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精益降本增效六技法

【時間地點(diǎn)】 2022年5月14-15日 廣州
【培訓(xùn)講師】 李老師
【參加對象】 制造型企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、運(yùn)營總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長;負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的管理者及相關(guān)職能工程師
【參加費(fèi)用】 ¥3800元/人 
【會務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:降本增效培訓(xùn)

精益降本增效六技法(李老師)課程介紹:

課程收益
掌握精益現(xiàn)場改善六大技法所需工具,能運(yùn)用工具發(fā)掘企業(yè)問題
掌握精益現(xiàn)場改善的路徑方法,能規(guī)劃企業(yè)精益現(xiàn)場改善實(shí)施路線圖
提出企業(yè)精益現(xiàn)場浪費(fèi)問題點(diǎn),并能形成改善建議

講師介紹
李老師
原重慶宇通客車事業(yè)部總經(jīng)理
原摩托羅拉(中國)質(zhì)量經(jīng)理
全球500強(qiáng)華人生產(chǎn)管理講師
重慶市場監(jiān)督管理局特聘專家
生產(chǎn)管理咨詢專家
QC質(zhì)量改善診斷師

課程大綱

第一講:精益生產(chǎn)的核心
一、最佳的資源利用率→OEE生產(chǎn)綜合利用率
1、OEE的指標(biāo)定義與計(jì)算方法
【案例】:某企業(yè)一日生產(chǎn)日報測算OEE
2、產(chǎn)線綜合利用率跟蹤
【案例】:某企業(yè)產(chǎn)線停機(jī)跟蹤表
二、最佳的生產(chǎn)運(yùn)營能力→DTD有效生產(chǎn)周期
1、DTD的指標(biāo)定義與計(jì)算方法
2、DTD對企業(yè)盈利能力的影響
三、非精益化生產(chǎn)的七大浪費(fèi)
1、等待浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
【案例】:企業(yè)輔助作業(yè)與主生產(chǎn)作業(yè)時間不匹配形成的損失
2、搬運(yùn)浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
【案例】:上卸貨形成的料率浪費(fèi)與叉車的成本浪費(fèi)
3、過度加工現(xiàn)狀分析
【案例】:物料批量性流轉(zhuǎn)導(dǎo)致的質(zhì)量成本浪費(fèi)和讓步接收損失
4、動作浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
【案例】:動作經(jīng)濟(jì)性分析對手工包裝作業(yè)的效率改善
5、不良浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
【案例】:企業(yè)過程質(zhì)量控制缺失形成的不良品浪費(fèi)
6、庫存過量浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
【案例】:企業(yè)缺失遠(yuǎn)期庫存變化監(jiān)控導(dǎo)致的存量增加
7、非準(zhǔn)時生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
【案例】:加速物流的三大條件:產(chǎn)線平衡、連續(xù)物流和拉動生產(chǎn)
【課堂研討】:鈑金制造現(xiàn)場浪費(fèi)分析研討
【課堂實(shí)戰(zhàn)】:學(xué)員發(fā)掘生產(chǎn)現(xiàn)場典型浪費(fèi),并研討發(fā)布

第二講:價值流分析與增值改善
1、案例:某車輛底架價值流圖繪制過程
【練習(xí)】:價值流圖的繪制要求
2、案例:價值流第一次改善:連續(xù)物流改善效果
【練習(xí)】:消滅孤島生產(chǎn)對價值增值的作用
3、案例:價值流第二次改善:連續(xù)作業(yè)改善效果
【練習(xí)】:從工藝式布局向產(chǎn)品式布局對價值增值的作用
4、案例:價值流第三次改善:拉動式生產(chǎn)改善效果
【練習(xí)】:拉動式生產(chǎn)對價值增值的作用
5、案例:價值流第四次改善:VMI供應(yīng)商庫存管理改善效果
【練習(xí)】:供應(yīng)鏈戰(zhàn)略優(yōu)化對價值增值的作用
【課堂實(shí)戰(zhàn)】:學(xué)員選擇典型產(chǎn)品,繪制價值流圖,并研討問題及改善方向

第三講:搬運(yùn)物流分析與連續(xù)流改善
1、案例:某車輛底架產(chǎn)品沖焊車間搬運(yùn)量“從~至”分析
【練習(xí)】:從~至分析表的的繪制要求
2、案例:某車輛底架產(chǎn)品沖焊車間搬運(yùn)強(qiáng)度“從~至”分析
【練習(xí)】:搬運(yùn)物流強(qiáng)度分析方法
3、案例:某車輛底架產(chǎn)品沖焊車間搬運(yùn)成本“從~至”分析
【練習(xí)】:將搬運(yùn)物流進(jìn)行成本化表達(dá)的方法
4、案例:各種常用的物流裝備介紹
【練習(xí)】:了解各類型生產(chǎn)常用的物流裝備對解決搬運(yùn)的作用
5、案例:某機(jī)械零件拉動式生產(chǎn)搬運(yùn)物流改善
【練習(xí)】:節(jié)拍拉動式生產(chǎn)中省力搬運(yùn)改善方法
【課堂實(shí)戰(zhàn)】:學(xué)員選擇典型產(chǎn)品,繪制搬運(yùn)從至表,并研討問題及改善方向

第四講:產(chǎn)線平衡分析與改善
1、案例:某電風(fēng)扇裝配流水線平衡性“山積圖”分析
【練習(xí)】:平衡性山積圖的繪制要求
2、案例:平衡性第一種改善方法:瓶頸工序壓縮改善效果
【練習(xí)】:ECRS四步法的實(shí)施方法
3、案例:平衡性第二種改善方法:單元化生產(chǎn)改善效果
【練習(xí)】:通過節(jié)拍計(jì)算產(chǎn)線作業(yè)單元和最省人排工方法
4、案例:某車輛底架產(chǎn)品沖焊工序平衡性改善
【練習(xí)】:成組生產(chǎn)工序的排布設(shè)計(jì)方法
【課堂實(shí)戰(zhàn)】:學(xué)員選擇典型產(chǎn)線,繪制線平衡圖,并研討問題及改善方向

第五講:設(shè)備布局分析改善
1、視頻:工藝導(dǎo)向式布局的典型模式
【案例】:某機(jī)加工企業(yè)工藝導(dǎo)向式布局與半自動柔性物流解決方案
【練習(xí)】:工藝導(dǎo)向式布局的優(yōu)缺點(diǎn)和適用場景
2、視頻:產(chǎn)品導(dǎo)向式布局的典型模式
【案例】:某包裝企業(yè)從工藝導(dǎo)向式布局向產(chǎn)品導(dǎo)向式布局升級
【練習(xí)】:產(chǎn)品導(dǎo)向式布局的優(yōu)缺點(diǎn)與使用場景
3、視頻:工藝+產(chǎn)品的單元式布局典型模式
【案例】:某鈑金零件單元式布局的改善效果
【練習(xí)】:流水線跨工序作業(yè)的單元式布局改善方法
4、一筆畫整體布局的原則
【練習(xí)】:設(shè)備布局的窄面四原則
【課堂實(shí)戰(zhàn)】:學(xué)員研討企業(yè)設(shè)備布局問題,并輸出改善方向

第六講:柔性拉動式生產(chǎn)計(jì)劃改善
1、案例:某光學(xué)鏡片企業(yè)關(guān)鍵工序拉動式生產(chǎn)計(jì)劃改進(jìn)
【練習(xí)】:平推動式與拉動式生產(chǎn)的區(qū)別
2、案例:豐田從車間拉動→工廠拉動→供應(yīng)鏈拉動過程
【練習(xí)】:庫存管理的鋸齒模型與拉動生產(chǎn)的核心原理
3、演練:單工序排程與雙工序排程的兩種方法
【練習(xí)】:最快交付的排程方法與最短制造的排程方法
4、X+N柔性滾動計(jì)劃實(shí)現(xiàn)流程
【練習(xí)】:運(yùn)用數(shù)字化車間實(shí)現(xiàn)柔性滾動計(jì)劃的信息架構(gòu)
【課堂實(shí)戰(zhàn)】:學(xué)員設(shè)計(jì)企業(yè)X+N柔性滾動計(jì)劃流程,并研討問題及改善方向

第七講:人機(jī)效率分析改善
1、案例:某注塑作業(yè)人機(jī)匹配分析與改善
【練習(xí)】:“人機(jī)聯(lián)合工程表”的使用與一人多機(jī)作業(yè)設(shè)計(jì)
2、案例:某換模作業(yè)時間浪費(fèi)分析與改善
【練習(xí)】:SMED快速換模的三大改善階段與各種改善技巧
3、案例:某裝配作業(yè)動作分析與改善
【練習(xí)】:動作經(jīng)濟(jì)性分析的50要點(diǎn)與10大改善原則
4、案例:某企業(yè)SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書
【練習(xí)】:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的三大要素:節(jié)拍、順序、要點(diǎn)
【課堂實(shí)戰(zhàn)】:
1)學(xué)員選擇典型產(chǎn)品繪制人機(jī)聯(lián)合工程表,并研討問題及改善方向;
2)學(xué)員選擇典型工裝繪制換模時間分析表,并研討問題及改善方向;
3)學(xué)員選擇典型工序繪制作業(yè)動作測定表,并研討問題及改善方向;
4)學(xué)員選擇典型產(chǎn)品工序設(shè)計(jì)SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書,并研討問題及改善方向;

第八講:課后復(fù)盤與行動學(xué)習(xí)

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