生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理消除七大浪費

生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理消除七大浪費(王克華)課程介紹：

【課程背景】
    醫(yī)學(xué)上把人體健康數(shù)據(jù)進行了有效的精細化和標(biāo)準(zhǔn)化，如血壓、體溫、每分鐘心跳、每分鐘呼吸次數(shù)等，醫(yī)學(xué)靠數(shù)據(jù)診斷和冶療。而企業(yè)現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化與精細化同樣如此，沒有標(biāo)準(zhǔn)，就不能了解現(xiàn)場；不能了解現(xiàn)場，就不能控制現(xiàn)場；不能控制現(xiàn)場，就不能改善現(xiàn)場；不能改善現(xiàn)場，就不能提高現(xiàn)場管理水平。
    而要實現(xiàn)精細化現(xiàn)場管理，必須將人裝入系統(tǒng),只有強大的班組才能將精細化管理的思維和方法能夠貫徹下去。所以課程從兩方面入手，手是精細化管理的思維和方法,另一方面班組人員意識和能力的提升.兩者相互結(jié)合,繼而構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細化、活性化、安定化的現(xiàn)場。

【課程收益】
 ◇ 了解精細化的定義與對企業(yè)管理的的意義、價值、貢獻。
 ◇ 掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)推動
 ◇ 了解員工不照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原因和因應(yīng)對策
 ◇ 掌握現(xiàn)場精細化與日常管理、OEC、OJT、等結(jié)合運用的技巧，使精細化對質(zhì)量、安全、設(shè)備、效率、成本、目視化管理一柱擎天。
 ◇ 學(xué)會識別現(xiàn)場中的各種不增值的活動
 ◇ 學(xué)會消除現(xiàn)場七大浪費的工具和方法

【課程方式】課堂講授+案例分析+現(xiàn)場練習(xí)

【課程大綱】

第一講：精細化管理的起源與價值
1.精細化管理的概念和意義
2.精細化管理的廣泛應(yīng)用價值
3.認(rèn)識精細化管理常見的誤區(qū)
4.企業(yè)精細化管理的作用
案例分析：精細化在豐田精益生產(chǎn)的應(yīng)用
案例分析：海爾精細化生產(chǎn)線的實施原則
案例分析：麥當(dāng)勞精細化管理的深刻啟示

第二講：IE七大手法的運用
一、IE七大手法
視頻：作業(yè)不合理之處有那些？列出大家看到的問題點
 1.人機法的運用
 2．動改法的運用
 畫圖大賽：員工標(biāo)準(zhǔn)工位設(shè)計&優(yōu)化PK（遵循動作經(jīng)濟16原則）
 3.防錯法的運用
視頻：柔性化工裝
 小組活動：思考如何設(shè)計防取錯料工裝
4.五五法的運用
案例：假設(shè)你正看到一位工人，將鐵屑灑在機器中間的過道上。
 5.雙手法的運用
 腦力激蕩：螺絲與螺帽配合作業(yè)的沙布利克分析（雙手法）
 6.流程法的運用
 7.抽查法的運用

第三講：識別現(xiàn)場問題
序言：浪費的真面目
1. 水蜜桃VS話梅干
2. 浪費的定義
一、改善的入口
1. 改善的切入點
2. 為什么要作改善
二、問題的定義與種類
1. 界定問題
2. 發(fā)生型
3. 改進型
三、改善前自問三個句話
1. 有沒有標(biāo)準(zhǔn)
2. 員工學(xué)會了嗎？
3. 員工執(zhí)行了嗎？
四、解決問題的前要建立標(biāo)準(zhǔn)
案例分析：某公司周轉(zhuǎn)箱擺放的標(biāo)準(zhǔn)
案例分析：某公司倉庫托盤擺放標(biāo)準(zhǔn)
五、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)VS作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
案例分析：某塑膠公司視頻案例
六、解決問題的SDCA模型

第四講：識別與改善瓶頸
一、什么是瓶頸
視頻案例：請找出哪些是瓶頸
二、識別瓶頸
案例練習(xí)：識別瓶頸
三、瓶頸的制約作用
四、改善瓶頸
案例練習(xí)：如何改善車間2的瓶頸
五、改善瓶頸方法
1. 管理
2. 工藝
3. 時間
六、一切為瓶頸服務(wù)
1. 管理傾斜
2. 減少投入量
3. 時間投入
案例分析：某車間為瓶頸服務(wù)的方法
七、現(xiàn)場突發(fā)瓶頸
1. 現(xiàn)場計劃排產(chǎn)導(dǎo)致瓶頸
案例分析：改善三方法
2. 單工序排產(chǎn)思維
3. 設(shè)備異常導(dǎo)致瓶頸
4. 物料異常導(dǎo)致瓶頸
案例分析：改善方法
八、人手短缺瓶頸
案例分析：人手短缺改善方法

第五講：改善現(xiàn)場七大浪費
一、識別浪費、動作、工作
視頻案例：某塑膠公司打包工序
1. 過量生產(chǎn)的浪費
案例：某電機公司過量生產(chǎn)浪費
2. 等待的浪費
案例分析：某條流水線
3. 加工本身浪費
視頻案例：10手法則
4. 動作浪費
視頻案例：禮品包裝廠沖壓員工動作
5. 庫存浪費
視頻案例：某民營塑膠公司
6. 搬運浪費
視頻案例： 某縫紉工序半成品的搬運
視頻案例：AGV小車的使用
視頻案例：某公司包裝工序
7. 不良浪費
案例分析：做產(chǎn)品就是做效率
8. 員工智慧浪費
1）引言：聯(lián)合利化漏包裝改善
2）員工提案改善
3）員工提案改善看板
4）提案PK文化
案例分析：提案提交及時率提案、參與率、提案實施率

【講師簡介】王克華
 ◇ AACTP美國國際注冊培訓(xùn)師
 ◇ 中國五百強職業(yè)經(jīng)理人
 ◇ 經(jīng)信委千家中小企業(yè)幫扶計劃項目講師
 ◇ 企業(yè)基、中層干部實戰(zhàn)培訓(xùn)師與咨詢師
 ◇ 蘇州市緊缺人才
 ◇ 15年職場管理經(jīng)驗，具有制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)雙重行業(yè)背景從基層做起，先后任職現(xiàn)場IE工程師、組長、課長、經(jīng)理、高管
 ◇ 已先后為LG、長春一汽、江鈴汽車、京東、好孩子集團、京東方集團、捷普綠點國內(nèi)知名企業(yè)提供咨詢與培訓(xùn)
 ◇ 服務(wù)客戶達500多家學(xué)員已逾2萬人次
 ◇ 精益現(xiàn)場改善咨詢師、蘇州市緊缺人才
 ◇ 現(xiàn)任多家咨詢顧問公司高級顧問師
主講課程
1、金牌班組長綜合能力提升訓(xùn)練 （中國版）
2、TWI一線督導(dǎo)人員能力提升訓(xùn)練（日本版)
3、MTP中層管理干部能力提升訓(xùn)練
咨詢項目 （團隊作戰(zhàn)）
1、現(xiàn)場5S項目咨詢    2、現(xiàn)場改善項目咨詢
3、車間布局規(guī)劃       4、倉儲物流規(guī)劃
王老師培訓(xùn)風(fēng)格：
1.輕松幽默：詼諧幽默、娓娓道來,將晦澀難懂的工具和方法非常形象生動的呈現(xiàn)
2.故事案例演練：擅長案例、故事、實戰(zhàn)分享之余掌握技巧的精髓，實戰(zhàn)與理論結(jié)合
3.快樂開心：堅持笑、效并用，快樂學(xué)習(xí)，只有快樂才能學(xué)習(xí)的前提
4.學(xué)習(xí)規(guī)律:堅持先統(tǒng)心、再統(tǒng)行、再踐行，循序漸進，直到目標(biāo)
5.學(xué)以致用： 以終為始，學(xué)中有練，離開課堂前就已經(jīng)學(xué)會，折騰了才是你自己的。
自我評價
王克華導(dǎo)師系一線主管和中層管理干部綜合能力提升的踐行者, 十多年來專注于基、中層人員培養(yǎng)，身體歷行，積累了豐富的理論基礎(chǔ)和實戰(zhàn)功底,經(jīng)總結(jié)提煉已形成完善實用的培訓(xùn)體系，堅持有理念，有方法、有故事、有案例、有語錄、有表單、有練習(xí)。只有有了這些，才能讓學(xué)員徹底的掌握。以培訓(xùn)為手段，以將會為目的。
客戶評價：
有著豐富的管理專業(yè)知識與深厚的管理實踐經(jīng)驗，被學(xué)員公認(rèn)為最受歡迎、效果最好、印象最深的實戰(zhàn)型管理培訓(xùn)師，課程滿意率達90%以上，具有極佳的口碑！
------無錫健鼎 人資經(jīng)理 林經(jīng)理
上王老師的課是一種享受，每天下午2點我都很困，要喝咖啡才能提神，可是這次上課不一樣，狀態(tài)特別好，一點都沒有困意，生怕錯過了任何一句話。    
-------桂林福達公司人資經(jīng)理
王老師上課內(nèi)容沒有太高大上,比較實用,落地,講的都是我們身邊的事情,呈現(xiàn)方式多樣,有練習(xí),視頻、案例、點評，特別輕松。
------河南江山天安 生產(chǎn)主管
問題的改善的三步法、動作分析、表揚員工BIA，批評員工BIC都特別好用！
-----江蘇吳江京東方人資經(jīng)理
在京東參加過很多課程，但王老師的課我覺得是最好的，有工具、有案例、有練習(xí)，收獲很大
------ 京東物流運營經(jīng)理 吳經(jīng)理
課程領(lǐng)域：
1. 金牌班組長綜合能力提升訓(xùn)練     2－4天
2. TWI一線督導(dǎo)人員能力提升訓(xùn)練    2-3天
3. MTP中層管理人員能力提升訓(xùn)練    2天

部分培訓(xùn)現(xiàn)場照片：

 

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