全面質(zhì)量管理TQM

全面質(zhì)量管理TQM(呂立桂)課程介紹：

【課程介紹】全面質(zhì)量管理以向用戶提供滿意的產(chǎn)品和服務為目的，以企業(yè)各部門和全體員工為主體，以數(shù)理統(tǒng)計方法為基本手段，充分發(fā)揮專業(yè)技術(shù)和科學管理的作用，最經(jīng)濟地保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量的一種質(zhì)量管理方法。本課程結(jié)合PDCA、QC7工具和基本統(tǒng)計等工具闡述如何在企業(yè)中有效的推進TQM，塑造基于企業(yè)現(xiàn)狀的企業(yè)文化，逐步提升企業(yè)的競爭力。

【課程收益】
 ◇ 掌握TQM的含義；
 ◇ 學習推行TQM的方法；
 ◇ 掌握TQM的核心思想基礎PDCA；
 ◇ 學習如何在解決問題中運用QC7工具。

【課程大綱】

一、前言
1.中/日/德產(chǎn)品質(zhì)量的對比分析
2.中國企業(yè)在質(zhì)量管理中所遇到的六大難題
3.相關(guān)質(zhì)量管理工具在中國企業(yè)應用的現(xiàn)狀

二、TQM的準備知識
1.質(zhì)量管理首先要回答的三個問題
什么是質(zhì)量？
內(nèi)部客戶是誰？
客戶有什么要求？
2.經(jīng)典分享：豐田公司對內(nèi)部客戶的定義
3.案例分析：生產(chǎn)部門的客戶及客戶的需求
4.全面質(zhì)量管理的定義與內(nèi)容
5.質(zhì)量管理長期/短期改善目標的訂制
6.客戶滿意度提升的三個核心問題
客戶滿意度調(diào)查常見的誤區(qū)
高層在了解客戶需求過程中的角色
將滿意度調(diào)查由外向內(nèi)
7.經(jīng)典分享：IBM/豐田客戶滿意度調(diào)查的對比分析
8.客訴處理的難點與突破
解決客訴處理中責任推諉的兩項要點
如何將客訴的處理由被動變成主動

三、從標準化作業(yè)到知識管理—TQM活動實施的基礎
1.做好質(zhì)量管理必須要回答的二個問題
產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？
這些因素中什么是核心？
2.思維破冰：從作業(yè)指導書的現(xiàn)狀看標準化作業(yè)的困境
3.現(xiàn)場演練：打電話的標準作業(yè)
4.標準化作業(yè)的核心——知識管理對管理者的新要求
“只可意會不可言傳”部分的思考與突破
5.讓員工訓練有素需要進行的四個準備：
崗位技能一覽表
人員技能檔案
工作教導計劃
工作要點分解表
6.質(zhì)量部門如何在公司內(nèi)部推動知識管理
7.公司/HR/生產(chǎn)等相關(guān)部門在知識管理中的職責與分工

四、從系統(tǒng)地解決問題到質(zhì)量體系的優(yōu)化與執(zhí)行—TQM活動實施的核心
1.思維破冰：將產(chǎn)品合格率不斷提升過程中遇到的困難
2.現(xiàn)場演練：漢武帝達成提升目標的系統(tǒng)圖
3.案例分析：其工廠質(zhì)量整體改善項目的系統(tǒng)分析
繪制質(zhì)量整體改善系統(tǒng)圖的要點
質(zhì)量改善項目確定的方式
系統(tǒng)圖對日常質(zhì)量異常數(shù)據(jù)統(tǒng)計方式的要求
QC七大手法與系統(tǒng)圖的關(guān)聯(lián)關(guān)系
4.高層進行管理評審時對系統(tǒng)圖的應用
5.同樣質(zhì)量問題經(jīng)常重復出現(xiàn)的原因
6.案例分析：產(chǎn)品外觀不良的真正原因是什么？
7.經(jīng)驗分享：真正檢討問題根源的系統(tǒng)方式
8.讓質(zhì)量管理體系真正落地的內(nèi)部稽核制度
ISO9000內(nèi)審常見的誤區(qū)
公司/質(zhì)量部門/其他部門在內(nèi)審中的職責與分工
內(nèi)部稽核制度的要點與內(nèi)容
9.開好品質(zhì)異常分析會的難點與出路案例：哈佛大學職業(yè)目標選擇

五、將有關(guān)質(zhì)量預防的工具真正落地——TQM活動實施的路徑
1.思維破冰：優(yōu)秀的品質(zhì)從何而來？
2.質(zhì)量改善常見的三類動力
3.經(jīng)典分享：中集對待質(zhì)量態(tài)度的來源
4.質(zhì)量預防相關(guān)的工具在中國企業(yè)應用的困境
預防習慣的有效養(yǎng)成
工具導入方式的思考
5.橫向展開的原理與格式
6.SPC真正落地的方式
通常導入SPC方式遇到的問題
讓SPC真正動起來的三步法
7.FMEA有效應用的路徑
產(chǎn)品異常檔案的編制方式
頭腦風暴/關(guān)聯(lián)/總結(jié)對管理者的新要求
8.防呆的類別與開展方式

六、來料品質(zhì)的系統(tǒng)改善—TQM活動的有效延伸
1.來料品質(zhì)改善常見的三大困境
2.經(jīng)典分享：豐田對供應商的定位與輔導
3.案例分享：某工廠來料品質(zhì)改善的難點突破
4.供應商選擇與評估的常見方式與核心要點
5.讓供應商重視我們的四大要素
6.供應商質(zhì)量管理提升輔導的有效路徑

七、改善貴在持續(xù)—TQM活動開展的步驟
1.開展TQM活動的難點與目的
2.推行TQM的六大步驟
方針管理的實施
找客戶運動開展
質(zhì)量保證體系落地
人員能力的有效訓練
系統(tǒng)解決問題機制的建立
全員參與相關(guān)活動的開展
3.TQM活動所需工具/系統(tǒng)/習慣的總結(jié)

講師介紹：呂立桂
    6Sigma MBB
 
專業(yè)背景：
    呂老師于1997年加入滬東重機公司（滬東造船集團子公司），擔任項目工程師，加工車間現(xiàn)場質(zhì)量主管。
    于2000年05月加入GE擔任專職黑帶（BB），主要負責工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認可的黑帶證書。由于業(yè)績出色，被提升為該業(yè)務部門中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入新加坡大道集團公司，歷任中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理、上海工廠廠長，在工廠導入六西格瑪與精益理念，獲得可觀的收益。
    呂老師作為專職培訓師以來輔導多家企業(yè)導入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好評。

擅長課程：
6 Sigma系列課程                      Lean 精益生產(chǎn)系列課程
     項目管理                              DOE試驗設計
     QFD質(zhì)量功能展開                      置信區(qū)間和假設檢驗
     質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等　

授課風格：
呂老師在培訓中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學員在其引導下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學以致用、即學即用。

更多全面質(zhì)量管理TQM相關(guān)課程：