【時間地點】 | 2015年9月18日 蘇州 共5天 (9月18-19, 9月30,10月28-29日) | ||
【培訓講師】 | 專家團 | ||
【參加對象】 | 本課程適合質(zhì)量工程師、制造/過程工程師、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量改進人員、質(zhì)量體系工程師、IQC來料檢驗主管、質(zhì)量體系工程師/主管、供應(yīng)鏈經(jīng)理等。 | ||
【參加費用】 | ¥3800元/人 (含資料費、餐點費、證書、稅金)每家企業(yè)報名2人以上(含2人)9 折優(yōu)惠;4人以上(含4人)8 折優(yōu)惠 | ||
【會務(wù)組織】 | 森濤培訓網(wǎng)(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預(yù)約! |
課程背景
本課程從質(zhì)量源流和過程系統(tǒng)入手,通過質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改善和質(zhì)量保證,從而獲得經(jīng)營質(zhì)量的進一步提升,致力于幫助質(zhì)量管理經(jīng)理人遵循“一次做對”的零缺陷管理思想指導自己的實踐。應(yīng)用過程監(jiān)控與業(yè)績改進并行的系統(tǒng)思維實施質(zhì)量管理戰(zhàn)略,為企業(yè)有效降低系統(tǒng)運營成本、降低企業(yè)內(nèi)部管理風險、全面提高產(chǎn)品/服務(wù)的可靠性,從而從根本上提升質(zhì)量競爭力提供了一條新途徑。
讓學員了解面向未來的大質(zhì)量的理念與方法及工具;從現(xiàn)實和實踐的角度,分享先進企業(yè)系統(tǒng)預(yù)防的質(zhì)量管理的最佳實踐與管理智慧,拓展學員的視野,啟發(fā)學員創(chuàng)新運用,幫助學員贏得可持續(xù)的競爭優(yōu)勢及實現(xiàn)高績效的質(zhì)量經(jīng)營;本課程還以開放和包容的方式為管理者提供一種與質(zhì)量的對話,以克服人們單憑直覺和本能做出判斷的習慣,避免偏見,從而提高管理決策的科學性和準確性。同時著重解決的問題是:從企業(yè)質(zhì)量管理的現(xiàn)狀出發(fā),通過系統(tǒng)的學習質(zhì)量工具及案例分析,從全流程的質(zhì)量管理形成過程的方法論,并最終轉(zhuǎn)化為最佳實踐。
課程在始終注重實用性和可操作性的一貫風格的同時,其獨特價值還在于:它是對質(zhì)量專業(yè)人士實踐能力的系統(tǒng)化培訓。通過培訓,能夠極大幅度地提升學員在質(zhì)量管理的理論和實踐上的能力,從而更加熟練的應(yīng)用到實際工作中。
培訓目標
1、明辨質(zhì)量,樹立正確的質(zhì)量的理念,提升學員的質(zhì)量意識,樹立質(zhì)量經(jīng)營和管理的系統(tǒng)思維;
2、掌握質(zhì)量管理工具、方法的綜合系統(tǒng)應(yīng)用;以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標準化和持續(xù)改進。
3、學習運用系統(tǒng)的思維發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題;提高數(shù)字化質(zhì)量工作能力。
4、運用質(zhì)量成本改進模型,有效推進質(zhì)量改善,能夠協(xié)助質(zhì)量經(jīng)理人快速削減質(zhì)量成本。
5、協(xié)助質(zhì)量工程師提升質(zhì)量技術(shù)分析能力,最大程度提高客戶滿意度、增強市場競爭力;
6、改進傳統(tǒng)的質(zhì)量工作方式,引入質(zhì)量工程師核心理念,建立一個系統(tǒng)完善的知識結(jié)構(gòu);
7、提高質(zhì)量管理者的溝通技能,及團隊領(lǐng)導、目標績效管理的能力。
8、掌握如何運用零缺陷來管理日常的工作,如何構(gòu)建全員參與、持續(xù)改善的品質(zhì)文化。
課程大綱
課程主題 |
內(nèi)容提綱 |
計劃課時 |
一、質(zhì)量問題意識與分析技能 | ||
質(zhì)量問題的意識與定義 |
省思:臺灣塑化劑污染有毒食品事件 |
2h |
什么是問題 | ||
定義問題的基本原則 | ||
走出質(zhì)量管理的6大誤區(qū) | ||
阻礙質(zhì)量發(fā)展的4個要素 | ||
研討:這些問題如何正確地描述與陳述 | ||
省思:臺灣塑化劑污染有毒食品事件 | ||
如何看待質(zhì)量成本與改善 |
質(zhì)量成本的系統(tǒng)框架與方向 |
1h |
質(zhì)量成本的科目分解與標準化系統(tǒng) | ||
員工核算質(zhì)量成本的5種方法 | ||
面向財務(wù)的質(zhì)量成本分析方法 | ||
案例:某公司財年的質(zhì)量成本總報表分析 | ||
質(zhì)量數(shù)據(jù)管理與分析技術(shù) |
質(zhì)量數(shù)據(jù)管理的目標與內(nèi)容 |
2h |
采集真實的質(zhì)量數(shù)據(jù)信息是數(shù)據(jù)管理的前提 | ||
學會使用統(tǒng)計工具,快速統(tǒng)計質(zhì)量數(shù)據(jù) | ||
分析質(zhì)量數(shù)據(jù),挖掘有效的質(zhì)量數(shù)據(jù)信息 | ||
運用計算機技術(shù),自動化處理質(zhì)量數(shù)據(jù)信息 | ||
建立質(zhì)量數(shù)據(jù)庫,實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)信息共享管理 | ||
質(zhì)量數(shù)據(jù)管理的現(xiàn)狀檢測與持續(xù)改進 | ||
案例分析 | ||
二、高效的質(zhì)量保證系統(tǒng)及措施 | ||
設(shè)計過程質(zhì)量控制 |
設(shè)計質(zhì)量控制的方式 |
1h |
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP) | ||
質(zhì)量功能展開(QFD) | ||
潛在失效模式及后果分析(FMEA) | ||
案例分析 |
課程主題 |
內(nèi)容提綱 |
計劃課時 |
二、高效的質(zhì)量保證系統(tǒng)及措施 | ||
供應(yīng)商質(zhì)量控制 |
供應(yīng)商質(zhì)量調(diào)研及跟蹤 |
1h |
對供應(yīng)商進行來源檢驗 | ||
利用供應(yīng)商數(shù)據(jù) | ||
供應(yīng)商質(zhì)量問題處理 | ||
供應(yīng)商總體表現(xiàn)評估 | ||
案例分析 | ||
生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 |
生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的目標與內(nèi)容 |
2h |
利用QC工程圖規(guī)范檢點作業(yè) | ||
活用作業(yè)指導書,指導員工正確操作 | ||
結(jié)合管制圖輕松做好過程質(zhì)量控制 | ||
運用防呆設(shè)計,減少工作失誤概率 | ||
將質(zhì)量操作經(jīng)驗與技能標準化 | ||
現(xiàn)場質(zhì)量管理的現(xiàn)狀檢測與持續(xù)改進 | ||
通過樣品試制管控批量生產(chǎn)質(zhì)量 | ||
從首件檢驗開始做好質(zhì)量管理 | ||
做好制程檢驗是質(zhì)量檢驗的關(guān)鍵 | ||
學會用質(zhì)量控制點進行線上檢驗 | ||
做好生產(chǎn)過程中的換線質(zhì)量控制 | ||
科學處理生產(chǎn)線上的不合格品 | ||
即時管控成品入庫與成品出庫過程 | ||
掌握抽樣技術(shù),讓檢驗工作輕松化 | ||
通過員工自我管理,從源頭管控質(zhì)量 | ||
質(zhì)量檢驗管理的現(xiàn)狀檢測與持續(xù)改 | ||
案例分析 | ||
三、質(zhì)量改善方法、工具及瓶頸突破技能 | ||
質(zhì)量改善方法 |
質(zhì)量改善管理的目標與內(nèi)容 |
1h |
針對數(shù)據(jù)分析結(jié)果,改善質(zhì)量問題 | ||
學會用5W1H分析法將質(zhì)量問題擺在面前 |
課程主題 |
內(nèi)容提綱 |
計劃課時 |
三、質(zhì)量改善方法、工具及瓶頸突破技能 | ||
質(zhì)量改善方法 |
采用質(zhì)量問題歸零,追求質(zhì)量零缺陷 |
2h |
利用8D工作法,妥善處理客戶投訴 | ||
完善客戶抱怨機制,圓滿處理客戶抱怨 | ||
開展QCC全員提案改善,激發(fā)自身質(zhì)量改善熱情 | ||
推行質(zhì)量提案改善制度,積極改善質(zhì)量問題 | ||
利用PDCA循環(huán)法,實現(xiàn)質(zhì)量改善循環(huán) | ||
質(zhì)量改善管理的現(xiàn)狀檢測與持續(xù)改進 | ||
案例分析 | ||
質(zhì)量改善常用工具應(yīng)用 |
魚骨圖:魚骨追原因----尋找因果關(guān)系 |
1h |
柏拉圖:柏拉抓重點----找出“重要的少數(shù)” | ||
層別法:層別作解析----按層分類,分別統(tǒng)計分析 | ||
查檢表:收集數(shù)據(jù)----調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析 | ||
散布圖:看相關(guān)----找出兩者的關(guān)系 | ||
直方圖:方顯分布----了解數(shù)據(jù)分布與制程能力 | ||
管制圖:找異常----了解制程變異 | ||
案例分析 | ||
突破現(xiàn)場質(zhì)量問題解決方案的 |
建立全員問題解決的意識方法與步驟 |
1h |
強化全員工具應(yīng)用的能力的4部曲 | ||
問題背后金錢的量化思維轉(zhuǎn)變 | ||
避免解決方案與執(zhí)行形成“爛尾樓” | ||
化解團隊管理的沖突及油條式成員 | ||
案例分析 | ||
四、質(zhì)量經(jīng)理自身能力提升技能 | ||
卓越質(zhì)量經(jīng)理的6項修煉 |
第一項修煉:持之以恒的學習力 |
1h |
第二項修煉:多謀善斷的決策力 | ||
第三項修煉:化解沖突的溝通力 | ||
第四項修煉:人才復制的教導力 | ||
第五項修煉:績效推動的改進力 | ||
第六項修煉:凝聚團隊的向心力 |
課程主題 |
內(nèi)容提綱 |
計劃課時 |
四、質(zhì)量經(jīng)理自身能力提升技能 | ||
質(zhì)量經(jīng)理的溝通技巧 |
溝通的兩個“70%”之說 |
2h |
溝通三解 | ||
溝通帶來高效管理 | ||
高效溝通的過程 | ||
溝通的四大障礙 | ||
克服溝通障礙的九大策略 | ||
質(zhì)量目標與績效考核 |
質(zhì)量目標的設(shè)定與管理制度 |
1h |
質(zhì)量目標管理的PDCA循環(huán) | ||
常見的質(zhì)量目標分解的3個方法 | ||
質(zhì)量績效分析與步驟 | ||
質(zhì)量績效考核要點 | ||
案例分析:班組質(zhì)量分析月統(tǒng)計表分析 | ||
案例分析:月獎金分配統(tǒng)計表分析 | ||
五、質(zhì)量管理實戰(zhàn)應(yīng)用工具 | ||
失效模式分析 |
失效模式影響分析(FMEA)描述 |
2h |
FMEA分類 | ||
FMEA實施步驟(以案例帶動) | ||
FMEA小組工具的確認與應(yīng)用 | ||
如何有效施行FMEA | ||
FMEA背后的團隊協(xié)作理念的應(yīng)用 | ||
實施FMEA的四大誤區(qū) | ||
測量系統(tǒng)分析(MSA) |
測量系統(tǒng)概述 |
2h |
影響測量系統(tǒng)精度的幾大因素及如何控制 | ||
測量系統(tǒng)五大特性研究和策劃 | ||
測量系統(tǒng)的策劃和測量系統(tǒng)分析計劃 | ||
測量變差如何識別和分析?如何采取措施進行控制? | ||
計量型測量系統(tǒng)的分析方法和判斷準則 | ||
計數(shù)型測量系統(tǒng)的分析方法和判斷準則 |
課程主題 |
內(nèi)容提綱 |
計劃課時 |
五、質(zhì)量管理實戰(zhàn)應(yīng)用工具 | ||
實驗計劃法 |
單因素序貫優(yōu)選法: 簡介0.618法、分數(shù)法、對分法 |
6h |
多因素試驗設(shè)計的基本思路 | ||
正交試驗設(shè)計 (Orthogonal Design) | ||
正交試驗設(shè)計的步驟 (以焊接工藝條件優(yōu)化為例說明) | ||
確定過程參數(shù)、選表和定義有關(guān)因素 | ||
正交試驗設(shè)計 (Orthogonal Design) | ||
正交試驗設(shè)計的步驟 (以焊接工藝條件優(yōu)化為例說明) | ||
制定并執(zhí)行試驗計劃 | ||
評審數(shù)據(jù)處理結(jié)果,形成試驗結(jié)論 | ||
試驗設(shè)計的輸出驗證和確認 | ||
關(guān)于正交試驗設(shè)計若干現(xiàn)實問題的討論 | ||
三次設(shè)計簡介 | ||
關(guān)于方差分析 | ||
關(guān)于交互作用 | ||
試驗設(shè)計與FMEA的關(guān)系 | ||
回歸正交試驗設(shè)計 | ||
6 sigma項目改善 |
六西格瑪概述 |
3h |
六西格瑪DMAIC改進模式 | ||
六西格瑪工具箱應(yīng)用策略 | ||
6 sigma 成功的要點MAIC(PFSS) | ||
M 測定: 設(shè)定目標與評價基準 | ||
A 分析: 從全公司整體觀點設(shè)定優(yōu)先度 | ||
I 改善: 組織化進行改革 | ||
C 管制: 改革績效的維持管理 | ||
如何在企業(yè)中推行六西格瑪 | ||
推行六西格瑪?shù)牟襟E | ||
六西格瑪方法應(yīng)用案例解析 |
課程主題 |
內(nèi)容提綱 |
計劃課時 |
五、質(zhì)量管理實戰(zhàn)應(yīng)用工具 | ||
統(tǒng)計過程控制(SPC) |
質(zhì)量數(shù)據(jù)的基本知識 |
2h |
計數(shù)值與計量值 | ||
過程控制與過程改進、案例分析 | ||
管制圖的實際應(yīng)用 | ||
管制圖的信號解釋、制程異常的判斷、案例分析 | ||
過程能力與過程能力/性能指數(shù) | ||
Ca、CP、CPK、PP、PPK的計算、案例練習 | ||
過程能力的評價準則及其應(yīng)用 | ||
先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃(APQP) |
APQP 概述 |
1.5h |
產(chǎn)品設(shè)計輸出可行性評審 | ||
產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā) | ||
過程的設(shè)計和開發(fā) | ||
控制計劃方法論 | ||
APQP實用技巧 | ||
APQP的審核 | ||
產(chǎn)品件批準程序(PPAP) |
PPAP的過程要求 |
1.5h |
PPAP要求:三個階段的控制計劃 | ||
過程流程圖 | ||
顧客的通知和提交要求 | ||
顧客提交等級 | ||
零件提交狀態(tài):完全批準;臨時批準;拒收 | ||
記錄保存及特殊說明 | ||
實驗計劃法 |
實驗設(shè)計基礎(chǔ),統(tǒng)計技術(shù)基本概念 |
6h |
多因素試驗設(shè)計的基本思路 | ||
正交表的特點\正交試驗設(shè)計的步驟 | ||
回歸正交試驗設(shè)計 | ||
均勻試驗設(shè)計 | ||
三次設(shè)計:即系統(tǒng)設(shè)計、參數(shù)設(shè)計和容差設(shè)計 |
講師介紹:
冀宏:高級工程師、認證黑帶大師(MBB)
冀宏先生在生產(chǎn) 制造型企業(yè)(儀器儀表、電子、通訊、汽車另部件和機械行業(yè))工作近40年,其中產(chǎn)品研發(fā)20年,項目管理、生產(chǎn)和持續(xù)改進實施的經(jīng)驗10多年。他曾在 TRW、 ASIMCO、Tyco等知名的跨國集團擔任高層管理,負責持續(xù)改進(Six Sigma和Lean)以及OE(Operation Excellence)BE (Business Excellence)的企業(yè)推行。冀宏先生對制造業(yè)的質(zhì)量改進和六西格瑪/精益生產(chǎn)實施有著深刻的理解和豐富的實際運作經(jīng)驗。幾年來獨自或為主對近千人進行過六西格瑪基礎(chǔ)、綠帶培訓、黑帶培訓、精益生產(chǎn)以及多種質(zhì)量工具的培訓。直接輔導過數(shù)百個六西格瑪、精益、質(zhì)量改進和流程優(yōu)化項目。
趙又德:實戰(zhàn)型生產(chǎn)、質(zhì)量培訓專家
趙又德,雙碩士學位(MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士),國內(nèi)著名生產(chǎn)、質(zhì)量、物流管理專家,咨詢式內(nèi)訓專家,實戰(zhàn)型咨詢、培訓專家,國家注冊管理咨詢師認證,美國注冊管理會計師認證(CMA),信息化系統(tǒng)(ERP)認證。
近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景,歷任生產(chǎn)主管、生產(chǎn)營運總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、生產(chǎn)副總、行政副總、總經(jīng)理、資深咨詢師、高級培訓師等職務(wù)。
專注于汽車零部件、機械制造、服裝、電子等相關(guān)領(lǐng)域,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實際解決經(jīng)驗,對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗;對工廠的運作流程相當熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點,對生產(chǎn)現(xiàn)場改善精益生產(chǎn)管理等有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和管理心得。
劉良成:國內(nèi)知名大學MBA,6Sigma 黑帶
曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù),在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗;后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理,在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗;
現(xiàn)主要從事現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、8D、問題分析與解決、質(zhì)量成本管理、全面質(zhì)量管理、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培訓,以及 VDA、AS9100、ISO/TS16949等方面的培訓和咨詢。
能夠運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶,啟發(fā)學員系統(tǒng)全面地掌握課程要點;結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習和課后跟蹤,讓學員做到知行合一、學以致用。