質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)量管理

質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)量管理(王登學)課程介紹：

課程背景：
     質(zhì)量管理有100多年的歷史，經(jīng)歷了質(zhì)量檢驗、統(tǒng)計過程控制、全面質(zhì)量管理三大發(fā)展階段，隨著ISO9000、六西格瑪和卓越績效模式的成功應用，質(zhì)量管理更加成熟。質(zhì)量的概念也從符合性、適用性，逐漸發(fā)展為滿意性和卓越性。
    本課程詳細介紹了質(zhì)量的概念、意識、質(zhì)量管理的歷史，以及質(zhì)量管理的工具、方法的應用與實施。
    本課程內(nèi)容豐富，幾乎涵蓋了全面質(zhì)量管理的所有知識點，其中也加入筆者二十多年在外資企業(yè)工作總結(jié)下來的獨到的質(zhì)量管理理念。本課程是全面質(zhì)量管理的普及課程，也可以作為企業(yè)實施全面質(zhì)量質(zhì)量管理的參考課程。

培訓目標：
 ◇ 樹立正確的質(zhì)量與質(zhì)量意識的理念
 ◇ 理解TQM全面質(zhì)量管理的觀念、框架、目標；
 ◇ 掌握TQM的工具、方法和關鍵點控制
 ◇ 掌握精益管理的理念及內(nèi)容
 ◇ 了解質(zhì)量工具集統(tǒng)計技術(shù)

課程大綱：

第1章質(zhì)量與質(zhì)量意識
 ◇ 質(zhì)量的基本概念
 ◇ 符合性質(zhì)量
 ◇ 適用性質(zhì)量
 ◇ 滿意性質(zhì)量
 ◇ 卓越質(zhì)量
 ◇ 狹義質(zhì)量和廣義質(zhì)量
 ◇ 質(zhì)量與顧客
 ◇ 正確的客戶理念
 ◇ 質(zhì)量特性（卡諾模型）
 ◇ 質(zhì)量的重要性
 ◇ 質(zhì)量成本
 ◇ 質(zhì)量意識

第2章質(zhì)量管理
 ◇ 質(zhì)量管理相關術(shù)語：質(zhì)量方針、質(zhì)量目標、質(zhì)量策劃、質(zhì)量保證、質(zhì)量改進
 ◇ 朱蘭三部曲
 ◇ PDCA
 ◇ SDCA
 ◇ 質(zhì)量管理發(fā)展三個階段
 ◇ 全面質(zhì)量管理的定義
 ◇ 質(zhì)量管理的基本要求
 ◇ 全過程的質(zhì)量管理
 ◇ 全員的質(zhì)量管理
 ◇ 全組織的質(zhì)量管理
 ◇ 多方法的質(zhì)量管理
 ◇ 常用質(zhì)量管理的工具方法
 ◇ 全面質(zhì)量管理的要素
 ◇ 質(zhì)量的未來
 ◇ 質(zhì)量大師的質(zhì)量觀

第3章質(zhì)量文化
 ◇ 質(zhì)量文化的內(nèi)容
 ◇ 質(zhì)量文化的構(gòu)成
 ◇ 質(zhì)量文化的作用
 ◇ 質(zhì)量文化的功能
 ◇ 使命
 ◇ 愿景
 ◇ 核心價值觀

第4章質(zhì)量管理系統(tǒng)
 ◇ 過程
 ◇ 衡量過程質(zhì)量的三個尺度
 ◇ 過程方法
 ◇ 過程的系統(tǒng)方法
 ◇ 質(zhì)量管理體系
 ◇ ISO 9000族質(zhì)量管理體系標準
 ◇ ISO9000族的構(gòu)成
 ◇ ISO9000族的制定、修訂情況
 ◇ ISO9000族的發(fā)展沿革
 ◇ 質(zhì)量管理基本原則
 ◇ ISO 9001：2015《質(zhì)量管理體系要求》
 ◇ ISO 9004：2009《組織持續(xù)成功的管理一種質(zhì)量管理方法》
 ◇ 美國國家質(zhì)量獎的誕生
 ◇ 全國質(zhì)量管理獎簡介
 ◇ 卓越績效模式的產(chǎn)生
 ◇ 卓越績效評價準則

第5章質(zhì)量管理的基礎工作
 ◇ 質(zhì)量教育培訓
 ◇ 教育培訓的內(nèi)容
 ◇ 質(zhì)量教育培訓的實施
 ◇ 開展質(zhì)量教育培訓應注意的問題
 ◇ 標準化工作
 ◇ 標準的類別
 ◇ 開展標準化工作的原則
 ◇ 計量管理的內(nèi)容
 ◇ 計量管理的特點
 ◇ 校準和檢定
 ◇ 開展計量工作的主要環(huán)節(jié)
 ◇ 質(zhì)量責任制
 ◇ 質(zhì)量責任制的建立
 ◇ 質(zhì)量信息管理
 ◇ 質(zhì)量信息管理的任務
 ◇ 質(zhì)量信息管理的基本步驟
 ◇ 質(zhì)量信息系統(tǒng)的輸入
 ◇ 質(zhì)量信息系統(tǒng)的流程

第6章方針目標管理
 ◇ 方針目標管理的發(fā)展
 ◇ 基本概念
 ◇ 特點
 ◇ 作用
 ◇ 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標
 ◇ 平衡計分卡
 ◇ 方針目標管理和平衡計分卡
 ◇ 方針目標管理基本過程示意圖
 ◇ 方針目標管理的實施步驟

第7章現(xiàn)場管理改善方法
 ◇ 狹義現(xiàn)場與廣義現(xiàn)場
 ◇ 現(xiàn)場管理
 ◇ 現(xiàn)場管理的作用
 ◇ 企業(yè)現(xiàn)場管理常見問題
 ◇ 現(xiàn)場管理主要方法
     ■ 目視管理
      →  目視管理的作用
      →  目視管理的內(nèi)容
      →  目視管理的分類
      →  目視管理的工具
      →  目視管理三原則
      →  目視管理基本要求
      →  目視管理效果的三個判斷原則
      →  目視管理三水平
     ■ 5S活動
      →  5S定義
      →  5S的作用
      →  5S的推進意義
      →  1. 整理（SEIRI）
 ◇ 定義、目的、步驟、要點
      →  2. 整頓（SEITON）
 ◇ 定義、目的、步驟、要點
      →  3. 清掃（SEISO）
 ◇ 定義、目的、步驟、要點
      →  4. 清潔（SEIKEISU）
 ◇ 定義、目的、步驟、要點
      →  5.素養(yǎng)（SHITSUKE）
      →  定義、目的、步驟、要點
      →  5S活動的實施流程
     ■ 防錯法
      →  定義、目的
      →  防錯法的特點
      →  采取防錯的手段和方法
      →  防錯的三種思考方式
      →  防錯的思路
      →  防錯的十大原理
      →  防錯原則
      →  實施防錯法的一般步驟
     ■ 全面生產(chǎn)維護
      →  TPM 的定義
      →  TPM特點
      →  實施TPM的宗旨與目標
      →  全面生產(chǎn)維護六方面指標
      →  TPM基本框架：兩大基礎八大支柱
 ◇ （1）自主保全
 ◇ （2）計劃保全
 ◇ （3）質(zhì)量保全
 ◇ （4）逐項改善
 ◇ 設備綜合效率OEE
 ◇ （5）業(yè)務改善
 ◇ （6）初期管理
 ◇ （7）安全環(huán)境
 ◇ （8）教育訓練

第8章 QC小組活動
 ◇ QC小組的概念
 ◇ 質(zhì)量管理小組的起源
 ◇ QC小組的特點
 ◇ 質(zhì)量管理小組活動的宗旨
 ◇ 質(zhì)量管理小組活動的作用
 ◇ 質(zhì)量管理小組活動的發(fā)展趨勢
 ◇ QC小組的組建
 ◇ QC小組課題類型
 ◇ 質(zhì)量管理小組活動成果
 ◇ QC小組活動基本原則
 ◇ QC小組活動程序
 ◇ QC工具的運用
 ◇ QC小組活動的推進

第9章精益管理
 ◇ 基本理念
 ◇ 精益管理的產(chǎn)生與發(fā)展
 ◇ 精益管理的核心思想
 ◇ 七種典型的浪費
 ◇ 精益管理的五個基本原則
 ◇ 精益生產(chǎn)體系構(gòu)成示意圖
 ◇ 支持精益生產(chǎn)基礎的管理工具
 ◇ 自働化
 ◇ 支持自働化的主要技術(shù)
 ◇ 準時化生產(chǎn)
 ◇ 支持準時化生產(chǎn)的技術(shù)
 ◇ 開展精益管理的步驟

第10章六西格瑪管理
 ◇ 發(fā)展概述
 ◇ 六西格瑪管理定義
 ◇ 西格瑪水平的含義
 ◇ 過程的波動與缺陷
 ◇ 六西格瑪管理的特點
 ◇ DMAIC方法
     ■ 定義階段D
      →  D階段的要求
      →  D階段主要支持工具
     ■ 測量階段M
      →  M階段主要支持工具
     ■ 分析階段A
      →  A階段主要支持工具
     ■ 改進階段I
      →  I 階段主要支持工具
     ■ 控制階段C
      →  C 階段主要支持工具
 ◇ 精益六西格瑪
 ◇ 六西格瑪管理的關鍵角色
 ◇ 六西格瑪管理的推進過程
 ◇ 成功推進六西格瑪?shù)年P鍵因素

第11章質(zhì)量工具概述
 ◇ 什么是質(zhì)量工具
 ◇ 運用質(zhì)量工具和方法的重要性
 ◇ 如何選擇使用質(zhì)量工具
 ◇ 質(zhì)量工具矩陣

第12章統(tǒng)計技術(shù)基礎
 ◇ 數(shù)據(jù)
 ◇ 計量尺度
 ◇ 兩種數(shù)據(jù)
 ◇ 總體與樣本
 ◇ 抽樣方法
 ◇ 描述總體的方法
 ◇ 描述樣本的方法
 ◇ 常見的概率分布
 ◇ 統(tǒng)計推斷
 ◇ 參數(shù)估計
 ◇ 假設檢驗

第13章過程分析與數(shù)據(jù)收集
 ◇ 過程分析的主要作用
 ◇ 流程圖
     ■ 流程圖的分析
     ■ 擴展用法—自上而下的流程圖
     ■ 流程圖分析的注意事項
 ◇ 調(diào)查表
     ■ 滿意程度調(diào)查表
     ■ 調(diào)查方法

第14章數(shù)據(jù)整理與分析
 ◇ 數(shù)據(jù)整理和分析的步驟
 ◇ 數(shù)據(jù)的描述方法
     ■ 餅圖
     ■ 直方圖
      →  繪制步驟
      →  直方圖的解釋
      →  直方圖分析時的注意事項
     ■ 運行圖
      →  主要作用
      →  運行圖判讀的注意事項
     ■ 排列圖
      →  原理和作用
      →  繪制排列圖的步驟
      →  排列圖分析的注意事項
     ■ 散布圖
      →  散布圖的應用步驟
      →  散布圖分析的注意事項
 ◇ 重要度——績效分析
 ◇ 重要度—績效分析的應用步驟
 ◇ 重要度—績效分析結(jié)果的解釋
 ◇ 注意事項

第15章原因分析與解決方案
 ◇ 頭腦風暴
 ◇ 頭腦風暴遵循四條基本原則
 ◇ 應用步驟
     ■ 親和圖
      →  親和圖的結(jié)構(gòu)
      →  親和圖的應用步驟
      →  親和圖示例
     ■ 因果圖
      →  因果圖的應用步驟
      →  因果圖的基本結(jié)構(gòu)
      →  運用因果圖應注意的事項
      →  因果矩陣
      →  因果矩陣的應用步驟

第16章統(tǒng)計過程控制
 ◇ 過程質(zhì)量的評價
 ◇ 統(tǒng)計過程控制SPC
     ■ 控制圖(Control chart)
      →  控制圖基本原理
      →  常規(guī)控制圖的分類
      →  均值-極差控制圖
      →  均值-標準差控制圖
      →  中位數(shù)-極差控制圖
      →  單值-移動極差控制圖
      →  不合格品率控制圖
      →  不合格品數(shù)控制圖
      →  單位不合格數(shù)控制圖
      →  不合格數(shù)控制圖
      →  控制圖的選用
      →  控制圖判斷異常準則
      →  過程能力
      →  過程能力分析
      →  Cp
      →  Cpk
      →  控制圖的設計
      →  合理子組原則
 ◇ 控制圖應用

講師介紹：王登學老師

教育及資格認證：
 ◇ 質(zhì)量高級咨詢師
 ◇ 多家企業(yè)質(zhì)量顧問
 ◇ 曾經(jīng)在多個世界500強公司擔任質(zhì)量職位
 ◇ 湖南大學理學學士，清華大學工商管理碩士
 ◇ 主要證書：
      →  黑帶（1999年于GE）
      →  黑帶講師（中國質(zhì)量協(xié)會認證）
      →  全面質(zhì)量管理培訓講師（中國質(zhì)量協(xié)會認證）
講師經(jīng)歷及專長：
 ◇ 曾任光寶移動電子部件有限公司全球質(zhì)量總監(jiān)，建立質(zhì)量目標體系及持續(xù)改善項目，并在各工廠進行推行。
 ◇ 曾擔任西門子交通技術(shù)集團質(zhì)量經(jīng)理，在職期間制定京津高鐵項目的質(zhì)量管理計劃，并編制各個流程的質(zhì)量控制文件及協(xié)調(diào)監(jiān)理。
 ◇ 曾擔任摩托羅拉天津，能源事業(yè)部（電池廠）質(zhì)量經(jīng)理，主要負責供應商質(zhì)量管理，生產(chǎn)線質(zhì)量管理，實驗室管理，客戶質(zhì)量服務，體系審核等工作。
 ◇ 曾擔任北京艾科泰電子部件有限公司產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)理，主要負責ISO9000/ISO14000/TS16949 體系的建立與維護，生產(chǎn)線質(zhì)量控制，客戶質(zhì)量服務等工作。
 ◇ 曾擔任GE航衛(wèi)醫(yī)療系統(tǒng)有限公司質(zhì)量工程師，負責生產(chǎn)線質(zhì)量控制，外觀檢驗標準的制定與培訓，ISO9000審核，并取得Six Sigma 黑帶認證。
 ◇ 曾擔任北內(nèi)集團質(zhì)量工程師，工作職責為負責發(fā)動機零部件的力學性能試驗、金相分析及失效分析。
 ◇ 在外資企業(yè)從事質(zhì)量管理工作20余年，掌握比較前沿的質(zhì)量管理理論，具備國際先進的質(zhì)量管理意識。
 ◇ 研發(fā)質(zhì)量、供應商質(zhì)量控制、IQC、過程質(zhì)量控制、客戶服務質(zhì)量、實驗室質(zhì)量等等，全都親自管理過，具有豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗。
 ◇ 擅長幫助企業(yè)診斷質(zhì)量管理方面的問題和不足，重新建立質(zhì)量組織架構(gòu)、完善質(zhì)量管理系統(tǒng)、培養(yǎng)質(zhì)量人才，把企業(yè)構(gòu)建為一個具有先進質(zhì)量管理系統(tǒng)和方法的組織。
 ◇ 熟練掌握質(zhì)量管理和改善的相關工具，講解以自身經(jīng)歷的大量案例為主，學員更容易理解和掌握。主要課程：新舊QC 7 Tools、8D報告和問題解決、測量系統(tǒng)分析(MSA)、統(tǒng)計過程控制(SPC)、試驗設計(DOE)、失效模式與影響分析(FMEA)、回歸分析(Regression)、假設檢驗（Hypothesis Testing）、質(zhì)量成本分析(CoPQ Analysis)、質(zhì)量功能展開（QFD）、5S管理、全面質(zhì)量管理(TQM)、六西格瑪綠帶/黑帶
實戰(zhàn)績效：
 ◇ 在GE指導多個綠帶項目。
 ◇ 在貝爾羅斯組織綠帶培訓，指導完成40余個項目，培養(yǎng)20多個綠帶。
 ◇ 指導鑫達集團優(yōu)化組織架構(gòu)、定義KPI、建立質(zhì)量信息系統(tǒng)、優(yōu)化質(zhì)量管理系統(tǒng)。
 ◇ 指導鑫達集團應用混料DOE方法開發(fā)和優(yōu)化產(chǎn)品配方，實施多個DOE項目，試驗結(jié)果非常精準，研發(fā)周期從幾個月縮短為幾天時間。
 ◇ 在光寶廣州工廠，經(jīng)過8D培訓，解決質(zhì)量問題的能力和速度明顯提高，曾經(jīng)半年沒有解決的問題，在一周之內(nèi)解決了。
培訓客戶及培訓風格：
 ◇ 中國電信、神華集團、中國藍星、諾基亞、費爾特蘭、北汽、有研總院、廊坊依工、邁恩德、歐梯克工業(yè)、賽多利斯、鑫達集團等。

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