SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理解決方案型實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營

SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理解決方案型實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(邢慶峰)課程介紹：

課程背景：
    隨著企業(yè)發(fā)展到一定階段，企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量問題，80%來源于供應(yīng)商。同時(shí)供應(yīng)商的質(zhì)量也成為企業(yè)最具風(fēng)險(xiǎn)的因素之一：2007年廣東省佛山利達(dá)玩具王國毀于一個(gè)玩具門把手上，供應(yīng)商供貨的20公斤色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉，老總自殺；而以精益生產(chǎn)體系聞名的日本豐田汽車，因?yàn)橛烷T踏板與剎車缺陷，面臨著700萬輛汽車召回、巨額索賠與重大品牌損失！頻發(fā)的質(zhì)量問題使我們的采購人員與品管人員四處救火，疲于奔命，并引發(fā)質(zhì)量成本上升、客戶投訴與流失一系列問題。

培訓(xùn)目標(biāo)：
    統(tǒng)計(jì)證明，對中國大部分企業(yè)而言，劣質(zhì)質(zhì)量成本占到企業(yè)產(chǎn)品總成本的20-30%，品質(zhì)管理的10倍法則告訴我們，供應(yīng)商的品質(zhì)問題對企業(yè)造成的經(jīng)濟(jì)損失，隨著工序的進(jìn)展以10倍遞增，到了客戶那里損失接近無限。 可以這么說，提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量，就是在降低成本，就是在增加企業(yè)效益與競爭力！本課程站在企業(yè)競爭高度，提供系統(tǒng)方法與實(shí)用工具，幫助企業(yè)從源頭把好質(zhì)量關(guān)，降本增利，破解企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理十大難題：
 ◇ 如何做到既提升供應(yīng)商質(zhì)量，又降低成本
 ◇ 如何組成跨部門團(tuán)隊(duì)進(jìn)行供應(yīng)商調(diào)查、評、選、考、管的科學(xué)流程體系
 ◇ 如何根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品要求進(jìn)行真正的現(xiàn)場審核而不流于形式？
 ◇  如何使不是專家的你迅速掌握供應(yīng)商的工藝要點(diǎn)，并建立質(zhì)量問題控制“地圖”
 ◇ 產(chǎn)品檢驗(yàn)抽樣與試驗(yàn)方法有哪些錯(cuò)誤，有哪些新發(fā)展趨勢，
 ◇ 發(fā)生問題如何使用“CP+8D工具”防止質(zhì)量問題再發(fā)、頻發(fā)
 ◇ 作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量應(yīng)如何有效管理
 ◇ 強(qiáng)勢瓶頸供應(yīng)商的質(zhì)量如何管理？
 ◇ 如何推行穩(wěn)妥推行駐廠檢驗(yàn)與免檢體系
 ◇ 如何對供應(yīng)商賞罰分明、促動(dòng)改進(jìn)，實(shí)施跨部門聯(lián)動(dòng)？
 ◇ 您將在本課程中找到上述問題的解決方案。

課程大綱：
 
模塊一：新形勢下的供應(yīng)商質(zhì)量管理
(一) 案例與啟示：利達(dá)玩具與豐田召回門解析
(二) 供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)
(三) 精益生產(chǎn)對SQM的要求
(四) 供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對SQM的要求
(五) 過時(shí)的SQM理念與做法
(六) 供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭的解決
(七) SQM管理現(xiàn)狀與常見問題

模塊二．供應(yīng)商管理策略
(一) 采購PFMEA與涉及的質(zhì)量問題
(二) Kraljic組合模型進(jìn)行采購物質(zhì)分類
(三) 組織對供應(yīng)商的吸引力判斷
(四) 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
(五) 供應(yīng)商管理加減乘除
(六) 強(qiáng)勢瓶頸供應(yīng)商管理策略
(七) 西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則帶來的啟示
(八) 供應(yīng)商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調(diào)全

模塊三：供應(yīng)商開發(fā)與評估
(一) 選好比管好更重要
(二) 供應(yīng)商準(zhǔn)入流程
(三) 供應(yīng)商審核標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)
(四) 三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時(shí)機(jī)
(五) 挑專家、建團(tuán)隊(duì)、分好工執(zhí)行要點(diǎn)
(六) 讓現(xiàn)場審核不走過場
(七) 供應(yīng)商五處必看，一針見血
(八) 問、查、看、記， 專業(yè)求真
(九) 審核結(jié)果與改進(jìn)計(jì)劃的落實(shí)
(十) 對供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”過程審核
(十一) 建立病歷-QFD+QCP
(十二) 易發(fā)問題預(yù)測+對策地圖
(十三) 風(fēng)險(xiǎn)評估

模塊四：產(chǎn)品審核
(一) 樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
(二) 樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)
(三) 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP
(四) 提交要求與要點(diǎn)
(五) PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
(六) 小批量管理要點(diǎn)
(七) 批量生產(chǎn)監(jiān)控方法
(八) 包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強(qiáng)工具范本）
(九) 質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）

模塊五.IQC與質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)與業(yè)務(wù)
(八) 質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)構(gòu)成
(九) 企業(yè)常見錯(cuò)誤檢驗(yàn)方法
(十) MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
(十一) 課堂練習(xí)：GB2828抽樣與錯(cuò)誤分析
(十二) 正常、加嚴(yán)和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則
(十三) 新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計(jì)劃-1916
(十四) 免檢不免責(zé)-免檢體系構(gòu)建
(十五) 例行試驗(yàn)與全項(xiàng)目檢測的時(shí)機(jī)
(十六) 正確的測試方法：（附著力、硬度等5項(xiàng)測試方法）
(十七) 駐廠檢驗(yàn)設(shè)計(jì)與管理（國內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)管理文件范本）
(十八) 第三方檢測介紹

模塊六．SQE角色與工作計(jì)劃（第二天）
(一) SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)
(二) SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
(三) SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項(xiàng)目管理）
(四) ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實(shí)踐能力
(五) SQE的其他要求
(六) SQE資源地圖
(七) SQE+JQE體系
(八) 供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
(九) 工具型案例： SJQE職責(zé)與工作計(jì)劃表
(十) SQE人員的職場注意事項(xiàng)與職業(yè)發(fā)展

模塊七．供應(yīng)商質(zhì)量問題處理與改進(jìn)
(一) 問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
(二) 8D的含義及由來及實(shí)施8D的目的
(三) 8D與CLCA過程解析與各步驟要點(diǎn)
(四) 對供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過程審核
(五) 產(chǎn)品過程審核方法
(六) 供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求
(七) 實(shí)施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證
(八) SQE品質(zhì)計(jì)劃
(九) 供應(yīng)商4M控制
(十) 如何用好例行審核
(十一) 供應(yīng)商輔導(dǎo)

模塊八．供應(yīng)商績效評價(jià)
(一) 供應(yīng)商考評意義
(二) 考評KPI
(三) 考評權(quán)重設(shè)置
(四) 考評后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法
(五)  考評后的列管供應(yīng)商管理方法
(六) 供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)制、供應(yīng)商須知(范本)
(七) 案例：知名企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量大會(huì)策劃
 ◇ 專題解答：如何根據(jù)供應(yīng)商績效跨部門聯(lián)動(dòng)實(shí)施獎(jiǎng)懲促改進(jìn)
 
講師介紹：
邢慶峰老師：
教育及資格認(rèn)證：
美國供應(yīng)管理協(xié)會(huì)CPSM認(rèn)證、DISC雙證班社群聯(lián)合創(chuàng)始人；國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)（IPTA）；中國分會(huì)常務(wù)理事；授權(quán)認(rèn)證導(dǎo)師。
講師經(jīng)歷及專長：
邢老師擁有16年知名外企質(zhì)量、采購、供應(yīng)鏈管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，曾就職于：
世界500強(qiáng)通用汽車，園林工具世界第一德國斯蒂爾 STIHL 、電動(dòng)工全球領(lǐng)軍企業(yè)瑞士喜利得 HILTI、德國工業(yè)4.0先行者費(fèi)斯托FESTO、及家電行業(yè)巨頭惠而浦Whirlpool 旗下子公司 。
先后擔(dān)任：
質(zhì)量工程師、供應(yīng)發(fā)展經(jīng)理、采購經(jīng)理、戰(zhàn)略采購經(jīng)理、采購及供應(yīng)鏈部門經(jīng)理等職。
曾帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)連年為公司降本及供應(yīng)商質(zhì)量改善作出重大貢獻(xiàn)，榮獲最佳項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)、最佳改善團(tuán)隊(duì)等 ；
曾多次代表中國分公司赴美國、德國參加全球質(zhì)量戰(zhàn)略研討會(huì)，全球采購戰(zhàn)略研討會(huì)；
曾作為負(fù)責(zé)人為三家公司籌劃建立供應(yīng)商發(fā)展職能，完成從供應(yīng)商質(zhì)量保證向供應(yīng)商發(fā)展的轉(zhuǎn)變；招聘及發(fā)展供應(yīng)商質(zhì)量工程師數(shù)十名；
曾負(fù)責(zé)過鋁、鎂、鋅合金（壓力）鑄造、機(jī)械加工、擠出、冷擠壓、粉末冶金、（精密）沖壓、拉伸、注塑、橡膠、裝配、電子、標(biāo)準(zhǔn)件、包材等零部件的供應(yīng)商質(zhì)量管理
擅長
《SQM 供應(yīng)商質(zhì)量管理》、《TQM全面質(zhì)量管理實(shí)踐》、《問題分析與解決》、《價(jià)值流分析》、        
《采購成本全面管控》、《供應(yīng)商開發(fā)評估選擇與全面管理》、《國際職業(yè)培訓(xùn)師培訓(xùn)》

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