設(shè)備維修與保養(yǎng)高級(jí)實(shí)戰(zhàn)研修班

設(shè)備維修與保養(yǎng)高級(jí)實(shí)戰(zhàn)研修班(陳飛鳴)課程介紹：

課程背景：

    生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì),和現(xiàn)代企業(yè)管理理論,旨在教授現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)主管管理理念和技能。
    介紹現(xiàn)代企業(yè)目的是使學(xué)員掌握全員生產(chǎn)維護(hù)的管理基本運(yùn)作知識(shí)和解決(設(shè)備)問(wèn)題的思路和方法,理解和初步運(yùn)用設(shè)備管理與維護(hù)的基本體系知識(shí), 提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限.
    采用以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例“引導(dǎo)”的形式，讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所存在的管理問(wèn)題。采用“互動(dòng)”的方式幫助學(xué)員運(yùn)用思想和技能來(lái)解決生產(chǎn)管理問(wèn)題。

培訓(xùn)目標(biāo)：
    了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理理念， 以及現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)了解相關(guān)的 設(shè)備管理體系
    了解作為設(shè)備使用與管理者所應(yīng)具備的對(duì)于設(shè)備管理維護(hù)的基礎(chǔ)知識(shí)內(nèi)容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān) 設(shè)備管理技巧, 明確自身 設(shè)備管理職責(zé)， 以及如何在現(xiàn)場(chǎng)管理中如何運(yùn)用.
    掌握現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展設(shè)備維護(hù)所應(yīng)該具備的設(shè)備管理維護(hù)方法工具, 以及在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何運(yùn)用開(kāi)展, 如何運(yùn)用工具提高設(shè)備及生產(chǎn)績(jī)效.
    了解設(shè)備管理與維護(hù)方法在現(xiàn)代企業(yè)(特別是生產(chǎn)部門(mén))中,如何不斷提高效能,循序漸進(jìn)的提升設(shè)備管理的不同階段與改善步驟, ,以及在開(kāi)展過(guò)程中每個(gè)階段所必須開(kāi)展的設(shè)備管理工作的要點(diǎn),  過(guò)程中所遇到的困難與問(wèn)題的解決, 以及每階段現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審 的詳細(xì)介紹
    設(shè)備維修成本降低管理。掌握在現(xiàn)階段下，設(shè)備成本管理的技能，如何通過(guò)降本增效的設(shè)備管理，從設(shè)備效能指標(biāo)設(shè)定，設(shè)備選型采購(gòu)決策，設(shè)備缺陷的現(xiàn)場(chǎng)改善與改造，備品備件的儲(chǔ)備采購(gòu)方式與模型，維護(hù)方式匹配使用，預(yù)防維護(hù)的建立開(kāi)展，維修人員的數(shù)量編制 與 人員技能培育等方面全面開(kāi)展，設(shè)備的成本管理，真正實(shí)現(xiàn)降本增效的設(shè)備效率良性管理。
    展示現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備改善活動(dòng)開(kāi)展后取得的設(shè)備管理改善效果， 以及介紹活動(dòng)順利開(kāi)展, 相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場(chǎng)管理的輔助技能和知識(shí).  明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設(shè)備的素質(zhì), 而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個(gè)設(shè)備管理活動(dòng)的最終目標(biāo) 。同時(shí)，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的逐步改善所帶來(lái)的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏(yíng)”（win win）。

課程大綱：
 
設(shè)備專(zhuān)業(yè)管理概論 篇  （第一天上午）

第一章.  設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
一 設(shè)備管理的定義與范疇
二 設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
三  設(shè)備管理的指標(biāo)體系
四  維修的參數(shù)體系
五  設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理
六  設(shè)備周期費(fèi)用(LCC)
七  壽命周期利潤(rùn)(LCP)與LCC分析法
八  設(shè)備壽命周期與LCC曲線(xiàn)
九  企業(yè)備件管理
十  設(shè)備再利用
十一 設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì)
十二 可靠性為中心的保全( RCM)

第二章   全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)知識(shí)
一 設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
設(shè)備管理怎樣實(shí)施才能達(dá)到最大效率
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)目標(biāo)與現(xiàn)場(chǎng)KPI
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的支柱(八大支柱)與車(chē)間管理工作
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)所能期待的結(jié)果與車(chē)間生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成
二  提高設(shè)備效率的有效方法
設(shè)備能力低下與生產(chǎn)效率
設(shè)備的七大損失現(xiàn)場(chǎng)與對(duì)策
生產(chǎn)能力基礎(chǔ)-設(shè)備綜合效率OEE（MTBF MTTR）
設(shè)備的慢性損失與長(zhǎng)期設(shè)備管理對(duì)策能力
三  設(shè)備維護(hù)零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？
設(shè)備故障的深層含義
設(shè)備劣化的兩種形式
設(shè)備零故障的基本觀(guān)點(diǎn)
實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對(duì)策
四 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)制度建立
如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)建立設(shè)備管理與維護(hù)活動(dòng)
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的人員技能
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動(dòng)開(kāi)展的條件
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的成功的關(guān)鍵因素

設(shè)備管理效率提升活動(dòng)  篇

第三章   全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)具體內(nèi)容
車(chē)間設(shè)備維護(hù)管理的基本內(nèi)容
如何評(píng)價(jià)車(chē)間設(shè)備的生產(chǎn)能力
如何開(kāi)展車(chē)間設(shè)備能力改善活動(dòng)
車(chē)間主管在設(shè)備維護(hù)中的具體工作與績(jī)效

第四章  設(shè)備效率管理 與提升
認(rèn)識(shí)設(shè)備綜合效率
案例分析：設(shè)備的效率為什么這么低？
設(shè)備的效率經(jīng)常損失在哪里？
設(shè)備綜合效率OEE的由來(lái)與產(chǎn)生
為什么一定要使用OEE？
設(shè)備的效率與 MTBF MTTR
設(shè)備的綜合效率OEE的原理
單臺(tái)設(shè)備的OEE計(jì)算（含多種產(chǎn)品）
生產(chǎn)線(xiàn)的TEEP計(jì)算（含多種產(chǎn)品、多臺(tái)設(shè)備）
結(jié)合實(shí)際的OEE、TEEP計(jì)算練習(xí)
設(shè)備效率改善基本技能與MTBF
MTTR與維修快速化管理
降低停機(jī)損失的分析和改善
故障原因的分析和改善策略
建立預(yù)防維修體系，實(shí)施自主保全AM和預(yù)防維修PM
故障的快速分析的 FTA、PM方法
快速維修QM技術(shù)
設(shè)備維修預(yù)案
縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善
生產(chǎn)準(zhǔn)備的時(shí)間損失能否縮短？
生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間損失的改善活動(dòng)
快速換型SMED (分階段錄像觀(guān)看與討論)
設(shè)備性能降低的分析與改善
設(shè)備速度降低的原因分析
提升速度的改善，追求行業(yè)最高水準(zhǔn)活動(dòng)
設(shè)備瞬間停止的原因分析
設(shè)備瞬間停止的改善，設(shè)備可靠性的提升活動(dòng)
設(shè)備加工不良的分析與改善
設(shè)備與質(zhì)量的密切關(guān)系
假設(shè)驗(yàn)證法
減少不良損失的自?xún)P化和防呆法（觀(guān)看豐田自?xún)P化及防呆的錄像）
設(shè)備綜合效率管理的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用
OEE的行業(yè)先進(jìn)水平是多少？
現(xiàn)場(chǎng)0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)（普通方法和電算方法）
提升OEE的綜合分析和改善
共享精益安燈的應(yīng)用MPES及相關(guān)軟件
設(shè)備效率提升的改善活動(dòng)
改善的組織-SGA活動(dòng)
改善的方法與步驟（DMAIC）
提升設(shè)備綜合效率OEE改善事例
提升OEE活動(dòng)的課堂實(shí)習(xí)

設(shè)備維護(hù)（修）成本降低篇

--- 降本增效  （第二天下午）

一 設(shè)備維護(hù)管理指標(biāo)設(shè)定與成本降低
設(shè)備成本管理的范疇與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備設(shè)施界定
設(shè)備成本管理指標(biāo)的設(shè)定與建立
設(shè)備成本管理的現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行方法與績(jī)效管理
設(shè)備維護(hù)費(fèi)用成本設(shè)定
設(shè)備維護(hù)成本失控的因素與預(yù)防

二 設(shè)備選型采購(gòu) 與 設(shè)備成本降低管理
設(shè)備全壽命周期規(guī)律與設(shè)備成本管理
設(shè)備維護(hù)成本與設(shè)備前期選型管理（MP）（設(shè)備成本管理關(guān)鍵）
設(shè)備壽命周期費(fèi)用和設(shè)備投資效益分析
可行性分析研究與綜合評(píng)價(jià)
設(shè)備選型決策規(guī)范流程
設(shè)備選型決策指標(biāo)體系
設(shè)備選型決策模型
設(shè)備驗(yàn)收、安裝、調(diào)試、運(yùn)行初期管理規(guī)范化
設(shè)備前期管理的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
規(guī)范化設(shè)備前期管理流程及信息系統(tǒng)

三 設(shè)備改造 與 缺陷分析
消除7大損失的無(wú)故障對(duì)策
向設(shè)備故障學(xué)習(xí)什么
掌握正確的設(shè)備故障分析方法
設(shè)備 PM分析基本思想
設(shè)備PM分析的7步驟
設(shè)備 PM分析的實(shí)例
設(shè)備改造原理與建議

四 設(shè)備計(jì)劃修理與專(zhuān)業(yè)設(shè)備管理 – 計(jì)劃性維護(hù)
設(shè)備計(jì)劃維修的內(nèi)容與具體工作
設(shè)備計(jì)劃維修設(shè)備的選定
設(shè)備重要度評(píng)估及維護(hù)方法
設(shè)備計(jì)劃維修工作職責(zé)架構(gòu)與搭建
設(shè)備計(jì)劃維修中應(yīng)急處理
相關(guān)修理技能準(zhǔn)備與培訓(xùn)
設(shè)備故障修理結(jié)果確認(rèn)與評(píng)估
維修零件（備件）準(zhǔn)備
維修工具準(zhǔn)備
維修人員的配備
維修技能具備
現(xiàn)場(chǎng)維修記錄
現(xiàn)場(chǎng)維修事后工作回顧
現(xiàn)場(chǎng)維修工作改進(jìn)與標(biāo)準(zhǔn)化
討論與案例：模具計(jì)劃保養(yǎng)制度的建立與技能（管理制度與技術(shù)）

五 設(shè)備備件成本 與采購(gòu)、庫(kù)存、更換管理
備件管理的內(nèi)容與管理模式
備件消耗定額的確定方法
備件儲(chǔ)備定額的制訂原則
利用存儲(chǔ)論原理確定備件儲(chǔ)備定額
備件儲(chǔ)備定額的計(jì)算和庫(kù)存模型確定
確定型需求存儲(chǔ)模型的建立
概率型需求存儲(chǔ)模型的建立
備件周期法存儲(chǔ)模型的建立
備件利潤(rùn)法存儲(chǔ)模型的建立
備件定量采購(gòu)方法的低成本設(shè)置
備件定期采購(gòu)方法的經(jīng)濟(jì)設(shè)置
備件需求項(xiàng)目的數(shù)據(jù)生成
備件計(jì)劃制定流程與領(lǐng)用日程管理
備件預(yù)算生成與日常預(yù)算監(jiān)控
備件采購(gòu)質(zhì)量管理
備件現(xiàn)場(chǎng)維修更換責(zé)任監(jiān)督管理與備件成本
備件修理與車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)備件周轉(zhuǎn)庫(kù)存管理
備件3A管理與先進(jìn)備件管理方式簡(jiǎn)介
備件管理的發(fā)展方向與未來(lái)趨勢(shì)
案例：備件管理文件示例
備件管理流程和管理表格
案例分享：
降本增效-備件輔導(dǎo)優(yōu)秀案例分享（老師親自輔導(dǎo)）
設(shè)備（備件）現(xiàn)場(chǎng)管理軟件 案例分享

六 現(xiàn)場(chǎng)搶修保養(yǎng)制度 及 日常設(shè)備巡檢制度
維修人員優(yōu)化配置
設(shè)備操作維護(hù)人員的技能提升
現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急搶修的最佳模式的建立與訓(xùn)練
健全設(shè)備預(yù)防點(diǎn)檢潤(rùn)滑保養(yǎng)維修（護(hù)）制度
建立設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)庫(kù)，建立合理的維修周期與維修強(qiáng)度
設(shè)備操作維護(hù)人員的現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任績(jī)效管理實(shí)施
全面開(kāi)展設(shè)備規(guī)范化管理體系
設(shè)備成本降低 項(xiàng)目（小組）活動(dòng)開(kāi)展

七 SMED - 設(shè)備快速切換損失改善方法
縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善
生產(chǎn)準(zhǔn)備的時(shí)間損失能否縮短？
生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間損失的改善活動(dòng)
快速換型SMED (分階段錄像觀(guān)看與討論)

建立卓越生產(chǎn)效率管理文化--TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系建立 篇

一  TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系的建立
TPM生產(chǎn)車(chē)間管理模式建立
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)技能培訓(xùn)提升
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動(dòng)開(kāi)展PDCA
TPM全員設(shè)備管理三級(jí)運(yùn)行體系及管理評(píng)估
TPM全員設(shè)備各級(jí)管理規(guī)定
TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進(jìn)

二  TPM設(shè)備管理自主管理
TPM活動(dòng)包含了設(shè)備專(zhuān)業(yè)管理的內(nèi)容
設(shè)備正確使用與日常維護(hù)也是TPM自主保全的要求
實(shí)施TPM健全設(shè)備計(jì)劃保全
如何將TPM自主管理活動(dòng)融入日常設(shè)備管理
“造物先育人”設(shè)備基礎(chǔ)技能訓(xùn)練活動(dòng)

三 案例展示：
1 TPM全員設(shè)備管理活動(dòng)成果案例展示
(主持輔導(dǎo)公司改善實(shí)例報(bào)告)
2  TPM全員設(shè)備維護(hù)深度剖析:疑難問(wèn)題與解決對(duì)策
3  TPM全員設(shè)備維護(hù)內(nèi)訓(xùn)解決之道:案例延伸與對(duì)策分析
總結(jié)  提問(wèn)答疑

講師介紹：
陳飛鳴老師：
教育及資格認(rèn)證：
5S、TPM高級(jí)培訓(xùn)師；5S、TPM咨詢(xún)師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員。
講師經(jīng)歷及專(zhuān)長(zhǎng)：
陳老師具有超過(guò)15年世界五百?gòu)?qiáng)跨國(guó)企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車(chē)間主任、TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善多年，精通現(xiàn)場(chǎng)5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線(xiàn)設(shè)備管理維護(hù)工作實(shí)踐，非常了解現(xiàn)今各類(lèi)企業(yè)生產(chǎn)狀況和問(wèn)題，有著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行TPM（含5S）活動(dòng)的開(kāi)展，包括各級(jí)人員培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)改善活動(dòng)，TPM（含5S）各項(xiàng)規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫(xiě)，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項(xiàng)審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)和審核活動(dòng)的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個(gè)活動(dòng)小組，開(kāi)展活動(dòng)多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用周期，使建廠(chǎng)初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
服務(wù)客戶(hù)及部分項(xiàng)目績(jī)效：
陳老師曾服務(wù)過(guò)的客戶(hù)有南京愛(ài)立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動(dòng)化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強(qiáng)生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達(dá)電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動(dòng)機(jī)、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)，課程中融合真實(shí)改善案例進(jìn)行講解，并擅于幫助學(xué)員解決實(shí)際工作中的問(wèn)題，課程內(nèi)容飽滿(mǎn)，課程實(shí)用性高。

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