【時(shí)間地點(diǎn)】 | 2015年9月18日 蘇州 共5天 (9月18-19, 9月30,10月28-29日) | ||
【培訓(xùn)講師】 | 專家團(tuán) | ||
【參加對(duì)象】 | 本課程適合質(zhì)量工程師、制造/過(guò)程工程師、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量改進(jìn)人員、質(zhì)量體系工程師、IQC來(lái)料檢驗(yàn)主管、質(zhì)量體系工程師/主管、供應(yīng)鏈經(jīng)理等。 | ||
【參加費(fèi)用】 | ¥3800元/人 (含資料費(fèi)、餐點(diǎn)費(fèi)、證書、稅金)每家企業(yè)報(bào)名2人以上(含2人)9 折優(yōu)惠;4人以上(含4人)8 折優(yōu)惠 | ||
【會(huì)務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來(lái)電預(yù)約! |
課程背景
本課程從質(zhì)量源流和過(guò)程系統(tǒng)入手,通過(guò)質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改善和質(zhì)量保證,從而獲得經(jīng)營(yíng)質(zhì)量的進(jìn)一步提升,致力于幫助質(zhì)量管理經(jīng)理人遵循“一次做對(duì)”的零缺陷管理思想指導(dǎo)自己的實(shí)踐。應(yīng)用過(guò)程監(jiān)控與業(yè)績(jī)改進(jìn)并行的系統(tǒng)思維實(shí)施質(zhì)量管理戰(zhàn)略,為企業(yè)有效降低系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)成本、降低企業(yè)內(nèi)部管理風(fēng)險(xiǎn)、全面提高產(chǎn)品/服務(wù)的可靠性,從而從根本上提升質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力提供了一條新途徑。
讓學(xué)員了解面向未來(lái)的大質(zhì)量的理念與方法及工具;從現(xiàn)實(shí)和實(shí)踐的角度,分享先進(jìn)企業(yè)系統(tǒng)預(yù)防的質(zhì)量管理的最佳實(shí)踐與管理智慧,拓展學(xué)員的視野,啟發(fā)學(xué)員創(chuàng)新運(yùn)用,幫助學(xué)員贏得可持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)及實(shí)現(xiàn)高績(jī)效的質(zhì)量經(jīng)營(yíng);本課程還以開放和包容的方式為管理者提供一種與質(zhì)量的對(duì)話,以克服人們單憑直覺(jué)和本能做出判斷的習(xí)慣,避免偏見,從而提高管理決策的科學(xué)性和準(zhǔn)確性。同時(shí)著重解決的問(wèn)題是:從企業(yè)質(zhì)量管理的現(xiàn)狀出發(fā),通過(guò)系統(tǒng)的學(xué)習(xí)質(zhì)量工具及案例分析,從全流程的質(zhì)量管理形成過(guò)程的方法論,并最終轉(zhuǎn)化為最佳實(shí)踐。
課程在始終注重實(shí)用性和可操作性的一貫風(fēng)格的同時(shí),其獨(dú)特價(jià)值還在于:它是對(duì)質(zhì)量專業(yè)人士實(shí)踐能力的系統(tǒng)化培訓(xùn)。通過(guò)培訓(xùn),能夠極大幅度地提升學(xué)員在質(zhì)量管理的理論和實(shí)踐上的能力,從而更加熟練的應(yīng)用到實(shí)際工作中。
培訓(xùn)目標(biāo)
1、明辨質(zhì)量,樹立正確的質(zhì)量的理念,提升學(xué)員的質(zhì)量意識(shí),樹立質(zhì)量經(jīng)營(yíng)和管理的系統(tǒng)思維;
2、掌握質(zhì)量管理工具、方法的綜合系統(tǒng)應(yīng)用;以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)。
3、學(xué)習(xí)運(yùn)用系統(tǒng)的思維發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題;提高數(shù)字化質(zhì)量工作能力。
4、運(yùn)用質(zhì)量成本改進(jìn)模型,有效推進(jìn)質(zhì)量改善,能夠協(xié)助質(zhì)量經(jīng)理人快速削減質(zhì)量成本。
5、協(xié)助質(zhì)量工程師提升質(zhì)量技術(shù)分析能力,最大程度提高客戶滿意度、增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力;
6、改進(jìn)傳統(tǒng)的質(zhì)量工作方式,引入質(zhì)量工程師核心理念,建立一個(gè)系統(tǒng)完善的知識(shí)結(jié)構(gòu);
7、提高質(zhì)量管理者的溝通技能,及團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)、目標(biāo)績(jī)效管理的能力。
8、掌握如何運(yùn)用零缺陷來(lái)管理日常的工作,如何構(gòu)建全員參與、持續(xù)改善的品質(zhì)文化。
課程大綱
課程主題 |
內(nèi)容提綱 |
計(jì)劃課時(shí) |
一、質(zhì)量問(wèn)題意識(shí)與分析技能 | ||
質(zhì)量問(wèn)題的意識(shí)與定義 |
省思:臺(tái)灣塑化劑污染有毒食品事件 |
2h |
什么是問(wèn)題 | ||
定義問(wèn)題的基本原則 | ||
走出質(zhì)量管理的6大誤區(qū) | ||
阻礙質(zhì)量發(fā)展的4個(gè)要素 | ||
研討:這些問(wèn)題如何正確地描述與陳述 | ||
省思:臺(tái)灣塑化劑污染有毒食品事件 | ||
如何看待質(zhì)量成本與改善 |
質(zhì)量成本的系統(tǒng)框架與方向 |
1h |
質(zhì)量成本的科目分解與標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng) | ||
員工核算質(zhì)量成本的5種方法 | ||
面向財(cái)務(wù)的質(zhì)量成本分析方法 | ||
案例:某公司財(cái)年的質(zhì)量成本總報(bào)表分析 | ||
質(zhì)量數(shù)據(jù)管理與分析技術(shù) |
質(zhì)量數(shù)據(jù)管理的目標(biāo)與內(nèi)容 |
2h |
采集真實(shí)的質(zhì)量數(shù)據(jù)信息是數(shù)據(jù)管理的前提 | ||
學(xué)會(huì)使用統(tǒng)計(jì)工具,快速統(tǒng)計(jì)質(zhì)量數(shù)據(jù) | ||
分析質(zhì)量數(shù)據(jù),挖掘有效的質(zhì)量數(shù)據(jù)信息 | ||
運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù),自動(dòng)化處理質(zhì)量數(shù)據(jù)信息 | ||
建立質(zhì)量數(shù)據(jù)庫(kù),實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)信息共享管理 | ||
質(zhì)量數(shù)據(jù)管理的現(xiàn)狀檢測(cè)與持續(xù)改進(jìn) | ||
案例分析 | ||
二、高效的質(zhì)量保證系統(tǒng)及措施 | ||
設(shè)計(jì)過(guò)程質(zhì)量控制 |
設(shè)計(jì)質(zhì)量控制的方式 |
1h |
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP) | ||
質(zhì)量功能展開(QFD) | ||
潛在失效模式及后果分析(FMEA) | ||
案例分析 |
課程主題 |
內(nèi)容提綱 |
計(jì)劃課時(shí) |
二、高效的質(zhì)量保證系統(tǒng)及措施 | ||
供應(yīng)商質(zhì)量控制 |
供應(yīng)商質(zhì)量調(diào)研及跟蹤 |
1h |
對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行來(lái)源檢驗(yàn) | ||
利用供應(yīng)商數(shù)據(jù) | ||
供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題處理 | ||
供應(yīng)商總體表現(xiàn)評(píng)估 | ||
案例分析 | ||
生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制 |
生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理的目標(biāo)與內(nèi)容 |
2h |
利用QC工程圖規(guī)范檢點(diǎn)作業(yè) | ||
活用作業(yè)指導(dǎo)書,指導(dǎo)員工正確操作 | ||
結(jié)合管制圖輕松做好過(guò)程質(zhì)量控制 | ||
運(yùn)用防呆設(shè)計(jì),減少工作失誤概率 | ||
將質(zhì)量操作經(jīng)驗(yàn)與技能標(biāo)準(zhǔn)化 | ||
現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的現(xiàn)狀檢測(cè)與持續(xù)改進(jìn) | ||
通過(guò)樣品試制管控批量生產(chǎn)質(zhì)量 | ||
從首件檢驗(yàn)開始做好質(zhì)量管理 | ||
做好制程檢驗(yàn)是質(zhì)量檢驗(yàn)的關(guān)鍵 | ||
學(xué)會(huì)用質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行線上檢驗(yàn) | ||
做好生產(chǎn)過(guò)程中的換線質(zhì)量控制 | ||
科學(xué)處理生產(chǎn)線上的不合格品 | ||
即時(shí)管控成品入庫(kù)與成品出庫(kù)過(guò)程 | ||
掌握抽樣技術(shù),讓檢驗(yàn)工作輕松化 | ||
通過(guò)員工自我管理,從源頭管控質(zhì)量 | ||
質(zhì)量檢驗(yàn)管理的現(xiàn)狀檢測(cè)與持續(xù)改 | ||
案例分析 | ||
三、質(zhì)量改善方法、工具及瓶頸突破技能 | ||
質(zhì)量改善方法 |
質(zhì)量改善管理的目標(biāo)與內(nèi)容 |
1h |
針對(duì)數(shù)據(jù)分析結(jié)果,改善質(zhì)量問(wèn)題 | ||
學(xué)會(huì)用5W1H分析法將質(zhì)量問(wèn)題擺在面前 |
課程主題 |
內(nèi)容提綱 |
計(jì)劃課時(shí) |
三、質(zhì)量改善方法、工具及瓶頸突破技能 | ||
質(zhì)量改善方法 |
采用質(zhì)量問(wèn)題歸零,追求質(zhì)量零缺陷 |
2h |
利用8D工作法,妥善處理客戶投訴 | ||
完善客戶抱怨機(jī)制,圓滿處理客戶抱怨 | ||
開展QCC全員提案改善,激發(fā)自身質(zhì)量改善熱情 | ||
推行質(zhì)量提案改善制度,積極改善質(zhì)量問(wèn)題 | ||
利用PDCA循環(huán)法,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量改善循環(huán) | ||
質(zhì)量改善管理的現(xiàn)狀檢測(cè)與持續(xù)改進(jìn) | ||
案例分析 | ||
質(zhì)量改善常用工具應(yīng)用 |
魚骨圖:魚骨追原因----尋找因果關(guān)系 |
1h |
柏拉圖:柏拉抓重點(diǎn)----找出“重要的少數(shù)” | ||
層別法:層別作解析----按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析 | ||
查檢表:收集數(shù)據(jù)----調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析 | ||
散布圖:看相關(guān)----找出兩者的關(guān)系 | ||
直方圖:方顯分布----了解數(shù)據(jù)分布與制程能力 | ||
管制圖:找異常----了解制程變異 | ||
案例分析 | ||
突破現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題解決方案的 |
建立全員問(wèn)題解決的意識(shí)方法與步驟 |
1h |
強(qiáng)化全員工具應(yīng)用的能力的4部曲 | ||
問(wèn)題背后金錢的量化思維轉(zhuǎn)變 | ||
避免解決方案與執(zhí)行形成“爛尾樓” | ||
化解團(tuán)隊(duì)管理的沖突及油條式成員 | ||
案例分析 | ||
四、質(zhì)量經(jīng)理自身能力提升技能 | ||
卓越質(zhì)量經(jīng)理的6項(xiàng)修煉 |
第一項(xiàng)修煉:持之以恒的學(xué)習(xí)力 |
1h |
第二項(xiàng)修煉:多謀善斷的決策力 | ||
第三項(xiàng)修煉:化解沖突的溝通力 | ||
第四項(xiàng)修煉:人才復(fù)制的教導(dǎo)力 | ||
第五項(xiàng)修煉:績(jī)效推動(dòng)的改進(jìn)力 | ||
第六項(xiàng)修煉:凝聚團(tuán)隊(duì)的向心力 |
課程主題 |
內(nèi)容提綱 |
計(jì)劃課時(shí) |
四、質(zhì)量經(jīng)理自身能力提升技能 | ||
質(zhì)量經(jīng)理的溝通技巧 |
溝通的兩個(gè)“70%”之說(shuō) |
2h |
溝通三解 | ||
溝通帶來(lái)高效管理 | ||
高效溝通的過(guò)程 | ||
溝通的四大障礙 | ||
克服溝通障礙的九大策略 | ||
質(zhì)量目標(biāo)與績(jī)效考核 |
質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定與管理制度 |
1h |
質(zhì)量目標(biāo)管理的PDCA循環(huán) | ||
常見的質(zhì)量目標(biāo)分解的3個(gè)方法 | ||
質(zhì)量績(jī)效分析與步驟 | ||
質(zhì)量績(jī)效考核要點(diǎn) | ||
案例分析:班組質(zhì)量分析月統(tǒng)計(jì)表分析 | ||
案例分析:月獎(jiǎng)金分配統(tǒng)計(jì)表分析 | ||
五、質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用工具 | ||
失效模式分析 |
失效模式影響分析(FMEA)描述 |
2h |
FMEA分類 | ||
FMEA實(shí)施步驟(以案例帶動(dòng)) | ||
FMEA小組工具的確認(rèn)與應(yīng)用 | ||
如何有效施行FMEA | ||
FMEA背后的團(tuán)隊(duì)協(xié)作理念的應(yīng)用 | ||
實(shí)施FMEA的四大誤區(qū) | ||
測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA) |
測(cè)量系統(tǒng)概述 |
2h |
影響測(cè)量系統(tǒng)精度的幾大因素及如何控制 | ||
測(cè)量系統(tǒng)五大特性研究和策劃 | ||
測(cè)量系統(tǒng)的策劃和測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 | ||
測(cè)量變差如何識(shí)別和分析?如何采取措施進(jìn)行控制? | ||
計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法和判斷準(zhǔn)則 | ||
計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法和判斷準(zhǔn)則 |
課程主題 |
內(nèi)容提綱 |
計(jì)劃課時(shí) |
五、質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用工具 | ||
實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法 |
單因素序貫優(yōu)選法: 簡(jiǎn)介0.618法、分?jǐn)?shù)法、對(duì)分法 |
6h |
多因素試驗(yàn)設(shè)計(jì)的基本思路 | ||
正交試驗(yàn)設(shè)計(jì) (Orthogonal Design) | ||
正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)的步驟 (以焊接工藝條件優(yōu)化為例說(shuō)明) | ||
確定過(guò)程參數(shù)、選表和定義有關(guān)因素 | ||
正交試驗(yàn)設(shè)計(jì) (Orthogonal Design) | ||
正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)的步驟 (以焊接工藝條件優(yōu)化為例說(shuō)明) | ||
制定并執(zhí)行試驗(yàn)計(jì)劃 | ||
評(píng)審數(shù)據(jù)處理結(jié)果,形成試驗(yàn)結(jié)論 | ||
試驗(yàn)設(shè)計(jì)的輸出驗(yàn)證和確認(rèn) | ||
關(guān)于正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)若干現(xiàn)實(shí)問(wèn)題的討論 | ||
三次設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介 | ||
關(guān)于方差分析 | ||
關(guān)于交互作用 | ||
試驗(yàn)設(shè)計(jì)與FMEA的關(guān)系 | ||
回歸正交試驗(yàn)設(shè)計(jì) | ||
6 sigma項(xiàng)目改善 |
六西格瑪概述 |
3h |
六西格瑪DMAIC改進(jìn)模式 | ||
六西格瑪工具箱應(yīng)用策略 | ||
6 sigma 成功的要點(diǎn)MAIC(PFSS) | ||
M 測(cè)定: 設(shè)定目標(biāo)與評(píng)價(jià)基準(zhǔn) | ||
A 分析: 從全公司整體觀點(diǎn)設(shè)定優(yōu)先度 | ||
I 改善: 組織化進(jìn)行改革 | ||
C 管制: 改革績(jī)效的維持管理 | ||
如何在企業(yè)中推行六西格瑪 | ||
推行六西格瑪?shù)牟襟E | ||
六西格瑪方法應(yīng)用案例解析 |
課程主題 |
內(nèi)容提綱 |
計(jì)劃課時(shí) |
五、質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用工具 | ||
統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC) |
質(zhì)量數(shù)據(jù)的基本知識(shí) |
2h |
計(jì)數(shù)值與計(jì)量值 | ||
過(guò)程控制與過(guò)程改進(jìn)、案例分析 | ||
管制圖的實(shí)際應(yīng)用 | ||
管制圖的信號(hào)解釋、制程異常的判斷、案例分析 | ||
過(guò)程能力與過(guò)程能力/性能指數(shù) | ||
Ca、CP、CPK、PP、PPK的計(jì)算、案例練習(xí) | ||
過(guò)程能力的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則及其應(yīng)用 | ||
先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃(APQP) |
APQP 概述 |
1.5h |
產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出可行性評(píng)審 | ||
產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā) | ||
過(guò)程的設(shè)計(jì)和開發(fā) | ||
控制計(jì)劃方法論 | ||
APQP實(shí)用技巧 | ||
APQP的審核 | ||
產(chǎn)品件批準(zhǔn)程序(PPAP) |
PPAP的過(guò)程要求 |
1.5h |
PPAP要求:三個(gè)階段的控制計(jì)劃 | ||
過(guò)程流程圖 | ||
顧客的通知和提交要求 | ||
顧客提交等級(jí) | ||
零件提交狀態(tài):完全批準(zhǔn);臨時(shí)批準(zhǔn);拒收 | ||
記錄保存及特殊說(shuō)明 | ||
實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法 |
實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)基礎(chǔ),統(tǒng)計(jì)技術(shù)基本概念 |
6h |
多因素試驗(yàn)設(shè)計(jì)的基本思路 | ||
正交表的特點(diǎn)\正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)的步驟 | ||
回歸正交試驗(yàn)設(shè)計(jì) | ||
均勻試驗(yàn)設(shè)計(jì) | ||
三次設(shè)計(jì):即系統(tǒng)設(shè)計(jì)、參數(shù)設(shè)計(jì)和容差設(shè)計(jì) |
講師介紹:
冀宏:高級(jí)工程師、認(rèn)證黑帶大師(MBB)
冀宏先生在生產(chǎn) 制造型企業(yè)(儀器儀表、電子、通訊、汽車另部件和機(jī)械行業(yè))工作近40年,其中產(chǎn)品研發(fā)20年,項(xiàng)目管理、生產(chǎn)和持續(xù)改進(jìn)實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)10多年。他曾在 TRW、 ASIMCO、Tyco等知名的跨國(guó)集團(tuán)擔(dān)任高層管理,負(fù)責(zé)持續(xù)改進(jìn)(Six Sigma和Lean)以及OE(Operation Excellence)BE (Business Excellence)的企業(yè)推行。冀宏先生對(duì)制造業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)和六西格瑪/精益生產(chǎn)實(shí)施有著深刻的理解和豐富的實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)。幾年來(lái)獨(dú)自或?yàn)橹鲗?duì)近千人進(jìn)行過(guò)六西格瑪基礎(chǔ)、綠帶培訓(xùn)、黑帶培訓(xùn)、精益生產(chǎn)以及多種質(zhì)量工具的培訓(xùn)。直接輔導(dǎo)過(guò)數(shù)百個(gè)六西格瑪、精益、質(zhì)量改進(jìn)和流程優(yōu)化項(xiàng)目。
趙又德:實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)、質(zhì)量培訓(xùn)專家
趙又德,雙碩士學(xué)位(MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士),國(guó)內(nèi)著名生產(chǎn)、質(zhì)量、物流管理專家,咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家,實(shí)戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家,國(guó)家注冊(cè)管理咨詢師認(rèn)證,美國(guó)注冊(cè)管理會(huì)計(jì)師認(rèn)證(CMA),信息化系統(tǒng)(ERP)認(rèn)證。
近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景,歷任生產(chǎn)主管、生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、生產(chǎn)副總、行政副總、總經(jīng)理、資深咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)師等職務(wù)。
專注于汽車零部件、機(jī)械制造、服裝、電子等相關(guān)領(lǐng)域,了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求,并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn),對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn);對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn),對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善精益生產(chǎn)管理等有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
劉良成:國(guó)內(nèi)知名大學(xué)MBA,6Sigma 黑帶
曾在數(shù)家跨國(guó)公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù),在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn);后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項(xiàng)目經(jīng)理,在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)方面擁有大量實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn);
現(xiàn)主要從事現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、8D、問(wèn)題分析與解決、質(zhì)量成本管理、全面質(zhì)量管理、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培訓(xùn),以及 VDA、AS9100、ISO/TS16949等方面的培訓(xùn)和咨詢。
能夠運(yùn)用大量鮮活的案例及歌訣化記憶,啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面地掌握課程要點(diǎn);結(jié)合前期調(diào)研、針對(duì)性的練習(xí)和課后跟蹤,讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。