現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善訓(xùn)練營(yíng)

現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善訓(xùn)練營(yíng)(劉江)課程介紹：

課程背景：
    車(chē)間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場(chǎng)管理和制造過(guò)程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門(mén)共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問(wèn)題。
    然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線(xiàn)，給車(chē)間管理人帶來(lái)無(wú)窮的困惑。
    作為車(chē)間干部，您是否經(jīng)常被以下問(wèn)題弄得焦頭爛額？
 ◇ 浪費(fèi)隨處可見(jiàn)，但問(wèn)題何在，如何解決
 ◇ 安全隱患多，安全意識(shí)缺乏
 ◇ 同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒(méi)有用
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
 ◇ 設(shè)備故障頻發(fā)，生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)人員互相推諉
 ◇ 員工缺乏問(wèn)題意識(shí)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題熟視無(wú)睹
 ◇ 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善方法一知半解，無(wú)法在現(xiàn)場(chǎng)有效運(yùn)用
 ◇ 人為疏忽導(dǎo)致的質(zhì)量、安全事故多，怎樣有效防范和解決
 ◇ 工作任務(wù)重，員工管理難度大
 ◇ 缺少有效的管理工具，員工缺乏積極性
……
如何搭建起現(xiàn)場(chǎng)管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊(duì)伍，在短時(shí)間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設(shè)備、5S等各項(xiàng)核心指標(biāo)？如何有效的開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)改善，推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)效率提升？如何有效解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題？2天的《現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善訓(xùn)練營(yíng)》將告訴你一套系統(tǒng)而實(shí)用的現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善方法。

培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 樹(shù)立正確的改善意識(shí)，破除改善的負(fù)影響
 ◇ 梳理現(xiàn)場(chǎng)改善的框架與邏輯
 ◇ 深刻理解浪費(fèi)判斷的標(biāo)準(zhǔn)，有效識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)
 ◇ 掌握現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決的方法和思路
 ◇ 掌握現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善的步驟及工具(5S/目視化/標(biāo)準(zhǔn)化)
 ◇ 了解現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用質(zhì)量控制工具---防錯(cuò)技術(shù)
 ◇ 了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備改善工具--TPM&OEE

課程大綱：

第一單元  現(xiàn)場(chǎng)管理與改善 基本概念
 ◇ 什么是現(xiàn)場(chǎng)管理？現(xiàn)場(chǎng)管理管什么？
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)改善對(duì)企業(yè)盈利的重要性
如何定義現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題
怎么樣正確描述現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題

第二單元  現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的基礎(chǔ)
錄像觀(guān)摩：七大浪費(fèi)
小組討論：精益生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提出了什么要求
 ◇ 增值、非增值的概念與判斷標(biāo)準(zhǔn)
現(xiàn)場(chǎng)討論：這些活動(dòng)是增值的嗎？為什么？
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的概念
 ◇ 七大浪費(fèi)的定義
 ◇ 消除七大浪費(fèi)的工具
小組活動(dòng)：精益現(xiàn)場(chǎng)改善推進(jìn)的邏輯-現(xiàn)場(chǎng)改善之屋
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí)

第三單元  現(xiàn)場(chǎng)改善之基礎(chǔ)改善工具實(shí)戰(zhàn)學(xué)習(xí)與訓(xùn)練
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)5S及目視化實(shí)施方法介紹
案例分享：物在其位，物有其位
練習(xí)：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操5S標(biāo)準(zhǔn)崗位
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化操作
       案例分享：上海通用汽車(chē)的“傻瓜化”現(xiàn)場(chǎng)
       練習(xí)：制作崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作文件

第四單元  現(xiàn)場(chǎng)改善之持續(xù)改善思路
PDCA循環(huán)
案例研討與分析：如何運(yùn)用PDCA展開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)改善
 ◇ PDCA循環(huán)
 ◇ P階段
 改善目標(biāo)制定原則與方法
練習(xí)與點(diǎn)評(píng)：制定目標(biāo)
 分析與尋找根本原因
練習(xí)與點(diǎn)評(píng)：分析與尋找根本原因
 尋找改善對(duì)策
 如何通過(guò)方法提升員工的執(zhí)行力：
   · 方法的易做性與執(zhí)行力的關(guān)系
       故事分享1：同一批員工，為何執(zhí)行力提升了
   · 方法的易查性與執(zhí)行力的關(guān)系
       故事分享2：同一批員工，為何執(zhí)行力提升了
 ◇ D階段
 D階段執(zhí)行要點(diǎn)
 PCA與D的關(guān)系
 ◇ C階段
 檢查的內(nèi)容
 檢查內(nèi)容之間的邏輯關(guān)系
 檢查與執(zhí)行力的關(guān)系
故事分享1：同樣的分層審核，為何不同的實(shí)行效果
 ◇ A階段
 A階段的五項(xiàng)事情
 A階段何種情況進(jìn)入PDCA循環(huán)
 A階段何種情況進(jìn)入SDCA循環(huán)

第五單元  現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決的思維與方法訓(xùn)練
 ◇ 問(wèn)題標(biāo)準(zhǔn)定義對(duì)分析的重要性
 ◇ 確定問(wèn)題的直接原因
 魚(yú)骨圖與頭腦風(fēng)暴
 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題確認(rèn)與原因貢獻(xiàn)比率分配
 ◇ 根本原因分析
 學(xué)習(xí)運(yùn)用3*5why尋找根本原因
 學(xué)員練習(xí)：案例分析
 短長(zhǎng)期措施選擇的SOC平衡法
 ◇ 問(wèn)題解決的跟蹤與標(biāo)準(zhǔn)化文件更新
 ◇ 與PDCA的結(jié)合

第六單元 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制
 ◇ 防錯(cuò)技術(shù)
 質(zhì)量的追本溯源—簡(jiǎn)述質(zhì)量控制系統(tǒng)
 POKA YOKE防錯(cuò)法介紹
   · 防錯(cuò)法的4大類(lèi)與7小類(lèi)
   · 防錯(cuò)裝置的三級(jí)水平
   · 如何設(shè)計(jì)防錯(cuò)系統(tǒng)
   · 防錯(cuò)案例展示與分析
   · 練習(xí):防錯(cuò)五步法現(xiàn)場(chǎng)案例

第七單元  現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理與改善
 ◇ TPM&OEE
 TPM的介紹與實(shí)施步驟
 TPM實(shí)施過(guò)程中的難點(diǎn)和重點(diǎn)
 提升TPM執(zhí)行力的輔助工具--分層審核
 TPM的基礎(chǔ)--OEE介紹
 OEE的計(jì)算公式與數(shù)據(jù)定義
 練習(xí)：OEE案例計(jì)算

講師介紹：
劉江老師：
教育及資格認(rèn)證
高級(jí)講師；曾在美國(guó)，接受通用汽車(chē)；在韓國(guó)，接受大宇等公司的精益生產(chǎn)及項(xiàng)目管理方面的培訓(xùn)。
講師經(jīng)歷及專(zhuān)長(zhǎng)：
劉老師曾任職于世界500強(qiáng)上海通用汽車(chē)生產(chǎn)經(jīng)理，同時(shí)作為精益供應(yīng)商顧問(wèn)主導(dǎo)推行精益供應(yīng)商持續(xù)改善活動(dòng)；曾任職于世界500強(qiáng)汽車(chē)零部件公司德?tīng)柛＞婀⿷?yīng)商高級(jí)咨詢(xún)顧問(wèn)；曾任職美國(guó)實(shí)用動(dòng)力德國(guó)公司，擔(dān)任LEAN培訓(xùn)師項(xiàng)目進(jìn)行分組改進(jìn)。
劉老師擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)管理相關(guān)的培訓(xùn)與咨詢(xún)（含項(xiàng)目管理，現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善，價(jià)值流分析，拉動(dòng)系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)、防錯(cuò)技術(shù)、TPM、庫(kù)存優(yōu)化、精益指標(biāo)等課題）。
培訓(xùn)客戶(hù)及培訓(xùn)風(fēng)格：
劉老師為眾多知名企業(yè)提供過(guò)相關(guān)培訓(xùn)及咨詢(xún)服務(wù)，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車(chē)、伊頓動(dòng)力、江陰模塑、小糸車(chē)燈、PPG、億光電子、常州安費(fèi)諾、永樂(lè)普利茅斯、太倉(cāng)科洛普汽車(chē)線(xiàn)束、寶馬汽車(chē)彈簧、寧波托普、萬(wàn)向錢(qián)江、LS線(xiàn)束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動(dòng)、昆山隆昌、廈門(mén)海拉汽車(chē)電子、臺(tái)松電子等。
劉老師是實(shí)戰(zhàn)派老師，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)豐富，講授深入淺出，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，項(xiàng)目案例豐富。善于針對(duì)不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評(píng)。

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