供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQM）

供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQM）(姜洪鋒)課程介紹：

課程背景

“沒有品質(zhì)就沒有明天”！許多企業(yè)目前已認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，但持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì)，建立了相應(yīng)的品質(zhì)保證體系后，企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題，隨之而來的是品質(zhì)管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初因采購低價(jià)格物料所帶來的喜悅，逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價(jià)所代替？
通常我們講品質(zhì)的管理和控制，關(guān)注點(diǎn)主要集中在企業(yè)內(nèi)部。可是品質(zhì)管理中著名的“10倍法則”告訴我們：
企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失：  1元   10元   100元   1000元   10000元   無限代價(jià)
工序進(jìn)展：     供應(yīng)商  進(jìn)貨 　 生產(chǎn)1   生產(chǎn)2   出貨     客戶
隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問題，80%來源于供應(yīng)商！而供應(yīng)商的品質(zhì)問題對(duì)企業(yè)所造成的經(jīng)濟(jì)損失，隨著工序的進(jìn)展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。
因此，要建立起完善的品質(zhì)管理體系，我們無法不關(guān)注供應(yīng)鏈管理-源流品質(zhì)保證！。如何讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶和市場(chǎng)而戰(zhàn)？請(qǐng)關(guān)注精品課程“SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理”！

培訓(xùn)目標(biāo)

本課程是一次培訓(xùn)，更是一次實(shí)戰(zhàn)演練，課程將觀念革新和實(shí)務(wù)技巧進(jìn)行融合，專門針對(duì)企業(yè)采購部門和品質(zhì)管理部門的相關(guān)人員而開設(shè)。課程結(jié)合案例研討、角色扮演、專題討論、針對(duì)性課堂咨詢等體驗(yàn)式教學(xué)方式，并借鑒和分析世界500強(qiáng)企業(yè)的管理流程與案例，使學(xué)員：
    掌握在供應(yīng)鏈管理環(huán)節(jié)中供應(yīng)商管理的理念、方法、技能；
    掌握供應(yīng)商調(diào)查、開發(fā)、選擇和評(píng)估的科學(xué)流程體系；
    掌握如何建立并強(qiáng)化企業(yè)的供應(yīng)商品質(zhì)，并實(shí)施品質(zhì)改進(jìn)
    提升監(jiān)控供應(yīng)商品質(zhì)的能力，掌握發(fā)生問題時(shí)的處理方式和技巧（突發(fā)性與預(yù)防性），最終推動(dòng)供應(yīng)商與企業(yè)由孤立檢查產(chǎn)品到監(jiān)控工序能力發(fā)展為自主保證體系。

課程內(nèi)容
 
模塊一：新形勢(shì)下的供應(yīng)商質(zhì)量管理
    案例與啟示：利達(dá)玩具與豐田召回門解析
    供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢(shì)
    供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)
    精益生產(chǎn)對(duì)SQM的要求
    供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)SQM的要求
    過時(shí)的SQM理念與做法
    如何與供應(yīng)商達(dá)成零缺陷共識(shí)
    供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭(zhēng)的解決
    SQM管理現(xiàn)狀與常見問題
    SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）
模塊二．供應(yīng)商管理策略
    采購PFMEA與涉及的質(zhì)量問題
    Kraljic組合模型進(jìn)行采購物質(zhì)分類
    組織對(duì)供應(yīng)商的吸引力判斷
    一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
    供應(yīng)商管理加減乘除
    強(qiáng)勢(shì)瓶頸供應(yīng)商管理策略
    海爾的供應(yīng)商分類及管理辦法（范本）
    西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則帶來的啟示
    供應(yīng)商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調(diào)全
模塊三：供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷
    三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時(shí)機(jī)
    挑專家、建團(tuán)隊(duì)、分好工執(zhí)行要點(diǎn)
    讓現(xiàn)場(chǎng)審核不走過場(chǎng)
    供應(yīng)商五處必看，一針見血
    問、查、看、記， 專業(yè)求真
    審核結(jié)果與改進(jìn)計(jì)劃的落實(shí)
    對(duì)供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”過程審核
    建立病歷-QFD+QCP
    易發(fā)問題預(yù)測(cè)+對(duì)策地圖
    作坊式供應(yīng)商管控體系
模塊四：產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控
    樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
    樣品件要實(shí)現(xiàn)的3個(gè)作用
    樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)
    生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍
    PPAP的提交要求與要點(diǎn)
    PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
    小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)
    供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段
    包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強(qiáng)工具范本）
    質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）
模塊五.IQC與質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)與業(yè)務(wù)
    質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)構(gòu)成
    企業(yè)常見錯(cuò)誤檢驗(yàn)方法
    MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
    課堂練習(xí)：GB2828抽樣與錯(cuò)誤分析
    正常、加嚴(yán)和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則
    新發(fā)展趨勢(shì)：零缺陷抽樣計(jì)劃-1916
    免檢不免責(zé)-免檢體系構(gòu)建
    例行試驗(yàn)與全項(xiàng)目檢測(cè)的時(shí)機(jī)
    正確的測(cè)試方法：（附著力、硬度5項(xiàng)測(cè)試方法）
    駐廠檢驗(yàn)設(shè)計(jì)與管理（國內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)管理文件范本）
    第三方檢測(cè)介紹
模塊六．SQE角色與工作計(jì)劃
    SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)
    SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
    SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項(xiàng)目管理）
    ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實(shí)踐能力
    SQE的其他要求
    SQE資源地圖
    SQE+JQE體系
    供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
    工具型案例：全球最大顯示器生產(chǎn)廠商（臺(tái)企）SQE人員素質(zhì)要求、職責(zé)與工作計(jì)劃表
    SQE人員的職場(chǎng)注意事項(xiàng)與職業(yè)發(fā)展
模塊七．供應(yīng)商質(zhì)量問題處理與改進(jìn)
    問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
    8D的含義及由來及實(shí)施8D的目的
    8D與CLCA過程解析與各步驟要點(diǎn)
    案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程
    對(duì)供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過程審核
    產(chǎn)品過程審核方法
    供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求
    SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)
    供應(yīng)商4M1E變動(dòng) 識(shí)別、控制與聯(lián)動(dòng)
    實(shí)施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準(zhǔn)書范本）
模塊八．供應(yīng)商績效評(píng)價(jià)與關(guān)系管理
    供應(yīng)商考評(píng)意義
    考評(píng)KPI
    考評(píng)權(quán)重設(shè)置
    考評(píng)后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法
    考評(píng)后的列管供應(yīng)商管理方法
    供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)制、供應(yīng)商須知(范本)
    案例：知名企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量大會(huì)策劃
    專題解答：作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量管控方法總結(jié)
    專題解答：如何提升質(zhì)量同時(shí)降低采購成本總結(jié)
    專題解答：如何根據(jù)供應(yīng)商績效跨部門聯(lián)動(dòng)實(shí)施獎(jiǎng)懲促改進(jìn)
 

培訓(xùn)講師：姜洪鋒 Anthony Jiang

教育及資格認(rèn)證：
高級(jí)講師，MBA ，國際職業(yè)培訓(xùn)師，中國著名3T(TQM\TPS\TPM)供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運(yùn)營整合專家；國際供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運(yùn)營協(xié)會(huì)授證中國區(qū)導(dǎo)師，中國供應(yīng)鏈管理網(wǎng)首席顧問。
講師經(jīng)歷及專長：
姜老師具有十年以上世界500強(qiáng)管理工作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)歷四種類型企業(yè)（日企、美企、港企、民企），曾深入300多家中國企業(yè)進(jìn)行輔導(dǎo)稽核、培訓(xùn)咨詢；并數(shù)次前往日本、新加坡、菲律賓進(jìn)行管理研修。姜老師專注于中國生產(chǎn)型企業(yè)，采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，實(shí)戰(zhàn)案例開眼，意識(shí)入手開刃，以解決實(shí)際問題見長。獨(dú)具精益生產(chǎn)、全面品質(zhì)管理與先進(jìn)采購模式的整合與貫穿能力。
培訓(xùn)涉及的專業(yè)領(lǐng)域有：供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù)，供應(yīng)商品質(zhì)管理等課程，具有豐富的行業(yè)背景。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
姜老師培訓(xùn)過的客戶超過300家，主要有：廣州五羊本田、福建中鋁瑞閩、天石源超硬材料、江西華意壓縮機(jī)股份、湖南長沙威勝儀表集團(tuán)、 杭州�？低暋CL顯示科技惠州、冠捷電子、固嘉塑膠、實(shí)達(dá)電子、利亞塑膠、福清新大澤螺旋藻、廣州本田、廣州陽光照明、廣州生力啤酒、廣州市比爾萊斯自行車、廣東鴻藝集團(tuán)、廣東比利公司、珠海華冠、深圳市億鋮達(dá)、佛山朔料集團(tuán)、始興縣標(biāo)準(zhǔn)微型馬達(dá)、安徽東維集團(tuán)、阜新恒瑞、安徽長豐揚(yáng)子汽車、安瑞科（蚌埠）壓縮機(jī)、安徽淮南長壁煤礦機(jī)械、中國揚(yáng)子集團(tuán)（滁州）設(shè)備模具、安徽安凱汽車、奇瑞汽車、格蘭仕工貿(mào)公司等。

更多供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQM）相關(guān)課程：