【時間地點】 | 2017年10月22日 中山 | ||
【培訓(xùn)講師】 | 宋志軍 | ||
【參加對象】 | 企業(yè)所有管理人員、生產(chǎn)部相關(guān)人員。 | ||
【參加費用】 | ¥2800元/人 (包括培訓(xùn)、培訓(xùn)教材、場地費等) | ||
【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(歡迎來電咨詢) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約! |
課程收益
本課程讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運作模式,掌握如何建立適應(yīng)市場需求變化、協(xié)調(diào)性強的PMC組織架構(gòu)與運作體系,掌握生產(chǎn)計劃與物料控制的有效方法,掌握物料需求計劃(MRP)的原理、ERP的實施及有待解決的問題,掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法,從而令整個生產(chǎn)過程更加流暢,達(dá)到提升企業(yè)適應(yīng)市場需求、減少庫存、加快資金流、壓縮成本之能力,提升企業(yè)對市場的快速反應(yīng)和適應(yīng)能力。
課程大綱
1、生產(chǎn)計劃基礎(chǔ)篇
(1)生管的策略?
(2)生管管什么?
(3)生產(chǎn)計劃的內(nèi)容與功能
(4)如何建立高效生產(chǎn)計劃系統(tǒng)
(5)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)是怎樣運作的
(6)PMC與銷售、生產(chǎn)、采購、品質(zhì)、工程等相關(guān)部門如何配合協(xié)作
(7)PMC評估及考核體系
(8)需求與預(yù)測的概念及作用
(9)如何發(fā)揮生產(chǎn)計劃與物料控制在供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售一體化中的核心作用
(10)如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的PMC組織與運作機制
2、生產(chǎn)計劃實戰(zhàn)篇
(1)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)決策
(2)BOM及相關(guān)工程數(shù)據(jù)的承接及處理
(3)如何制作產(chǎn)能規(guī)劃管制表
(4)生管4大段基本信息管制表介紹
(5)生產(chǎn)排配DPS/MRP綜合簡化介紹
(6)如何有效進(jìn)行生產(chǎn)計劃與控制
① 如何做好主排程生產(chǎn)計劃
② 如何做好細(xì)排程生產(chǎn)計劃
③ 如何做好生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備
④ 如何做好生產(chǎn)進(jìn)度控制
⑤ 生產(chǎn)計劃控制的特殊問題與解決方案
⑥ 生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制績效管理
3、準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)---生產(chǎn)計劃與在制品和物料的有效控制
(1)J I T生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計劃與物料控制
① 推進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)區(qū)別與應(yīng)用
② 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式(JIT)運用的獨特之處
③ 如何透過準(zhǔn)時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更
④ 如何透過工程技術(shù)(PE/IE)手法達(dá)到生產(chǎn)柔性化
(2) 看板管理在JIT生產(chǎn)與拉動供貨中的應(yīng)用
① 如何運用看板管理拉動供應(yīng)商JIT供貨
② 如何運用看板管理拉動物料倉庫配送
③ 如何進(jìn)行各工序間的在制品拉動
4、如何有效執(zhí)行物料計劃、跟進(jìn)、管理與庫存量控制
(1)產(chǎn)銷經(jīng)營環(huán)節(jié)中的物料管理問題與應(yīng)有機能
① 制造工廠常見的物料管理困擾問題、影響與解決方法
② 使產(chǎn)銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3不法則/3定法則
③ 如何使進(jìn)料有效配合生產(chǎn)計劃
④ 如何提高倉儲料帳管理的正確有效率
⑤ 備料管理與領(lǐng)發(fā)料程序的要領(lǐng)與技巧
(2)如何做好配合產(chǎn)銷的物料需求計劃(MRP)
① MRP用料需求規(guī)劃的執(zhí)行程序、流程與關(guān)鍵要領(lǐng)分析
② 如何有效計劃常備性物料與專用性物料
③ MRP系統(tǒng)的運作程序原理與實施成功的條件?
④ 現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案
5、如何有效執(zhí)行物料控制
(1)庫存管理的基本模式及其優(yōu)缺點分析
(2)存量控制的重點分析:安全存量VS高存量VS低存量
(3)加快存貨周轉(zhuǎn)率、存貨遞減率和提高庫存利用率的有效方法
(4)不同需求特征的物料進(jìn)貨批量的控制方法-J T T控制方法/EOQ控制方法/LOT控制方法
(5)庫存控制方法(ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫存控制、進(jìn)口物料庫存控制)
(6)降低庫存的有效途徑分析
① 如何有效建立供應(yīng)商庫存寄售制?
② 如何有效實施庫存“體外循環(huán)”
③ 如何有效規(guī)劃供應(yīng)商系統(tǒng)供貨
④ 如何有效實施全球采購與供應(yīng)商集成
⑤ 如何有效執(zhí)行采購與物流外包
(7)庫存盤點與盈虧、損耗的處理技巧
6、呆料的形成與防范技巧
(1)呆料形成的原因分析
(2)如何通過跨部門的參與,防止和有效處理呆料
7、如何督促物料到位----倉儲管理優(yōu)化與配送管理
(1)以物流運作為核心的倉儲業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化
(2)倉儲與PMC業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)及其信息流優(yōu)化
(3) 如何建立與PMC相協(xié)調(diào)的配送體系
(4) MRP與JIT看板管理相結(jié)合的物料配送運作技巧
① 影響物料供應(yīng)不繼的分析
② 物料短缺的原因及預(yù)防對策
③ 物料進(jìn)度督促的技巧
8、供應(yīng)商物料交期與質(zhì)量管理(VQM)
(1)供貨商交期管制之道
(2)改善供貨商物料品質(zhì)的管理技巧
(3)供貨商物料品質(zhì)管制實施手法
(4)供應(yīng)商控制的關(guān)鍵要素與技巧
(5)如何建立與有效實施供應(yīng)商評鑒體系
9、物料管理績效評估方法與技巧
(1)庫存周轉(zhuǎn)率的分析與評估
(2)庫存周轉(zhuǎn)期間的分析與評估
(3)物料削減率的分析與評估
(4)物料庫存金額的比率分析與評估
(5)呆廢料金額的比率分析與評估
(6)呆廢料處理績效的分析與評估
(7)物料貨齡分布的分析與評估
10、案例演討分析
講師簡介:宋志軍
★精益生產(chǎn)與成本管控實戰(zhàn)講師
★廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事
★寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價值分析》首席講師
★原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)
★CASIO(卡西歐)電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)
★廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造
★清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓(xùn)師
★中國生產(chǎn)成本管控講師、現(xiàn)場管理實效改善講師
★中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者,咨詢式培訓(xùn)奠基人
宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗及15年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗,是中國知名現(xiàn)場管理實效改善講師,中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出講師,專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓(xùn),精通運用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實際問題的策略及實務(wù),對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團的培訓(xùn)、咨詢項目。
作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師,宋志軍的理論來源于對珠三角、長三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐,因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性,他的經(jīng)驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。
宋志軍老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT(及時化生產(chǎn))為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)(NPS)項目,立足于企業(yè)現(xiàn)有資源,利用JIT管理理念,改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài),通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定,在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”,使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前,已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng),在人工成本降低、計劃拉動式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效,得到了客戶高度的評價和認(rèn)可。