設(shè)備維修與故障管理

設(shè)備維修與故障管理(王老師)課程介紹：

課程背景：
    制造業(yè)企業(yè)嚴重依賴設(shè)備，追求設(shè)備的極限運行效率是生產(chǎn)經(jīng)營的核心課題之一。維修管理“用、管、修”各自為政；生產(chǎn)交付關(guān)鍵時刻，設(shè)備總是出現(xiàn)故障；維修人員整天忙著事后“救火”；維修人員不夠用、維修技術(shù)跟不上，等等，這些傳統(tǒng)的設(shè)備維修管理現(xiàn)象已經(jīng)制約了企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的更高要求，需要轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的維修觀念，完善維修管理體系，進一步提高維修效率。

課程目標(biāo)：
    加深學(xué)員對設(shè)備維修管理更加系統(tǒng)、全面的認識，了解設(shè)備維修發(fā)展的方向；
    掌握設(shè)備綜合效率、MTBF、MTTR三大指標(biāo)的計算方法和應(yīng)用目的目的，以及設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的評價；
    通過系統(tǒng)化的故障管理，掌握運用統(tǒng)計分析、5why、MTBF分析、PM分析、FTA等方法徹底解析故障，實施故障為零的活動；
    了解設(shè)備各種維修管理模式的優(yōu)缺點和應(yīng)用場景，建立高效的設(shè)備維修管理體系。

課程大綱：

第一篇：維修部門的業(yè)務(wù)指標(biāo)和技術(shù)管理
1、設(shè)備維修管理的發(fā)展
1）制造業(yè)企業(yè)設(shè)備管理的痛點
2）傳統(tǒng)設(shè)備維修管理的局限性
3）未來設(shè)備維修方式的展望
（1）關(guān)注維修成本
（2）追求設(shè)備的費效比
（3）向智能化運維發(fā)展
2、維修部門的八大業(yè)務(wù)職能
 1）維修部門的目的
  （1）設(shè)備可靠性和可維修性的概念
  （2）設(shè)備可靠性和可維修性的關(guān)系
 2）維修部門八大業(yè)務(wù)
 3）維修業(yè)務(wù)流程分析
3、設(shè)備三大運行指標(biāo)管理
  1）MTBF
    （1）MTBF的定義和計算方法
    （2）MTBF的目的
2）MTTR
  （1）MTTR的定義和計算方法
  （2）MTTR的目的
3）OEE
  （1）OEE的定義
  （2）影響OEE的設(shè)備7大LOSS
  （3）OEE的計算方法
4、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理
 1）設(shè)備完好狀態(tài)評價
   （1）設(shè)備完好狀態(tài)的標(biāo)準要求
   （2）設(shè)備完好率評價方法
 2）設(shè)備綜合精度評價
   （1）設(shè)備綜合精度指數(shù)的計算
   （2）對精度指數(shù)的分析
 3）設(shè)備能力指數(shù)評價
   （1）設(shè)備能力指數(shù)的定義和計算方法
   （2）設(shè)備能力指數(shù)與工程能力指數(shù)的關(guān)系
   （3）設(shè)備能力指數(shù)的分析和改善

第二篇：設(shè)備故障管理
1、設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律
1）故障的概念和分類
2）設(shè)備故障發(fā)生發(fā)展規(guī)律的浴盆曲線
2、開展零故障管理活動
1）設(shè)備故障對策通常的問題
2）正確的故障對策思路
 （1）故障發(fā)生的五大要因
 （2）故障為零的思考方式
3）開展零故障管理活動
 （1）開展零故障管理的四個階段
 （2）開展零故障管理活動
3、故障信息數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計
 1）建立故障管理制度
 2）做好故障的原始記錄
  （1）故障信息的主要內(nèi)容
  （2）故障信息的來源
4、典型故障解析方法介紹
1）統(tǒng)計分析法
2）MTBF分析
3）5W分析
4）PM分析
5）FTA分析
5、故障對策五步驟
 1）故障的五個對策
 2）故障對策五步驟

第三篇 設(shè)備維修管理
1、維修作業(yè)管理
1）維修申請
2）施工許可制度
3）緊急搶修和事后維修
 （1）搶修工作組織的三個階段
 （2）賽車式維修方式
（3）故障再發(fā)防止流程
 2、設(shè)備日常點檢管理
  1）關(guān)于點檢的定義和分類
  2）點檢在預(yù)防維修中的重要性
  3）點檢作業(yè)流程
  4）點檢存在的問題和改善建議
3、潤滑管理
 1）潤滑的定義、作用與基本要求
 2）潤滑方式的種類
 3）潤滑劑的品質(zhì)管理
 4）潤滑作業(yè)管理要點
 5）潤滑改善
4、定期維修管理
 1）定期維修TBM的定義和特點
 2）定期維修的實施步驟
3）定期檢修I&R的定義和特點
 4）定期維修業(yè)務(wù)實施看板管理
5、狀態(tài)監(jiān)測與預(yù)知維修管理
1）預(yù)知維修的定義和特點
2）與預(yù)防維修的關(guān)系
3）預(yù)知維修的應(yīng)用場合及期待效果
4）設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測
 （1）設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的種類
（2）常用的監(jiān)測技術(shù)
5）傾向管理與預(yù)知維修的開展流程

課程結(jié)束總結(jié)     Q&A

講師介紹：王老師

工作經(jīng)歷：
 ◇ 1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)大學(xué)，設(shè)備制造工藝專業(yè)；
 ◇ 國有軍工企業(yè)從事軍品機械加工工藝、全面質(zhì)量管理等工作9年
 ◇ 臺資機械產(chǎn)品公司設(shè)計部長，主管通用小型齒輪減速器的研發(fā)設(shè)計和制造4年
 ◇ 大型韓資企業(yè)從事TPM推進15年，任職TPM事務(wù)局長十三年
 ◇ 中國知名時尚品牌公司創(chuàng)新戰(zhàn)略總監(jiān)
20年的企業(yè)工作經(jīng)歷，曾先后擔(dān)任技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、教育培訓(xùn)、設(shè)備管理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部QCC、5S及TPM項目的推導(dǎo)與實施，特別是在擔(dān)任培訓(xùn)部門經(jīng)理2年期間，成功地推導(dǎo)建立了定做型教育培訓(xùn)體系，對改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。
其他培訓(xùn)及輔導(dǎo)的部分代表客戶：
蘇州三洋能源、蘇州惠氏營養(yǎng)品、上海漢高股份、沃達王木業(yè)、紫江集團、不凡帝范梅勒、科世達-華陽、金寶醫(yī)療、無錫卡特彼勒、浙江蘇泊爾電器、南都電源、珀萊雅化妝品、杭州雅馬哈、德芙巧克力、寧波LG化工、寧波萬華化學(xué)、博格華納、法雷奧、圣戈班玻璃、北車集團、晶科能源、合肥鑫晟科技，凱鐳思通信設(shè)備、李爾汽車系統(tǒng)、佳通輪胎、萊士血制品、亞東工業(yè)等。
專業(yè)培訓(xùn)輔導(dǎo)成果介紹：
TPM資深高級顧問，2004年開始從事TPM培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢，公開課培訓(xùn)學(xué)員每年百人以上。
韓資企業(yè)負責(zé)TPM活動開展，自主維護活動順利通過4階段，計劃維護活動順利通過3階段，瓶頸工程設(shè)備綜合效率OEE從47%提高到84%。9次帶隊參加韓國TPM活動成果大會，曾獲得韓國忠清南道地區(qū)小組成果大會特別獎。創(chuàng)建并成功運行職工技能道場。11次赴韓國、2次日本研修TPM與TPS的推廣與交流。在領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部精益生產(chǎn)和生產(chǎn)革新活動具有豐富的經(jīng)驗，對改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等做出了顯著成績。
咨詢輔導(dǎo)案例A：日資家用地板制造商，輔導(dǎo)項目TPM，時間6個月，成功導(dǎo)入TPM自主維護和計劃維護系統(tǒng)。
咨詢輔導(dǎo)案例B：美資汽車零部件制造商，輔導(dǎo)項目TPM，時間1年；成功導(dǎo)入TPM自主維護、計劃維護、個別改善和內(nèi)部教育訓(xùn)練系統(tǒng)，幫助建立設(shè)備綜合效率OEE\MTBF\MTTR指標(biāo)管理評價系統(tǒng)。
咨詢輔導(dǎo)案例C：國內(nèi)著名液晶面板制造商，輔導(dǎo)項目TPM，時間1年；成功導(dǎo)入TPM自主維護、計劃維護、個別改善系統(tǒng)，自主維護和計劃維護樣板小組均順利通過了3階段審核；輔導(dǎo)設(shè)備綜合效率OEE改善提升3%
所獲證書：
TPM專門家培訓(xùn)資格證  韓國KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION)
TPM推進導(dǎo)師資格證      中國設(shè)備管理協(xié)會全面生產(chǎn)委會委員會
Q1:2002 Understanding & Implementation Training     OMNEX
VDA6.1 Internal Auditor Training    QMC
專長領(lǐng)域：
TPM、5S活動的組織和推進、QCC、精益生產(chǎn)（LM）及現(xiàn)場改善、創(chuàng)新活動的組織和推進
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。

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