選擇評(píng)價(jià)管理供應(yīng)商及審核流程要素與技巧

選擇評(píng)價(jià)管理供應(yīng)商及審核流程要素與技巧(王為人)課程介紹：

課程結(jié)合目前中國企業(yè)采購與供應(yīng)商管理普遍存在的矛盾與問題，通過國際一些著名企業(yè)通用的供應(yīng)商管理模式，導(dǎo)入適合中國企業(yè)的采購與供應(yīng)商管理的相關(guān)思路，同時(shí)切入企業(yè)物流管理和供應(yīng)鏈管理原理與原則，使得企業(yè)供應(yīng)商管理上符合流程化，標(biāo)準(zhǔn)化。建立供應(yīng)商選擇、評(píng)價(jià)的結(jié)構(gòu)和體系。
供應(yīng)商審核是對(duì)現(xiàn)有供應(yīng)商進(jìn)行表現(xiàn)考評(píng)及年度質(zhì)量體系審核是供應(yīng)商管理過程中的重要內(nèi)容，它是在完成供應(yīng)市場(chǎng)調(diào)研分析、對(duì)潛在的供應(yīng)商已做初步篩選的基礎(chǔ)上對(duì)可能發(fā)展的供應(yīng)商進(jìn)行的。供應(yīng)商審核的目的是確認(rèn)、篩選出最好的供應(yīng)商，優(yōu)化供應(yīng)商結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品、企業(yè)及供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
供應(yīng)商審核審核人員在某種意義上說，就是企業(yè)的化身，他是企業(yè)和供應(yīng)商的橋梁，他將企業(yè)的要求傳達(dá)到供應(yīng)商的管理層，并落實(shí)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)上。因而，審核的流程，要素和技巧是供應(yīng)商管理人員必不可少的基本技能。

課程大綱：

1. 供應(yīng)商選擇的戰(zhàn)略
供應(yīng)商定位和供應(yīng)商偏好
供應(yīng)商開發(fā)戰(zhàn)略
供應(yīng)商庫發(fā)展和供應(yīng)商庫質(zhì)量評(píng)估
不同類型物料供應(yīng)商數(shù)量和關(guān)系類型
供應(yīng)商SWOT分析
供應(yīng)商更新和淘汰
供應(yīng)商管理核心
供應(yīng)商選擇標(biāo)準(zhǔn)

2.對(duì)供應(yīng)商考核評(píng)定
對(duì)供應(yīng)商考核的量化管理
供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定的定量分析指標(biāo)
供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定的定性分析
供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定目標(biāo)
供應(yīng)商的KPI
供應(yīng)商績效考核四種模型
設(shè)定權(quán)重與評(píng)定等級(jí)
考核的客觀性評(píng)價(jià)

3. 供應(yīng)商選擇評(píng)價(jià)流程
供應(yīng)商選擇的基本模型
確定關(guān)鍵的資源需求
確定資源戰(zhàn)略
確定潛在的供應(yīng)商
確定供應(yīng)商評(píng)價(jià)和選擇的方法
選擇供應(yīng)商
供應(yīng)商認(rèn)證過程

4. 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)實(shí)質(zhì)問題的方法與技巧
1. 透過管理現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題
2. 站在現(xiàn)場(chǎng)人員的立場(chǎng)考慮問題
3. 從常見問題分析
4. 從不合格項(xiàng)出發(fā)找問題根源
5. 統(tǒng)計(jì)分析

5. 供應(yīng)商質(zhì)量體系的建立與實(shí)施
1. 質(zhì)量體系文件的結(jié)構(gòu)
2. 質(zhì)量體系的試運(yùn)行及改進(jìn)
3. 質(zhì)量體系的策劃與設(shè)計(jì)
4. 質(zhì)量審核的實(shí)施
5. 質(zhì)量認(rèn)證的涵義
5. 質(zhì)量體系認(rèn)證的實(shí)施和管理
7. 產(chǎn)品質(zhì)量的認(rèn)證
8. 過程質(zhì)量控制（設(shè)計(jì)，制造，輔助生產(chǎn)，使用過程）
9. 服務(wù)質(zhì)量管理
10. 現(xiàn)場(chǎng)layout/設(shè)備的數(shù)據(jù)
11. 供應(yīng)商的物料品質(zhì)控制記錄
12. 檢驗(yàn)和返工數(shù)據(jù)
13. 測(cè)試數(shù)據(jù)
14. 不合格品處理的數(shù)據(jù)分析
15. 過程確認(rèn)記錄
16. 可追溯性記錄
17. 出貨檢驗(yàn)記錄
18. 過程能力分析
19. 工程變更和控制記錄

6. 供應(yīng)商的輔導(dǎo)與改進(jìn)
1. 現(xiàn)場(chǎng)管理：5S，看板和目視管理
2. 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)
3. 防錯(cuò)防呆和IE工程
4. 精益生產(chǎn)
5. PDCA
6. QCC活動(dòng)
7. 標(biāo)準(zhǔn)化及SOP
8. 庫存管理
9. 源頭檢驗(yàn)
10.  品質(zhì)信息反饋流程
11.  失效模式和效應(yīng)分析（FMEA）
12.  早期生產(chǎn)控制
13.  制造過程審核
14.  過程能力和SPC
15.  8D方法
16.  抽樣計(jì)劃和ppm的使用
17.  持續(xù)改進(jìn)
18.  指定或?qū)徍斯⿷?yīng)商的可接受品質(zhì)水準(zhǔn)
19.  批準(zhǔn)進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范
20.  批量材料不良報(bào)告程序
21.  關(guān)鍵零件的追溯程序
22.  指定生產(chǎn)線生產(chǎn)
23.  確定工藝流程和關(guān)鍵設(shè)備的參數(shù)
24.  工程變更確認(rèn)程序
25.  定期審核工藝標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況
26.  定期審核SPC執(zhí)行情況

7. 供應(yīng)商審核的關(guān)注點(diǎn)
1. 審核的特點(diǎn)
2. 審核目的：
3. 審核的對(duì)象
4. 一方，二方及三方審核的各自關(guān)注點(diǎn)
5. 現(xiàn)場(chǎng)審核的時(shí)機(jī)
6. 現(xiàn)場(chǎng)審核的工具

8. 供應(yīng)商審核的流程
1. 理解審核的基本原則；
2. 定審核目標(biāo)、范圍和審核準(zhǔn)則；
3. 組建審核團(tuán)隊(duì)；
4. 供應(yīng)商審核的準(zhǔn)備工作
5. 進(jìn)行文件評(píng)審
6. 審核的實(shí)施
7. 運(yùn)用過程方法進(jìn)行審核
8. 編寫審核計(jì)劃及檢查表；
9. 現(xiàn)場(chǎng)的發(fā)現(xiàn)
10. 召開首末次會(huì)議；
11 形成審核發(fā)現(xiàn)文件；
12. 編寫不合格報(bào)告并對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證；
13. 合格供應(yīng)商的有效性評(píng)價(jià)；
14 編寫審核報(bào)告及建議改進(jìn)建議；

9. 供應(yīng)商審核報(bào)告內(nèi)容
1. 供應(yīng)商基本狀況及組織機(jī)構(gòu)
2. 供應(yīng)商財(cái)務(wù)狀況
3. 戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃
4. 技術(shù)人員，專業(yè)水平及勞動(dòng)力水平
5. 計(jì)劃
6. 產(chǎn)能
7. 成本結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品價(jià)格分解
8. 質(zhì)量管理水平

10. 供應(yīng)商審核的要素
1. 公司的戰(zhàn)略要素：愿景，使命和目標(biāo)
2. 計(jì)劃幅度
3. 質(zhì)量體系
4. 測(cè)量、控制點(diǎn)
5. 工程、設(shè)計(jì)和研發(fā)
6.  PI（新產(chǎn)品引入）
7. 生產(chǎn)線
8. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
9. 庫房管理
10. 客戶服務(wù)和市場(chǎng)
11. 采購和外包管理
12. 物流

11. 供應(yīng)商審核技巧
1. 審核人員知識(shí)要求
2. 供應(yīng)商審核人員的特質(zhì)
3. 供應(yīng)商審核人員的職責(zé)
4. 審核活動(dòng)控制
5. 審核團(tuán)隊(duì)的組織、協(xié)調(diào)及提高
6. 有效地策劃審核的方法與要素（時(shí)間、人員、互助、協(xié)調(diào)等）
7. 審核組長的要求及核心作用。

12. 審核中的溝通
1. 審核中溝通對(duì)象的性格分析
2. 溝通的四個(gè)基本原則
3. 審核高效溝通的六個(gè)步驟
4. 獲取對(duì)手好感的六da法則

培訓(xùn)形式： 培訓(xùn)主要以學(xué)員參與和工作經(jīng)驗(yàn)分享的方式進(jìn)行，為了確保學(xué)習(xí)的有效性，將采用講解、小組討論、案例分析、角色扮演和相關(guān)游戲活動(dòng)等綜合教學(xué)方法，滿足不同風(fēng)格學(xué)員的學(xué)習(xí)要求。

授課專家：
王為人老師：資深采購專家，控制工程與控制理論博士，工商管理碩士，加拿大采購管理協(xié)會(huì)（PMAC）中國授權(quán)講師，中國物流與采購聯(lián)合會(huì)采購專家組成員。TUV萊茵認(rèn)證集團(tuán)特聘講師，曾任職某外資助聽器公司國際采購部亞洲經(jīng)理，某加濕器公司副總經(jīng)理，惠普/安捷倫公司采購和材料經(jīng)理。14 年跨國公司工作經(jīng)驗(yàn)的資深經(jīng)理，質(zhì)量，采購和客戶服務(wù)的技術(shù)背景， ISO900 &ISO14000的專家。業(yè)務(wù)管理的設(shè)計(jì)和實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)，7年多公司內(nèi)外的管理培訓(xùn)師,獲HP總裁獎(jiǎng)，中國HP最佳講師獎(jiǎng)。曾服務(wù)的客戶：惠普，安捷倫，摩托羅拉，IBM，西門子，聯(lián)想，中國電信，東風(fēng)汽車，博世，山東鋁業(yè)，宇通，菲亞特，伊利，奧利奧，瑞聲達(dá)，樓氏電子，好麗來...等國內(nèi)外知名企業(yè)

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