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現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實務(wù)

【時間地點】 2012年9月07-08日 天津
【培訓(xùn)講師】 吳老師
【參加對象】 生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場班組長、領(lǐng)班、拉長。
【參加費用】 ¥2980元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統(tǒng)一安排,費用自理;
【會務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:現(xiàn)場管理培訓(xùn),現(xiàn)場改善實務(wù)培訓(xùn)

現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實務(wù)(吳老師)課程介紹:

● 培訓(xùn)目標(biāo):
 ◇ 轉(zhuǎn)變觀念,樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識
 ◇ 掌握常見的現(xiàn)場管理方法和工具
 ◇ 重點掌握現(xiàn)場安全、質(zhì)量、效率、設(shè)備的改善方法
 ◇ 掌握現(xiàn)場問題分析與解決的方法和思路
 ◇ 掌握如何管理基層員工,調(diào)動團隊士氣

● 課程背景:
    車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任,必須有效的管理現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人員等要素,還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。
    然而,隨著訂單交貨期日益縮短,品種變化多端,不斷有新品種上線,給車間管理人帶來無窮的困惑。
作為車間干部,您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額?
 ◇ 員工很嬌氣,不好管,管嚴(yán)了抱怨,管松了任務(wù)完不成
 ◇ 同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生,再三叮囑也沒有用
 ◇ 現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆
 ◇ 工人流動性大,剛成熟又離辭了,現(xiàn)場總是在救火
 ◇ 布置下去的工作總是得不到很好的執(zhí)行,與自己的期望有差距
 ◇ 團隊士氣不高,激發(fā)不起現(xiàn)場人員的工作熱情
 ◇ 自己忙得象“驢”一樣,仍然不斷有問題產(chǎn)生……等等
    如何搭建起現(xiàn)場管理者的“黃金屋”?如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍,在短時間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設(shè)備、5S等各項核心指標(biāo)?2天的《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實務(wù)》課程將告訴你一套系統(tǒng)而實用的現(xiàn)場管理方法。
    案例全部來自于真實的生產(chǎn)現(xiàn)場,再配以錄像和動畫教學(xué),寓教于樂!

● 課程大綱:
課程導(dǎo)入
◆現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀和特點
◆現(xiàn)場管理的發(fā)展趨勢
◆現(xiàn)場管理者的定位
◆學(xué)員熱身,建立學(xué)習(xí)小組

安全管理
◆分析一下:安全工作同我們有哪些關(guān)系?
◆現(xiàn)場安全目標(biāo)——0事故
◆討論一下:為什么安全工作落到實處如此之難?
◆案例分析:某國有化工廠的兩起安全事故給我們的啟示
◆安全事故發(fā)生的兩大心理因素
◆讓安全工作真正落地的兩大工具
◆練習(xí)一下:制定我們現(xiàn)場的安全事故易發(fā)點與管控方式

質(zhì)量管理
◆品質(zhì)意識與質(zhì)量目標(biāo)
   ◇ 討論一下:什么是品質(zhì)意識?
   ◇ 一個似是而非的問題——什么是質(zhì)量?
   ◇ 寓言分析——《父子與驢》中誰說的對?
   ◇ 練習(xí)一下:我們的客戶是誰?
   ◇ 演示一下:扯皮是如何產(chǎn)生的?
   ◇ 分組討論1:對質(zhì)量的正確態(tài)度是什么?
   ◇ 分組討論2:優(yōu)秀的質(zhì)量從哪里來?
   ◇ 分享一下:豐田的質(zhì)量追求
   ◇ 視頻:海爾對質(zhì)量的態(tài)度
   ◇ 現(xiàn)場質(zhì)量目標(biāo)的界定方式
   ◇ 練習(xí)一下:我們的質(zhì)量目標(biāo)是什么?
◆ISO9000與質(zhì)量實現(xiàn)
   ◇ 討論一下1:產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響?
   ◇ 討論一下2:如何讓這些影響因素受控?
   ◇ 什么是ISO9000?
   ◇ 真正理解PDCA
   ◇ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗規(guī)范
   ◇ QC工程圖與產(chǎn)品質(zhì)量檔案
   ◇ QC七大手法的應(yīng)用介紹

交付與效率管理
◆對按期交付的廣義與狹義的理解
◆我們的交付目標(biāo)——生產(chǎn)計劃達成率
◆生產(chǎn)進度的控制方式與看板
◆生產(chǎn)報表與生產(chǎn)日報的管理
◆討論一下:為什么我們這么忙,效率卻這么低?
◆現(xiàn)場效率目標(biāo)的約定方式
◆提升現(xiàn)場效率的兩大路徑

成本管理
◆現(xiàn)場成本削減不能靠事后計算
◆分析一下:現(xiàn)場管理中的浪費都表現(xiàn)在何處?
◆豐田的七大浪費在現(xiàn)場的應(yīng)用
◆物料損耗的控制方式
◆切換引起的等待的壓縮方法
◆樣品確認(rèn)方式對質(zhì)量過度的影響與改善
◆分析一下:為什么通常會對過多/過早的現(xiàn)場視而不見?
◆現(xiàn)有搬運路線的描述與固化
◆練習(xí)一下:如何制訂現(xiàn)場成本控制的目標(biāo)?

士氣管理
◆激發(fā)士氣的難點與出路
◆討論一下:員工的士氣與什么有關(guān)?
◆李云龍?zhí)嵘犖槭繗饨o我們的啟示
◆為什么多數(shù)員工對待考核的態(tài)度是無所謂?
◆TWI工作教導(dǎo)中提升員工士氣的方法
◆豐田提案制度在提升士氣中的應(yīng)用
◆練習(xí)一下:制訂提升士氣的目標(biāo)。

現(xiàn)場問題的分析與解決
◆問題解決
   ◇ 思維破冰:袋鼠逃跑的真實原因
   ◇ 解決問題從端正態(tài)度開始
    --遇到問題后的三種錯誤態(tài)度
    --豐田、中集對待問題態(tài)度的共性對比
   ◇ 體會一下:描述問題常見的錯誤方式
   ◇ 現(xiàn)場問題描述的實用方法
    --從5W2H到個案問題描述三要素
    --一汽對用紙問題系統(tǒng)描述方式給我們的啟示
    --練習(xí)一下:生產(chǎn)效率提升問題的描述方式
   ◇ 現(xiàn)場分析問題的實用模型
    --應(yīng)用4M1E/魚骨圖/5WHY等分析工具遇到的難點
    --思維拓展:分析生產(chǎn)線主電機為什么燒了?
    --能解決80%現(xiàn)場問題的四句話
◆問題解決的預(yù)防分析——設(shè)備管理
   ◇ 分析一下:設(shè)備異常的總時間如何降低?
   ◇ 工廠設(shè)備管理的現(xiàn)狀分析
   ◇ 設(shè)備隱患問題分析查找的方法
   ◇ 設(shè)備故障產(chǎn)生的兩大原因
   ◇ 顯性故障與隱性故障的對比分析
   ◇ 從內(nèi)部客戶的角度來看設(shè)備的效率——OEE分析
   ◇ 思維破冰:為什么設(shè)備管理需要全員參與?
   ◇ TPM的起源與定義
   ◇ 自主保養(yǎng)活動的推進方法與工具
◆工作改善
   ◇ 改善的體會:伯利恒鋼鐵廠的故事
   ◇ 工作改善的有效工具——IE
    --流程分析:現(xiàn)場報表的過程分析
    --作業(yè)分析:筆的組裝作業(yè)研究
    --動作分析:五個不同動作的對比
   ◇ 工作改善的實施基礎(chǔ)——科學(xué)精神
   ◇ 為什么近代管理與科學(xué)沒有首先出現(xiàn)在中國?
   ◇ 案例分析:切換效率提升的思路與方法
   ◇ 從錢學(xué)森先生對中國教育的建議所想到的
   ◇ 為什么持續(xù)改善不能持續(xù)?
   ◇ 實現(xiàn)持續(xù)改善的六大階梯

● 講師介紹:吳老師
教育及資格認(rèn)證

    高級培訓(xùn)師、中國人民大學(xué)MBA、武漢大學(xué)理學(xué)學(xué)士、日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會TWI認(rèn)證講師、日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會MTP認(rèn)證講師

講師經(jīng)歷與專長:
    吳老師擁有15年以上制造業(yè)管理經(jīng)驗,曾就職于大型跨國集團企業(yè)SMC公司,歷任生產(chǎn)技術(shù)工程師、生產(chǎn)部門經(jīng)理、高級生產(chǎn)運營經(jīng)理等職務(wù)。在擔(dān)任企業(yè)中高層管理者期間積累了豐富的管理經(jīng)驗,成長為一名出色的職業(yè)經(jīng)理人和企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)師。因工作業(yè)績卓著,2004年榮獲北京經(jīng)濟開發(fā)區(qū)政府“十大巾幗創(chuàng)業(yè)標(biāo)兵”稱號,任培訓(xùn)經(jīng)理期間多次被評為“優(yōu)秀講師”。
    吳老師曾多次赴日本參加“管理干部研修學(xué)習(xí)”,“現(xiàn)場技術(shù)管理專項推進”等培訓(xùn),對TPS系統(tǒng),TWI,5S,TPM等有深入的研修和實踐經(jīng)驗。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
    吳老師的課程既承接了日本原版課程的架構(gòu)和精髓,同時對案例部分進行了精心的設(shè)計和改編,使課程更貼合在中國本土運營的企業(yè)。吳老師曾培訓(xùn)或輔導(dǎo)過的企業(yè)有中核集團蘭鈾公司、同方集團威視股份、上海聯(lián)合汽車電子、中馬集團天津中馬駿騰、易程集團(蘇州)新技術(shù)、賽威傳動、維斯塔斯風(fēng)力技術(shù)(中國)、頗爾過濾器(北京)、約翰迪爾(中國)、山特維克制造、博愛膨化芯材(中國)、科沃斯機器人科技(蘇州)、采埃孚、陽光集團等。


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