IE技術(shù)與現(xiàn)場效率改善

IE技術(shù)與現(xiàn)場效率改善(周愛國)課程介紹：

● 課程目標(biāo)、收益
 ◇ 全面了解工業(yè)工程的發(fā)展、工具體系、重點工具的應(yīng)用要點
 ◇ 全面分析企業(yè)內(nèi)部物流、設(shè)施規(guī)劃要素，學(xué)習(xí)合理設(shè)置和優(yōu)化流程
 ◇ 全面梳理現(xiàn)場提高效率的著眼點，致力于多維度效率的提升
 ◇ 對學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)工時結(jié)構(gòu)的分析、建立步驟、時間衡量分析及改善工具
 ◇ 學(xué)習(xí)如何結(jié)合工具進(jìn)行動作、流程、人機、布置等基本要素分析
 ◇ 結(jié)合現(xiàn)場分析，研討如何進(jìn)行效率提升，達(dá)成全員改善共識

● 課程大綱 
一 IE簡介
 ◇ IE的發(fā)展演變
 ◇ IE發(fā)展過程中的經(jīng)驗和教訓(xùn)
 ◇ 現(xiàn)場實用IE工具體系
 ◇ 科學(xué)管理的發(fā)展之路
 ◇ 工具推進(jìn)過程中的雙贏之道
二 時間研究
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)工時的內(nèi)涵及構(gòu)成
 ◇ 評比及寬放的設(shè)定技巧
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)工時不標(biāo)準(zhǔn)的深層原因剖析
 ◇ 秒表測時的實踐應(yīng)用診斷
 ◇ MOD測時法
 ◇ 工作抽樣法
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)用診斷
三 生產(chǎn)效率分析與改善
 ◇ 生產(chǎn)效率分析與控制PAC
 ◇ 管理效率的提升
 ◇ 工作效率的提升
 ◇ PAC應(yīng)用案例剖析
 ◇ 現(xiàn)場效率提升的方向診斷
 ◇ 現(xiàn)場常見的七大浪費
 ◇ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
四 操作效率提升
 ◇ 基于人機工程的動作研究
 ◇ 動作經(jīng)濟的21個原則
 ◇ 有關(guān)人體動作之原則
 ◇ 有關(guān)工作場地布置之原則
 ◇ 有關(guān)工具設(shè)備之原則
 ◇ 動作經(jīng)濟原則應(yīng)用案例介紹
 ◇ 常見但需要避免的危險動作
 ◇ 間接人員效率的提升
 ◇ 多技能儲備
 ◇ 經(jīng)典回顧
五 車間效率提升
 ◇ 節(jié)拍的概念及其重要作用
 ◇ 線平衡率與線平衡損失率的計算與診斷
 ◇ 生產(chǎn)線平衡的改善與效率提升
 ◇ 現(xiàn)場3M分析
 ◇ 均衡的內(nèi)涵及影響
 ◇ 改善不均衡的要點
 ◇ 改善不均衡的具體方法
 ◇ 制約產(chǎn)能的瓶頸因素
 ◇ 改善瓶頸、提升產(chǎn)能的技巧
 ◇ 視頻：TOC & DBR
六 設(shè)備效率提升
 ◇ 設(shè)備綜合效率的提升
 ◇ 時間稼動率
 ◇ 性能稼動率
 ◇ 良品率
 ◇ 設(shè)備效率化的7大損耗
 ◇ 提升效率之快速切換
 ◇ 人機分析圖
 ◇ 人機分析圖實踐演練
 ◇ 防錯案例分析
 ◇ 防錯之人員防錯
 ◇ 防錯之工藝防錯
 ◇ 5Why分析法
七　流程分析與布局改善
 ◇ 流程分析的展開步驟
 ◇ ECRS改善原則的應(yīng)用
 ◇ 基于流程分析的現(xiàn)場改善
 ◇ 現(xiàn)場改善的報告技巧
 ◇ 流程分析與價值流分析
 ◇ 現(xiàn)場改善之搬運活性系數(shù)提升
 ◇ 現(xiàn)場布局改善
 ◇ 單元布局與拉動生產(chǎn)
八 課程總結(jié)及問題探討
 ◇ 現(xiàn)場改善的展開步驟
 ◇ 現(xiàn)場指標(biāo)系統(tǒng)診斷
 ◇ 比效率更重要的指標(biāo)

● 講師介紹——周愛國老師
    華中理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)士，上海交通大學(xué)工商管理碩士（MBA），擅長從事5S、班組管理、精益生產(chǎn)、工業(yè)工程、現(xiàn)場管理、改善及成本控制等方面的培訓(xùn)和咨詢工作�，F(xiàn)場經(jīng)驗豐富，工作經(jīng)歷涵蓋生產(chǎn)管理的各個崗位和職務(wù)，曾在不同的歐美企業(yè)中擔(dān)任過生產(chǎn)主管，項目工程師，工藝主管，工業(yè)工程主管，內(nèi)部講師，生產(chǎn)經(jīng)理，精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善項目負(fù)責(zé)人等職務(wù)，并有著豐富的現(xiàn)場管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，對企業(yè)管理、現(xiàn)場管理及其改善的展開、現(xiàn)場管理人員的管理知識體系結(jié)構(gòu)等頗有研究，現(xiàn)致力于制造型企業(yè)現(xiàn)場管理水平的提升，及現(xiàn)場管理人員能力的綜合提高。在5S、班組管理、精益生產(chǎn)、工業(yè)工程、現(xiàn)場管理、改善及成本控制方面擁有豐富的培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗，曾赴歐洲多國深造工業(yè)工程及生產(chǎn)管理，深諳臺資、美資、歐資企業(yè)的管理特點。
授課風(fēng)格
秉持責(zé)任、實用、積極、誠信的服務(wù)原則；結(jié)合其夯實的理論、及實踐和咨詢經(jīng)驗，善于從系統(tǒng)的角度來尋找培訓(xùn)、咨詢的突破口；深刻體會企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀，結(jié)合其實戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評；
服務(wù)企業(yè)
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