[課程簡介]:“沒有品質(zhì)就沒有明天”!許多企業(yè)目前已認識到這一點,但持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì),建立了相應(yīng)的品質(zhì)保證體系后,企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題,隨之而來的是品質(zhì)管理成本的逐年上升,品管人員仍舊四處救火,疲于奔命。為什么企業(yè)最初因采購低價格物料所帶來的喜悅,逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替? ...
【時間地點】 | 2019年9月19-20日 北京 | |
【培訓(xùn)講師】 | 劉江 | |
【參加對象】 | 供應(yīng)商質(zhì)量管理人員、物流與計劃人員、質(zhì)量管理人員等企業(yè)各級管理人員等。 | |
【參加費用】 | ¥3980元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統(tǒng)一安排,費用自理; | |
【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | |
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約! |
課程背景:
“沒有品質(zhì)就沒有明天”!許多企業(yè)目前已認識到這一點,但持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì),建立了相應(yīng)的品質(zhì)保證體系后,企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題,隨之而來的是品質(zhì)管理成本的逐年上升,品管人員仍舊四處救火,疲于奔命。為什么企業(yè)最初因采購低價格物料所帶來的喜悅,逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替?
通常我們講品質(zhì)的管理和控制,關(guān)注點主要集中在企業(yè)內(nèi)部?墒瞧焚|(zhì)管理中著名的“10倍法則”告訴我們:
企業(yè)經(jīng)濟損失: 1元 10元 100元 1000元 10000元 無限代價
工序進展: 供應(yīng)商 進貨 生產(chǎn)1 生產(chǎn)2 出貨 客戶
隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段,企業(yè)的品質(zhì)問題,80%來源于供應(yīng)商!而供應(yīng)商的品質(zhì)問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟損失,隨著工序的進展,以10倍的原則遞增,到了客戶那里損失將變成無限。
因此,要建立起完善的品質(zhì)管理體系,我們無法不關(guān)注供應(yīng)鏈管理-源流品質(zhì)保證!。如何讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)?請關(guān)注精品課程“SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理”!
培訓(xùn)目標:
◇ 了解供應(yīng)商管理對于企業(yè)新盈利模式的影響
◇ 了解供應(yīng)商質(zhì)量是如何達成的
◇ 了解新產(chǎn)品開發(fā)先期質(zhì)量控制程序
◇ 掌握供應(yīng)商管理系統(tǒng)(供應(yīng)商選擇、評估、改進)
◇ 學(xué)會如何在生產(chǎn)過程中控制和提高質(zhì)量
◇ 掌握如何解決及處理供應(yīng)商質(zhì)量問題
◇ 了解供應(yīng)商如何提升發(fā)貨及時率
◇ 學(xué)習問題供應(yīng)商改進的工具
課程大綱:
供應(yīng)商管理——系統(tǒng)導(dǎo)入
(一) 企業(yè)利潤公式
(二) 縮短制造周期對SQM的要求(戴爾案例)
(三) 供應(yīng)鏈風險管理對SQM的要求
(四) 供應(yīng)商質(zhì)量管理的目標與發(fā)展趨勢
(五) 質(zhì)量成本在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的量變與質(zhì)變
案例啟發(fā):品牌車企與品牌電梯行業(yè)的質(zhì)量門
供應(yīng)商管理——系統(tǒng)架構(gòu)
(一) 供應(yīng)商及產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量控制流程
(二) SQM管理架構(gòu)(AQE+SQE+SDE體系)
(三) SQM匯報線的不同設(shè)計與優(yōu)勢分析
(四) 新供應(yīng)商選擇與認證七步法
(五) 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
(六) 強勢/瓶頸供應(yīng)商管理策略
(七) SQE的角色與勝任能力
供應(yīng)商先期質(zhì)量管理(AQE)
(一) 生產(chǎn)件批準程序PPAP的含義與適用范圍
(二) PPAP的提交要求與要點
(三) PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
資料分享:PPAP提交文件標準模板(美資汽車業(yè))
供應(yīng)商早期生產(chǎn)遏制
(四) 供應(yīng)商產(chǎn)能分析與認證—按節(jié)拍生產(chǎn)RUN@RATE
(五) FMEA失效模式與后果分析
供應(yīng)商績效監(jiān)控 與問題解決(SQE)
(一) 供應(yīng)商績效矩陣(汽車行業(yè)整車廠案例)
(二) 問題解決與反饋流程(PR&R)
(三) 8D與PCR、五原則表的介紹(不同類型模板分享)
(四) 問題直接原因與根本原因的尋找
(五) 3*5WHY的含義與運用(尋找根本原因的工具)
案例練習:某機加工企業(yè)來料問題解決分析
(六) 供應(yīng)商受控發(fā)運(CS1&CS2)
(七) 供應(yīng)商索賠(Cost Recovery)
(八) 供應(yīng)商現(xiàn)場診斷(MCA)
供應(yīng)商改進與發(fā)展(SDE)
(一) 問題供應(yīng)商的選擇與策略
(二) 如何確定并改進問題供應(yīng)商(德爾福案例)
(三) 戰(zhàn)略供應(yīng)商的選擇與意義
(四) 如何實施戰(zhàn)略供應(yīng)商的發(fā)展
(六) 供應(yīng)商發(fā)展常規(guī)監(jiān)控指標及應(yīng)用工具
(七) 精益供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
工具型案例:美資汽車零部件公司QVC報告
供應(yīng)商質(zhì)量改進 工具實戰(zhàn)運用 (QSB)
(一) 快速質(zhì)量反饋與響應(yīng)(各層級形式舉例)
(二) 不合格品的控制與管理
(三) 標準化操作
案例分享:傻瓜化現(xiàn)場對質(zhì)量管理的絕對貢獻
(四) 質(zhì)量門的應(yīng)用
(五) 分層審核---提升執(zhí)行力
案例分享:某德資自動化企業(yè)GM的工作方式
(六) 防錯技術(shù)(質(zhì)量是設(shè)計及制造出來的)
(七) 裝配行業(yè)防錯案例分享
講師介紹:
劉江老師:
教育及資格認證:
精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理高級培訓(xùn)師、咨詢師
曾在美國通用汽車、韓國大宇等公司接受精益生產(chǎn)及項目管理方面的培訓(xùn)。
講師經(jīng)歷及專長:
劉老師曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商高級咨詢顧問;曾任職于世界500強上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理,同時作為精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行供應(yīng)商的精益持續(xù)改善活動;曾任職美國實用動力德國公司,擔任LEAN培訓(xùn)師項目進行分組改進,具有十年以上的供應(yīng)商質(zhì)量持續(xù)改善、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)經(jīng)驗。
劉老師擅長質(zhì)量管理系列(供應(yīng)商管理系統(tǒng)、成本分析、五大工具、現(xiàn)場質(zhì)量控制、質(zhì)量問題解決思路及方法、QFD等);精益生產(chǎn)(含價值流分析,拉動系統(tǒng),快速換型,精益生產(chǎn)線設(shè)計、防錯技術(shù)、庫存優(yōu)化、精益指標等)等相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)與咨詢。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風格:
劉老師屬于實戰(zhàn)派的講師,親自實施或參與了多個供應(yīng)商持續(xù)改善、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善的項目,經(jīng)驗非常豐富,講授深入淺出,課程案例均來自項目實踐中。劉老師善于針對不同層次的學(xué)員進行啟發(fā),并結(jié)合學(xué)員的實際案例進行講解,深受學(xué)員好評。
劉老師為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓(xùn),其中包括:天津殼牌、聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子等知名企業(yè)。