiān)、企劃總監(jiān)，常務(wù)副總經(jīng)理等職位，具有十五年以上的制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)。
張老師對于制造業(yè)成本管控體系診斷與改善、制造業(yè)系統(tǒng)改善思想與方法的實(shí)踐研究、制造業(yè)現(xiàn)場改善方法與管理技能提升訓(xùn)練等領(lǐng)域有深入研究，擅長課程有：《制造現(xiàn)場八大浪費(fèi)削減實(shí)務(wù)》、《一線管理者現(xiàn)場管理技能提升訓(xùn)練(TWI)》、《現(xiàn)場管理技能提升訓(xùn)練營》、《制造業(yè)現(xiàn)場問題分析與改善的金鑰匙》、《從設(shè)備管理到TPM》、《養(yǎng)成按規(guī)定做事的習(xí)慣——5S提升篇》、《制造業(yè)品質(zhì)意識(shí)的提升與改善》、《制造業(yè)工藝管理與優(yōu)化》、《一線管理者溝通與激勵(lì)的技巧》、《精益生產(chǎn)實(shí)施實(shí)務(wù)》……
培訓(xùn)客戶與培訓(xùn)風(fēng)格
    張老師曾培訓(xùn)過西門子、華帝集團(tuán)、美的集團(tuán)、愛立信、神州數(shù)碼、研祥科技、凱華電器、宇龍通信（酷派）、深泰電子、OKI沖電氣、深圳奧尼電子、深圳歐菲光科技、杭州奧普浴霸、宏基構(gòu)件、廣業(yè)電子集團(tuán)、深圳惠程電氣、許繼電氣、上海思源電氣、神馬集團(tuán)、德特高壓電器、山河智能、東風(fēng)日產(chǎn)、金城集團(tuán)、樂山斯堪納機(jī)械、湘電集團(tuán)、西安昆侖集團(tuán)、昭和汽車配件、東方機(jī)器制造、鑫寶龍機(jī)械、一機(jī)機(jī)械、唐山道誠管業(yè)、富得巴精模、東江科技、東莞堅(jiān)朗五金、三花集團(tuán)、深圳航空、風(fēng)神物流、住友集團(tuán)、掌上明珠家俱、寶麗世紀(jì)家具、立邦漆、南玻集團(tuán)、新中源集團(tuán)、馳宏鋅鍺、中國石油（大理）、邯鋼能源、三環(huán)中化、道德爾石化、通達(dá)石化、邁德樂糖果（廣州）、嘉里益海糧油、中紡糧油、中煙集團(tuán)、亞聯(lián)藥業(yè)、新百麗集團(tuán)、迪桑娜皮具、千金飾品、三元集團(tuán)、飄影實(shí)業(yè)、廣東新華印刷、深圳九星印刷、上海中華印刷等眾多知名公司。
    張老師能夠?qū)⒍喾N管理工具與管理思想融會(huì)貫通，信手拈來；授課中能夠做到古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中給予學(xué)員啟迪思考；同時(shí)課程采用標(biāo)桿企業(yè)案例與輔導(dǎo)企業(yè)實(shí)例相結(jié)合的方式，并融合講解、分析、演練與總結(jié)等多種授課形式，追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時(shí)，教會(huì)學(xué)員掌握知識(shí)與技能背后的思維習(xí)慣。

更多現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實(shí)務(wù)相關(guān)課程：