[課程簡介]:◇ 了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內在聯系 ◇ 明確實施APQP的過程重點和輸出文件要求 ◇ 明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求 ◇ 掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統(tǒng)完整實施FMEA的方法 ◇ 掌握實施MSA的時機和方法 ◇ 理解過程控制的理念,掌握實施SPC的方法 ...
【時間地點】 | 2019年6月19-21日 上海 | ||
【培訓講師】 | 譚老師 | ||
【參加對象】 | 企業(yè)內開發(fā)、質量、營運副總,生產(制造)部經理、主管、工程師,質量管理部經理、主管、工程師,開發(fā)部經理、主管、工程師,技術部經理、主管、工程師及生產部班組長等 | ||
【參加費用】 | ¥3000元/人 (包含:培訓費、教材、午餐、茶點、發(fā)票) | ||
【會務組織】 | 森濤培訓網(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內部培訓,歡迎來電預約! |
質量管理5大工具(SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP)
課程目標:
通過強化培訓,綜合企業(yè)實際案例分析、小組討論、指導等多種方法的靈活運用,使參加培訓的人員能夠:
◇ 了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內在聯系
◇ 明確實施APQP的過程重點和輸出文件要求
◇ 明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求
◇ 掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統(tǒng)完整實施FMEA的方法
◇ 掌握實施MSA的時機和方法
◇ 理解過程控制的理念,掌握實施SPC的方法
課程大綱:
第一天
APQP
一. APQP概述 APQP Overview
◇ APQP的核心理念:產品的質量和成本是設計出來的
◇ 項目管理在APQP中的應用
二. 定義和確定項目
◇ 定義和確定項目的實施過程、輸入及輸出
◇ 如何建立項目團隊并明確成員職責
◇ 材料清單的建立
◇ 過程流程圖的建立與分析
◇ 質量特性的分級標準
◇ 案例分析
三. 產品設計
◇ 產品設計的實施過程、輸入及輸出
◇ 設計的控制方法
◇ 設備、工裝、設施的要求
◇ 量具和試驗設備清單
◇ 案例分析
四. 過程開發(fā)
◇ 過程開發(fā)的實施過程、輸入及輸出
◇ 如何確定產品特性和過程因素的關系
◇ 特性矩陣圖
◇ 過程指導書和控制計劃
◇ 案例分析
五. 產品和過程的確認
◇ 產品和過程確認的實施過程、輸入及輸出
◇ 試生產的實施和驗證
◇ 案例分析
六. 回饋評定和糾正措施
◇ 回饋評定和糾正措施的實施過程、輸入及輸出
◇ 減少變差與持續(xù)改進
◇ 案例分析
PPAP
一、PPAP的適用性
二、PPAP要求提交的十九項資料和標準
三、PPAP的提交時機和通知要求
四、PPAP不需要提交的情況
五、PPAP的提交等級
第二天
FMEA
一. FMEA概述
◇ FMEA的起源
◇ FMEA在五大核心工具中的作用
◇ 為何要實施FMEA
二. FMEA基礎知識介紹
◇ FMEA DFMEA PFMEA
三. 怎樣進行DFMEA
◇ 確立項目和團隊
◇ 收集有關資料,掌握分析對象
◇ 分析方法:如何保證FMEA的系統(tǒng)性
◇ 風險順序數定量評估
◇ 推薦的嚴重度頻度不易探測度評估準則
◇ 確定糾正措施和預防措施
◇ 案例分析
四. 怎樣進行PFMEA
◇ 過程流程圖
◇ 過程FMEA的評估準則
◇ DFMEA與PFMEA的區(qū)別
◇ 案例分析
第三天
SPC
一. 為什么要控制過程
◇ 檢驗的缺陷
◇ 過程控制的優(yōu)越性
二. 影響過程的因素—如何將過程與統(tǒng)計連接起來
◇ 過程的概念
◇ 數據的分布與過程
◇ 造成分布變化的原因—波動
◇ 普通原因和特殊原因
三. 連續(xù)型數據的控制圖
◇ 數據的收集與合理分組
◇ 控制圖原理
◇ 控制界限的計算
◇ 異常的判定準則
◇ 控制圖的兩個階段:分析用與控制用
◇ 均值和極差控制圖
◇ 均值和標準差控制圖
◇ 中位數和極差控制圖
◇ 單值移動極差控制圖
四. 過程能力分析
◇ CP與CPK
◇ PP與PPK
◇ CPK與PPK的區(qū)別
五. 離散型數據的控制圖
◇ NP圖
◇ P圖
◇ C圖
◇ U圖
MSA
一. MSA概述
◇ 測量系統(tǒng)分析的目的
二. 連續(xù)型數據的MSA
◇ 測量系統(tǒng)的誤差—偏倚的評估
◇ 測量系統(tǒng)的誤差—線性的評估
◇ 測量系統(tǒng)的誤差—穩(wěn)定性的評估
◇ 測量系統(tǒng)的誤差—重復性的評估
◇ 測量系統(tǒng)的誤差—再現性的評估
◇ 利用MINITAB進行MSA分析
◇ MSA分析的判定準則
講師介紹:Richard Tan 譚老師
教育及資格認證:
◇ 上海大學 博士
◇ 上海交大 碩士
◇ 同濟大學 碩士
◇ 精益生產 高級講師
◇ 現場管理&現場改善培訓師、咨詢師
◇ 高級工程師證書
◇ 6Sigma綠帶證書
◇ 多次赴德國日本進行精益生產培訓
譚老師20年工作經驗,包括15年公司運營管理。精通生產運營系統(tǒng)各個環(huán)節(jié),建立公司標準運營程序和績效指標,有效激勵團隊。擅長精益生產管理、5S管理現場管理與改善、TPM管理、TQM管理和 IATF16949質量體系。運營戰(zhàn)略管理方法管理企業(yè)運營,聚焦管理過程和分析。
工作經歷:
◇ 特瑞堡密封系統(tǒng)(中國) 有限公司
◇ 3M中國有限公司(世界五百強多元化集團)
◇ 布萊史塔粉末冶金制品(上海)有限公司
◇ 上海輪胎集團公司(國內最 大的輪胎制品公司)
授課風格:
◇ 譚老師具有多年的培訓經驗驗,能將自身的工作經驗結合實際客戶的需求,深入淺出地將知識傳授給學員;
◇ 譚老師授課貼近實際:基于豐富的現場管理經驗,譚老師的課程案例豐富且貼近實際,更容易讓學員理解和接受;
◇ 譚老師授課形式多樣:知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、頭腦風暴、強調學員參與等多種形式,課堂氣氛輕松活躍;
◇ 譚老師授課注重轉化:基于多年工作和現場的項目輔導經驗,老師對學員在工作中遇到的問題更加了解,能夠更好的幫助學員解決實際工作中的問題。
講授課程及咨詢項目:
◇ Lean Manufacturing 精益生產;
◇ 5S現場管理和TPM改善;
◇ 工廠車間現場管理;
◇ 現場精益化管理改善與提升;
◇ 全面質量管理TQM;
◇ 項目管理;
◇ 生產成本控制管理
◇ 現場質量問題分析與解決;
◇ 生產現場班組長管理技能培訓;
◇ APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具培訓;
◇ 防錯技術及有效解決問題方法;
◇ QC七大工具
◇ 8D方法培訓。