工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代下的精細(xì)化設(shè)備維護(hù)管理（TPM）

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代下的精細(xì)化設(shè)備維護(hù)管理（TPM）(葉禮萍)課程介紹：

課程背景
1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法，掌握TPM活動(dòng)的思想精髓。通過(guò)全體員工的參與進(jìn)而提高員工的設(shè)備維護(hù)意識(shí)與技能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。
2、了解TPM活動(dòng)給企業(yè)帶來(lái)哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費(fèi)用的下降、故障停機(jī)時(shí)間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競(jìng)爭(zhēng)力的提升等。
3、詳細(xì)學(xué)習(xí)企業(yè)如何成功地導(dǎo)入TPM的具體方法，如每個(gè)活動(dòng)的具體步驟、方法和關(guān)鍵點(diǎn)，從而統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，掌握方法，少走彎路，促進(jìn)TPM活動(dòng)的順利開(kāi)展。

課程綱要

第一部分：TPM活動(dòng)的發(fā)展和TPM管理體系
1、為什么要實(shí)施TPM                  
2、認(rèn)識(shí) TPM
3、TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展         
4、TPM精髓、活動(dòng)內(nèi)容、效果
5、TPM和其他管理活動(dòng)的區(qū)別     
6、如何推進(jìn)TPM 
7、TPM的八大支柱
 ◇ 課堂互動(dòng)：5S與TPM的關(guān)系

第二部分：零故障與設(shè)備效率改善
1、故障的基本概念、種類(lèi)及原因分析
2、設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律
3、加速設(shè)備劣化的主要原因
4、設(shè)備劣化對(duì)策
5、劣化傾向管理
6、實(shí)現(xiàn)“0故障”五大對(duì)策
7、零故障的5對(duì)策與TPM5支柱關(guān)系
8、設(shè)備綜合效率-OEE
9、三個(gè)效率指針： 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率，性能開(kāi)動(dòng)率，合格品率
10、為了提高設(shè)備綜合效率及效率的計(jì)算
11、設(shè)備效率損失（oss）的分類(lèi)
12、影響OEE的六大損失
13、設(shè)備綜合效率的分析方法
 ◇ 案例：某廠設(shè)備綜合效率分析

第三部分：有效開(kāi)展設(shè)備自主保全活動(dòng)
1、什么是自主保全？自主保全的意義
2、自主保全活動(dòng)的體系建立及必要性
3、展開(kāi)自主維護(hù)活動(dòng)的具體步驟
4、自主維護(hù)的三大法寶
5、現(xiàn)場(chǎng)自主維護(hù)的目視管理實(shí)踐

第四部分：建立TPM自主保全之支撐 -專(zhuān)業(yè)保全
1、MTTR與MTBF計(jì)算
2、設(shè)備全壽命周期管理
3、設(shè)備維修的類(lèi)型及策略的選擇
4、設(shè)備的ABC分類(lèi)
5、計(jì)劃保全的基本概念體系
6、保全活動(dòng)的分類(lèi)
7、建立計(jì)劃保全的基本框架
8、計(jì)劃保全的推行步驟
9、正確處理計(jì)劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián)
10、設(shè)備管理評(píng)價(jià)指標(biāo)
 ◇ 案例：某廠MTBF分析
 ◇ 分組演練：結(jié)合工廠實(shí)際進(jìn)行MTBF計(jì)算分析

第五部分：強(qiáng)化預(yù)防維修，構(gòu)建設(shè)備點(diǎn)檢制
1、設(shè)備點(diǎn)檢制與專(zhuān)職點(diǎn)檢員
2、點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢實(shí)施中的核心作用
3、設(shè)備保障安全無(wú)事故的五層防護(hù)體制
4、設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”
5、設(shè)備點(diǎn)檢制的六大要求
6、點(diǎn)檢員的日常運(yùn)作
7、設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)

第六部分：積極開(kāi)展課題攻關(guān)活動(dòng)
1、全員參與改善提案活動(dòng)
2、提案改善之目的
3、提案改善活動(dòng)的組織和制度
4、提案改善的流程體系
5、提案改善之范圍
6、提案改善活動(dòng)的推行要點(diǎn)
7、營(yíng)造持續(xù)變革的氛圍
實(shí)踐：分組討論我廠如何有效的推行，明確具體的推動(dòng)方法與步驟

【講師簡(jiǎn)介】   葉禮萍
                                                                  
√ TWI-日產(chǎn)訓(xùn)認(rèn)證講師
√ CNAT國(guó)家注冊(cè)咨詢(xún)師
√ CRBA國(guó)家注冊(cè)審核員
√ 國(guó)家注冊(cè)質(zhì)量工程師
√ 日產(chǎn)訓(xùn)一線主管TWI-JR、JM、JI、JS資格
√ 中國(guó)職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師
√ 中國(guó)品保協(xié)會(huì)特聘專(zhuān)家
    葉老師畢業(yè)于江西南昌大學(xué)，企業(yè)管理學(xué)士  中山大學(xué)MBA。曾任必貿(mào)電子制品廠品質(zhì)部經(jīng)理，得琳機(jī)械技術(shù)部、品質(zhì)部經(jīng)理，長(zhǎng)春亞大佛山分公司技術(shù)與品質(zhì)部經(jīng)理兼管理代表，在汽車(chē)行業(yè)和設(shè)備制造業(yè)有多年實(shí)施和管理工作經(jīng)驗(yàn)，成功主導(dǎo)過(guò)多家企業(yè)的體系咨詢(xún)、現(xiàn)場(chǎng)管理、流程管理、系統(tǒng)重整咨詢(xún)項(xiàng)目，有豐富的企業(yè)管理理論知識(shí)和實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，特別是對(duì)整車(chē)廠供應(yīng)鏈管理、優(yōu)秀班組長(zhǎng)管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、持續(xù)改進(jìn)、質(zhì)量成本、企業(yè)流程的研究，有自己獨(dú)特的見(jiàn)解和一套系統(tǒng)的解決方法。講課深入淺出，生動(dòng)活潑，互動(dòng)性強(qiáng)。采用大量自己在企業(yè)咨詢(xún)過(guò)程中的實(shí)際案例，鼓勵(lì)并善于現(xiàn)場(chǎng)解答學(xué)員提問(wèn)，特別是在企業(yè)內(nèi)訓(xùn)及咨詢(xún)過(guò)程中，善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)、品質(zhì)管理知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)解決具體問(wèn)題，先后為多家世界500強(qiáng)企業(yè)作過(guò)管理咨詢(xún)及培訓(xùn)服務(wù)，效果明顯，深受好評(píng)。提供專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)咨詢(xún)服務(wù)17年

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