[課程簡介]:TPM(Total Productive Maintenance)指全員參與的生產(chǎn)保全活動,它的目的是通過設(shè)備與人員體質(zhì)改善,謀求企業(yè)體質(zhì)改善。具體的TPM活動就是追求極限生產(chǎn)系統(tǒng)綜合性效率化,以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個壽命周期作為對象,在現(xiàn)場和現(xiàn)物構(gòu)筑事先防止“災害、不良、故障零化”等所有浪費的體制,包括生產(chǎn)部門的保全、技術(shù)、管理等所有部門,從企業(yè)高層到一線工人通過全員參與的小組活動達成“浪費零化”。 ...
【時間地點】 | |||
【培訓講師】 | 李忠 | ||
【參加對象】 | ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場及設(shè)備管理部門的經(jīng)理、主管、班長、小組組長等中基層管理人員 ◇ 生產(chǎn)運作管理中高層管理人員:工廠廠長/制造總經(jīng)理,生產(chǎn)制造部經(jīng)理,精益推進負責人 | ||
【參加費用】 | ¥6880元/人 6880元/企業(yè),(每家企業(yè)3~5人組團參加,每期僅限10家企業(yè));此費用含培訓費、稅費、教材費等,不含餐飲、住宿費用,如需可代訂。 | ||
【會務(wù)組織】 | 森濤培訓網(wǎng)(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預約! |
TPM(Total Productive Maintenance)指全員參與的生產(chǎn)保全活動,它的目的是通過設(shè)備與人員體質(zhì)改善,謀求企業(yè)體質(zhì)改善。具體的TPM活動就是追求極限生產(chǎn)系統(tǒng)綜合性效率化,以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個壽命周期作為對象,在現(xiàn)場和現(xiàn)物構(gòu)筑事先防止“災害、不良、故障零化”等所有浪費的體制,包括生產(chǎn)部門的保全、技術(shù)、管理等所有部門,從企業(yè)高層到一線工人通過全員參與的小組活動達成“浪費零化”。
項目簡介:
為培養(yǎng)成功推行TPM活動的意志與自信心,選定樣板設(shè)備,通過理論學習、案例研討、方法實習、現(xiàn)場即改善活動,快速呈現(xiàn)TPM提升現(xiàn)場改善能力和效果,同時系統(tǒng)性地培養(yǎng)理解、實踐、指導TPM具體方法的能力。
◇ 系統(tǒng)性地學習企業(yè)體質(zhì)改善5S活動、TPM活動、自主保全活動展開、計劃保全活動展開、TPM小組活動展開等理論和方法
◇ 選擇和確定若干活動小組和樣板活動區(qū)域,學員到各活動區(qū)域進行實踐和即改善活動,顧問現(xiàn)場指導
◇ 公司高層及管理人員對小組學習和活動成果進行現(xiàn)場診斷,個人和小組活動成果發(fā)表
項目目標:
——培養(yǎng)優(yōu)秀的TPM專家,并提供成功的培養(yǎng)模式
◇ 系統(tǒng)性地學習從TPM導入到成功為止的整體流程
◇ 學習TPM8大支柱的原理與具體推進方法
◇ 重點學習自主保全、計劃保全各階段具體推進方法
◇ 理解和學習作為TPM推進專家應(yīng)起的作用
◇ 培養(yǎng)作為TPM活動專家正確實踐和領(lǐng)導生產(chǎn)現(xiàn)場TPM小組活動的能力
◇ 共享TPM成功企業(yè)的實踐案例
——TPM現(xiàn)場改善效果快速呈現(xiàn)
◇ 成功體驗通過TPM活動創(chuàng)造P(Productivity)、Q(Quality)、C(Cost)、D(Delivery)、S(Safety)、M(Morale)成果
◇ 100%查找看得見的不合理,且通過即實踐改善90%以上
◇ 通過系統(tǒng)性的TPM活動,提高設(shè)備綜合效率
◇ 設(shè)備綜合效率提高20%以上,MTBF延長30%以上,MTTR也縮短30%以上
◇ 理論結(jié)合實際,提高設(shè)備管理能力
培訓時長及實踐輔導:2天1夜(6+6+3,總約15學時)集中訓練
培訓展開:
1、經(jīng)營貢獻的TPM活動
(1) 世界級工廠追求7個“0”目標
(2) 設(shè)備管理:廣義的設(shè)備管理與狹義的設(shè)備管理的差異
(3)設(shè)備管理的4個保全方式,設(shè)備的壽命管理及Life Cycle Cost
(4) TPM活動的定義及其3大理念:預防哲學、“0”化目標、全員參與
思考:TPM活動的4大突破:
◇ 缺陷而非故障的管理
◇ 專業(yè)保全+自主保全
◇ 設(shè)備操作員參與的設(shè)備管理:日常保養(yǎng)+定期保養(yǎng)
◇ 以O(shè)EE作為管理體系的核心評估指標
(5) TPM活動的8大支柱概要
◇ 以現(xiàn)場為中心的自主保全活動推進體系
◇ 以設(shè)備為中心的專業(yè)保全活動推進體系
◇ 以效率為中心的個別改善活動推進體系
◇ TPM活動8大支柱之間邏輯及優(yōu)先順序
(6) 經(jīng)營貢獻TPM活動推進Master Plan與TPM活動推進效果的描述方法
(7)TPM與其他革新改善工具的特色比較
2、設(shè)備綜合效率0EE
(1) 設(shè)備的浪費和損失分析:
◇ 故障的分類與損失分析:設(shè)備的真正殺手是設(shè)備微缺陷!
◇ 設(shè)備的8大浪費和生產(chǎn)的16大LOSS
(2)最佳狀態(tài)的思考方法和故障0化的對策
◇ 防患于未然:發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷“才是實現(xiàn)零故障的唯一出路
(3) 綜合生產(chǎn)效率的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與計算公式
(4) 設(shè)備綜合效率OEE的結(jié)構(gòu)與計算公式
◇ 設(shè)備3大效率(時間效率、性能效率、品質(zhì)效率)內(nèi)涵
(5) 設(shè)備管理的績效評估體系與管理職能區(qū)分
◇ 設(shè)備綜合效率OEE
◇ 平均故障損失時間、平均故障恢復時間
(6) OEE的KPI管理標準與持續(xù)跟蹤管理
◇ 損失時間調(diào)查、故障履歷調(diào)查
◇ 不合理查找
◇ 點檢基準制作
(7) 相關(guān)計算練習和OEE水平提升實例分享
思考:流水生產(chǎn)線OEE管理有效嗎?如何計算?
3、現(xiàn)場TPM快速改善:為現(xiàn)場高效率和高品質(zhì)的TPM活動推進體系
(1) 基本條件整備
◇ TPM活動0階段與5S活動的連貫性及一體化推進要點
◇ 整理、整頓、清掃的現(xiàn)場
◇ 現(xiàn)場的目視化
◇ 設(shè)備的三易和三定
◇ 形成維持基本的現(xiàn)場
◇ 防止活動倒塌的活動推進策略與方法
(2) 設(shè)備管理基準構(gòu)筑
◇ 自主保全活動的理念:My Machine
◇ 自主保全活動的PDCA 7步驟
◇ 初期清掃:清掃就是點檢
◇ 發(fā)生源、困難部位的徹底對策
◇ 總點檢6大系統(tǒng)活動順序及其活動展開
◇ OPL(One Point Lesson)活動的重要性及運營方案
◇ 發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場:設(shè)備狀態(tài)的可視化管理
◇ 設(shè)備管理基準整備
◇ 為成功推行自主保全活動,需要了解和遵守的幾個要點
(3) 設(shè)備能力向上
◇ line停止要素現(xiàn)象分析 (故障, 準備交替等)
◇ 改善課題導出
◇ 改善活動展開(效率、品質(zhì)等)
◇ 改善成果維持管理體系
◇ OEE管理體系導入
(4) 維持管理與標準化:現(xiàn)場設(shè)備的精細化管理
◇ 標準書、維持管理體系化、活動成果分析、活動的標準化
◇ 設(shè)備基礎(chǔ)管理:設(shè)備臺賬、設(shè)備檔案、備品備件;設(shè)備基礎(chǔ)管理的工作要領(lǐng)與職責分配
◇ 設(shè)備點檢與運行維護:設(shè)備點檢“5定”、“4大標準”;點檢作業(yè)標準、重點設(shè)備點檢要素表、點檢線路圖、點檢記錄、保修單;點檢的職責要領(lǐng)與職責分配
◇ 設(shè)備檢修作業(yè):設(shè)備異常問題、檢修計劃、檢修工作票、檢修作業(yè)規(guī)范、檢修記錄;設(shè)備檢修工作要領(lǐng)與職責分配
(5) 階段性教育與人員能力培養(yǎng)
(6) 階段性目標設(shè)定與項目績效推進方法
(7) 階段性診斷與診斷體系運營方法
4、TPM活動的持續(xù)推進體系
(1) TPM中期戰(zhàn)略
(2) TPM推進計劃
(3) TPM推廣展開方向
(4) TPM推進組織
(5) 為成功推行TPM,作為領(lǐng)導的行動及作用
(6) 為成功推行TPM,介紹有趣多樣的激活戰(zhàn)略
(7) 多例綜合案例分享
TPM小組活動展開與核心工具演練
活動對象:生產(chǎn)現(xiàn)場選取樣板設(shè)備,每個小組1~2臺設(shè)備
活動主題 |
活動目標 |
主要內(nèi)容 |
活動工具 |
活動場所 |
設(shè)備不合理徹底查找 |
看得見不合理100%查找 |
- 通過“清掃=點檢”的思想對設(shè)備進行徹底的清掃,徹底查找不合理 |
- 不合理明細 |
生產(chǎn)現(xiàn)場 |
不合理復原 |
90% |
- 回憶設(shè)備本來狀態(tài),遵守基本條件(清掃/注油/緊固) |
- 定點照相 |
生產(chǎn)現(xiàn)場 |
10件以上 |
- 對簡單的不合理的改善(小類) |
- 定點照相 |
生產(chǎn)現(xiàn)場 | |
不合理改善(2) |
2件以上 |
- 對發(fā)生源、困難部位等重要不合理的改善(中類) |
- 重要不合理改善 |
現(xiàn)場辦公室 |
QCC項目立項2件以上 |
- 對痼疾性不合理(故障/不良等)的改善(大類) |
- QCC活動、QC 7工具 |
現(xiàn)場辦公室 | |
疑問點查找 |
5件以上 |
- 查找分不清正常與異常的模棱兩可現(xiàn)象,關(guān)心設(shè)備 |
- 疑問點明細 |
生產(chǎn)現(xiàn)場 |
十分鐘教育 |
2件以上 |
- 圍繞基礎(chǔ)知識、疑問點、改善案例等,通過教育共進步,達成共識 |
- 十分鐘教育 |
現(xiàn)場辦公室 |
清掃工具開發(fā) |
2件以上 |
- 以清掃時間縮短及清掃質(zhì)量提高為目的,對清掃困難部位進行開發(fā)適當?shù)那鍜吖ぞ? |
- 清掃工具案例 |
現(xiàn)場辦公室 |
清掃/點檢/注油 |
1件以上 |
- 對重要設(shè)備制作清掃、點檢、注油基準書,進行培訓 |
- 點檢基準書 |
現(xiàn)場辦公室 |
導師簡介:李忠老師
日本式現(xiàn)場管理實戰(zhàn)專家
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家
中山大學MBA、EMBA班特邀生產(chǎn)運作實戰(zhàn)型導師
中國科技大學理學學士、中國科學院碩士。10多年日資500強企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷,歷任技術(shù)部技術(shù)擔當、系長、課長,制造部課長、部長,人事總務(wù)部課長、部長,資材課、個裝課課長(物流責任者),生產(chǎn)管理部部長。7年以上管理培訓和顧問經(jīng)驗,系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法,對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等。工作外語為日語、英語。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員,課程以日本精益制造管理模式為主體,吸納先進的世界制造管理經(jīng)驗,結(jié)合自身的實戰(zhàn)經(jīng)驗,力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力,十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
在企業(yè)期間,是公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員(3屆委員長),策劃和主導公司5S活動徹底推進;主導公司“混流生產(chǎn)方式”導入與實施項目,實現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破;主導公司“新機種導入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”、“在庫(仕掛)的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現(xiàn)” 等眾多公司生產(chǎn)改善和革新項目,取得重大突破。李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓、參與國際交流。
李老師咨詢和培訓服務(wù)過的客戶有(有且不限于):松下空調(diào)器、松下壓縮機、松下環(huán)境系統(tǒng)、三菱電機、三菱重工-金羚空調(diào)、廣汽本田、東風本田發(fā)動機、廣汽集團、日立電梯、日立環(huán)球儲存產(chǎn)品、奧的斯電梯、德爾福派克、愛信精機、提愛思汽車內(nèi)飾系統(tǒng)、愛機汽配、愛帕克汽配、阿爾發(fā)汽車配件、富士康集團(多個事業(yè)部)、名幸電子、長興電子、SUMIDA電機、美的集團多個下屬公司和事業(yè)部)、TCL通訊、TCL手機、普利華光學、佛山科勒、虎彩集團(多個下屬公司)、嘉里糧油(多個下屬公司)、香港康生集團、金萊克電器、武漢烽火科技、廣電運通、航星科技、東莞偉易達、許繼集團、中山諾爾達、新中源陶瓷、雅圖仕印刷、海信空調(diào)、奧克斯空調(diào)、申菱空調(diào)、東菱凱琴、歐派櫥柜、廣東中煙工業(yè)、京寫電路板、雷諾麗特塑料、雅耀電器、文沖船廠、廣汽乘用車、格力大金等。