精細(xì)化的PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：PMC培訓(xùn),生產(chǎn)計劃與物料控制培訓(xùn)

精細(xì)化的PMC生產(chǎn)計劃與物料控制(李忠)課程介紹：

——迎接“多品種、小批量、快交期、低庫存”的挑戰(zhàn)

課程背景：
制造業(yè)成本在不斷上漲，供需關(guān)系正在發(fā)生重大變化，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式已然失效，
需求預(yù)測無法精準(zhǔn)，其實(shí)在訂單確定生產(chǎn)模式下，預(yù)測管理已經(jīng)失效！
滾動計劃失去意義，其實(shí)在現(xiàn)有的ERP模式下，系統(tǒng)管理已然失效！
如何用更低地成本、更短的交期保質(zhì)保量提供讓客戶滿意的產(chǎn)品？
通過什么樣的方式能夠“縮短生產(chǎn)周期、提升周轉(zhuǎn)率”；
通過什么樣的方式可以“減少在制品的數(shù)量”，提高資金周轉(zhuǎn)速度；
通過什么樣的方式可以“讓訂單運(yùn)營實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)營、自動反饋”；
通過什么樣的方式可以“打造一支日清日畢、日清日高，高效的PMC管理團(tuán)隊”；
老師將用多年企業(yè)實(shí)戰(zhàn)及眾多實(shí)際咨詢案例給你展示以上問題的解決方案。

課程收益：
 ◇ 帶回一套“供應(yīng)鏈設(shè)計與PMC自動運(yùn)營系統(tǒng)工具”，變成團(tuán)隊自我改善模板；
 ◇ 學(xué)習(xí)到優(yōu)秀企業(yè)供應(yīng)鏈運(yùn)營模式的特點(diǎn)與模式；
 ◇ 針對“多品種、少批量、短交期”的訂單用什么方法應(yīng)對；
 ◇ 如何構(gòu)建“PMC自動運(yùn)營簡便信息化”，實(shí)現(xiàn)快速精準(zhǔn)響應(yīng)；
 ◇ PMC團(tuán)隊打造（特質(zhì)要求、團(tuán)隊精神、做事風(fēng)格、跨部門溝通模式等）

內(nèi)容綱要：

一、精益供應(yīng)鏈設(shè)計：制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的全局思考
成本和利潤的斗爭：制造業(yè)的“寒冬”與制造業(yè)經(jīng)營策略的選擇
客戶的個性化需求與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的失效：多品種、小批量、短交期、低庫存、變化多
修煉成精：手藝人量產(chǎn)化（Main Production）小批量 多品種個性化定制
 ◇ 頻繁切換的巨大損失SMED快速換模技術(shù)
 ◇ 模塊化布局的損失整流化的生產(chǎn)方式
 ◇ 預(yù)測性生產(chǎn)計劃的管理失效訂單確定的生產(chǎn)方式
 ◇ 滾動性生產(chǎn)計劃的系統(tǒng)失效ERP系統(tǒng)的固化流程與外部鏈接管理的結(jié)合
 ◇ 拓展及案例：定制化生產(chǎn)，單件定制、小批量定制、大批量定制 ？
開源與節(jié)流并舉：精益化自働化信息化智能化
 ◇ “互聯(lián)網(wǎng)+”思維是神器嗎？與其“互聯(lián)網(wǎng)”，不如“物聯(lián)網(wǎng)”
供應(yīng)商、經(jīng)銷商的價值鏈整合：買賣交易？雙贏共生？
 ◇ 戰(zhàn)略聯(lián)盟（命運(yùn)共同體）：供求雙方合作的高級形式
 ◇ 共生價值1）穩(wěn)定性，降低物流采購成本
 ◇ 共生價值2）收益性，實(shí)現(xiàn)第三方利潤源
生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的綜合效率如何評價？系統(tǒng)的浪費(fèi)認(rèn)知與PMC職責(zé)、功能發(fā)揮
 ◇ 顯性成本與隱性成本
 ◇ 案例研討：物料系統(tǒng)管理中的隱性成本浪費(fèi)與職責(zé)歸屬
管理研討：PMC在企業(yè)中尷尬地位、PMC職能發(fā)揮的現(xiàn)實(shí)困境分析
PMC：營業(yè)的直接窗口（接單、交付），生產(chǎn)系統(tǒng)的指揮塔！

二、PMC部門的工作法則與運(yùn)作機(jī)制
3大鐵律：嚴(yán)謹(jǐn)性、嚴(yán)肅性、權(quán)威性
5R原則，案例分享：卓越倉庫（6S倉庫）的評價標(biāo)準(zhǔn)
 ◇ 數(shù)量精度100%
 ◇ 物料品質(zhì)保證
 ◇ 精準(zhǔn)物料配送
 ◇ 物料及人員安全確保
 ◇ 最低庫存策略
 ◇ 清潔化倉庫
 ◇ 高效利用率
管理研討：現(xiàn)場物料、物流人員的浪費(fèi)在哪里？現(xiàn)場物流人員省人化的策略與方法
PMC計劃管理及物料管理的5大績效指標(biāo)詳解
 ◇ 物料集結(jié)準(zhǔn)時率
 ◇ 工序計劃準(zhǔn)時達(dá)成率
案例分享：生產(chǎn)計劃達(dá)成確認(rèn)會制度
 ◇ 成品入庫準(zhǔn)時率
 ◇ 成品在庫回轉(zhuǎn)率
 ◇ 物料在庫回轉(zhuǎn)率
案例分享１）：從“呆滯品”深挖流程缺陷（舍不了孩子套不著狼�。�
案例分享２）：精細(xì)化物料切換管理
PMC職能進(jìn)化的階梯
傳統(tǒng)的PMC：做準(zhǔn)、作穩(wěn)
精益的PMC：做精、做強(qiáng)
信息化的PMC
 ◇ APS高級排產(chǎn)系統(tǒng)
 ◇ MES制造執(zhí)行系統(tǒng)
 ◇ MRP物料資源系統(tǒng)
 ◇ MDS物料配送系統(tǒng)
 ◇ WMS倉儲管理系統(tǒng)
管理研討；現(xiàn)ERP功能及難點(diǎn)，ERP系統(tǒng)的擴(kuò)展ERP Package
拓展研討：智能制造對信息化PMC的挑戰(zhàn)

三、精細(xì)化的PC生產(chǎn)計劃體系
頂層設(shè)計：ＰＳＩ制造-銷售-庫存的聯(lián)動機(jī)制
 ◇ 解決銷售、制造脫節(jié)的有效體制：PSI統(tǒng)籌計劃
 ◇ 銷售、制造的有效鏈接：PSI計劃商討會制度
 ◇ 3級生產(chǎn)計劃：PSI計劃、中日程、小日程
 ◇ 可行生產(chǎn)計劃的必要滿足點(diǎn)：日程（L/T）、生產(chǎn)能力
計劃體系的基礎(chǔ)1）：工序基準(zhǔn)
 ◇ 沒有工序基準(zhǔn)，計劃則成為廢紙
 ◇ 工序基準(zhǔn)的內(nèi)容
計劃體系的基礎(chǔ)2）：負(fù)荷檢討
 ◇ 訂單越多越好嗎？
 ◇ 超越負(fù)荷的計劃將無法完全實(shí)現(xiàn)！
 ◇ 負(fù)荷檢討的方法、內(nèi)容
 ◇ 負(fù)荷不足時的應(yīng)對措施
生產(chǎn)計劃實(shí)施的PDCA閉合環(huán)
 ◇ 沒有計劃實(shí)績把握，錯失良機(jī)、交貨期如何確保？
 ◇ 生產(chǎn)計劃進(jìn)度管理的有效手段：生產(chǎn)實(shí)績?nèi)沾未_認(rèn)會制度
 ◇ 生產(chǎn)計劃預(yù)測差應(yīng)對：生產(chǎn)挽回、偏差責(zé)任追究
管理研討：多品種、小批量、快速交期生產(chǎn)模式的挑戰(zhàn)
 ◇ 預(yù)測計劃PSI失效！
 ◇ 補(bǔ)貨計劃
 ◇ 無庫存策略
 ◇ 均衡計劃
 ◇ 多種計劃模式并存
計劃管理的利器：APS系統(tǒng)
 ◇ APS系統(tǒng)的5大功能突破

四、精細(xì)化的MC物料管理體系
ＥＲＰ系統(tǒng)運(yùn)作流程分析、ＥＲＰ系統(tǒng)中物料關(guān)鍵性屬設(shè)定（Ｍａｓｔｅｒ管理）及關(guān)鍵控制點(diǎn)
 ◇ 成品生產(chǎn)特性：ｗｏｒｋ ｃｅｎｔｅｒ、成品Ｌ／Ｔ
 ◇ 物料展開特性：ＢＯＭ、提前偏置量（ＯＦＦ ＳＥＴ）
 ◇ 物料物流特性：半成品生產(chǎn)Ｌ／Ｔ、外購品收貨Ｌ／Ｔ（供應(yīng)商運(yùn)輸Ｌ／Ｔ、報關(guān)Ｌ／Ｔ、倉庫收貨／倉儲／出庫Ｌ／Ｔ）、交貨日期、交貨周頻度、交貨日歷、最小包裝量、最小經(jīng)濟(jì)批量、外購品發(fā)注Ｌ／Ｔ
收貨流程中的物料數(shù)量確認(rèn)與誤差反饋
 ◇ 案例分享：收貨、取貨、退貨活動和貨物損壞處理的流程
 ◇ 案例分享：巧用“品質(zhì)不合格票”與“數(shù)量誤差反饋票”
非正常物料進(jìn)出的嚴(yán)格控制---在庫調(diào)整票
 ◇ 物料的3級盤點(diǎn)制度
 ◇ A類：日次全數(shù)盤點(diǎn)
 ◇ B類：周次循環(huán)盤點(diǎn)
 ◇ C類：月次抽查盤點(diǎn)
管理研討：庫存準(zhǔn)確率提升的策略與方法
專題研討
A. 現(xiàn)場物料的日次精度管理
B. 精準(zhǔn)物料配送
 ◇ 配送計劃
 ◇ 配送工裝
 ◇ 運(yùn)輸AGV
 ◇ 信息管理MDS
C. 自責(zé)損金制度

相關(guān)認(rèn)證（可選）：
認(rèn)證費(fèi)用：高級證書1200元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納) 
備  注:
1.高級證書申請須同時進(jìn)行理論考試和提交論文考試，學(xué)員在報名參加培訓(xùn)和認(rèn)證時請?zhí)崆皽?zhǔn)備好論文并隨理論考試試卷一同提交。
2.凡希望參加認(rèn)證考試之學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者，頒發(fā)與所參加培訓(xùn)課程專業(yè)領(lǐng)域相同之：“香港專業(yè)人才中心 HKPTC/國際職業(yè)資格認(rèn)證中心《國際注冊（高）級*****》職業(yè)資格證書”。（國際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。
3.自提交之日起10個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員；

講師介紹：李忠 老師
 ◇ 日本式現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)專家
 ◇ 中國科技大學(xué)理學(xué)學(xué)士、中國科學(xué)院碩士。
 ◇ 10多年日資500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷，歷任課長，制造部課長、部長，人事總務(wù)部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責(zé)任者），生產(chǎn)管理部部長。
 ◇ 14年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨(dú)到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等。
 ◇ 自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師課程的最大特色。
 ◇ 李老師咨詢和培訓(xùn)服務(wù)過的客戶有（有且不限于）：松下空調(diào)器、松下壓縮機(jī)、松下環(huán)境系統(tǒng)、三菱電機(jī)、三菱重工－金羚空調(diào)、廣汽本田、東風(fēng)本田發(fā)動機(jī)、廣汽集團(tuán)、日立電梯、日立環(huán)球儲存產(chǎn)品、奧的斯電梯、德爾福派克、愛信精機(jī)、提愛思汽車內(nèi)飾系統(tǒng)、愛機(jī)汽配、愛帕克汽配、阿爾發(fā)汽車配件、富士康集團(tuán)（多個事業(yè)部）、名幸電子、長興電子、SUMIDA電機(jī)、美的集團(tuán)多個下屬公司和事業(yè)部）、TCL通訊、普利華光學(xué)、佛山科勒、虎彩集團(tuán)（多個下屬公司）、嘉里糧油（多個下屬公司）、香港康生集團(tuán)、金萊克電器、武漢烽火科技、廣電運(yùn)通、航星科技、東莞偉易達(dá)、許繼集團(tuán)、中山諾爾達(dá)、新中源陶瓷、雅圖仕印刷、海信空調(diào)、奧克斯空調(diào)、申菱空調(diào)、東菱凱琴、歐派櫥柜、廣東中煙工業(yè)、京寫電路板、雷諾麗特塑料、雅耀電器、廣汽乘用車、格力大金等。

課綱下載

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