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生產計劃與物料管理PMC

【時間地點】 2013年3月15-16日 上海
【培訓講師】 蔡老師
【參加對象】 采購,倉儲,銷售部門/經理/主管/跟單人員,制造業(yè)生產計劃主管,物料計劃/經理/主管/計劃人員/跟單人員,生產部門/經理/主管/管理人員,業(yè)務部門經理/主管/跟單人員.
【參加費用】 ¥3280元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統(tǒng)一安排,費用自理;
【會務組織】 森濤培訓網(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:生產計劃培訓,物料管理培訓,PMC培訓,生產計劃與物料控制培訓

生產計劃與物料管理PMC(蔡老師)課程介紹:

生產計劃與庫存控制(PMC)是企業(yè)生產運營管理的心臟,在精益生產時代,PMC部門顯得尤為重要,然而PMC似乎天天都在救火!
PMC似乎永遠有解決不完的問題,“剪不斷,理還亂”:
 ◇ 庫存太高,資金積壓嚴重;
 ◇ 該用的材料沒有到,不用的材料躺在倉庫一大堆,現(xiàn)金變成了存貨;
 ◇ 生產計劃體系混亂,生產計劃頻繁變革,計劃失去了指導意義;
 ◇ 新產品不斷上市,設計變更增多,呆料廢料又產生一堆;
 ◇ 面對多品種小批量的生產方式,只能以庫存為代價去接單,無法適應精益時代的變革;
 ◇ 剛剛備好料,銷售又通知:訂單有變化,得重新買材料!
交期越短越好,庫存卻要越少越好!
PMC就像“洗衣機里的衣服”,在左搓右揉,上壓下擠的環(huán)境下,行使著兩大使命:交付與降本。
 ◇ 如何在供應鏈環(huán)節(jié)中大大縮短交期,提高準時交付率?
 ◇ 如何提高備料準確率?
 ◇ 如何減少呆滯物料?
 ◇ 如何提高企業(yè)內部供應鏈的柔性以應對外界需求的變化?……
這些問題一直困擾著我們!
如果你也有著類似困擾,卻一直未有更好的解決方案,如果你希望與同行業(yè)交流,希望吸收講師寶貴的管理經驗,請關注特別推出的《生產計劃與物料管理(PMC)》課程!

● 課程大綱:
第一篇:生產計劃
第一部分:生產方式導論
1.按業(yè)務性質劃分為三類生產方式
a.備貨型生產(MTS)的特點b.訂貨生產方式(MTO=ODM+OEM)的特點
c.混合型生產(MTS+MTO)的特點
2.按批量大小分
a.大批量生產方式的特點  b.多品種小批量生產的特點  c.單件生產方式的特點
3.按時間延續(xù)性分
a.間斷性生產方式特點    b.連續(xù)性生產方式特點
4.精益生產方式的特點
a.追求生產均衡化  b.追求生產的同步化   c.追求“一個流”生產
5.生產計劃模式取決于生產方式

第二部分:生產管理(PMC)的組織結構
1.制造管理與生產管理的職能分離
2.生產管理的職能定位及追求的目標
3.PMC(生產管理)=PC(計劃管理)+MC(物料管理)
4.PC的職責、MC的職責、PC與MC間規(guī)范流程
5.傳統(tǒng)的PMC結構不適應于生產管理的有效運作
6.規(guī)范的PMC組織結構分析案例

第三部分:主生產計劃(MPS)運作
1.需求的確定流程,需求=預測+訂單
2.預測是生產計劃順利執(zhí)行的前提和基礎
3.合同評審關鍵管理因素
4.預測與產銷計劃
5.預測模式及實務預測方法
6.如何組織生產規(guī)劃會議協(xié)調生產計劃
7.主生產計劃(MPS)周期滾動規(guī)則
8.主生產計劃的作用
9.沒有規(guī)則和約定生產計劃方式,生產計劃將形同虛設

第四部分:主生產計劃的編排
1.主生產計劃編排流程及組織要求
2.主生產計劃的基本形式
3.某工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析
4.周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素
5.計劃變更后的信息溝通流程
6.生產計劃適用的基本表格形式
7.生產進度的控制方法
8.生產進度失控后的應對處理案例
9.如何應對插單和緊急訂單案例

第二篇:物料需求規(guī)劃與庫存控制

第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念
1.MRP的基本原理及邏輯流程
2.BOM的基本形式和作用
3.毛需求與凈需求的展算方式
4.現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別
5.何謂ATP量?ATP量作用是什么?
6.供應鏈(SCM)基本理念及操作案例
7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關系
8.ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告

第二部分:物料需求計劃的制定
1.通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定
2.中長期采購周程(超過2個月)的物料需求計劃的制定
3.中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定
4.零件生產與外協(xié)加工生產計劃的制定
5.工作指派方法與自制部品生產進度的控制
6.物料采購計劃的滾動規(guī)則(與供應商約定規(guī)則)7.物料進度跟催
案例分享:企業(yè)實際排產案例、制造業(yè)生產計劃體系案例
集體討論:應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法

第三部分:庫存控制
1.實用的訂購方法
a.固定訂購批量法(Fixed Order Quantity)b.經濟訂購批量法(EOQ法)
c.固定時訂購法(Fixed Period Requirements) d.凈需求訂購法(Lot For Lot)
e.復倉法與訂購點法
2.庫存的分類
3.衡度庫存合理性的指標:庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析
4.物料在庫天數(shù)分析和計算
5.庫存積壓資金的原因分析
6.降低庫存的有效途徑(安全庫存的設置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法)
7.廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例
8.某工廠材料庫存周轉率分析案例
9.庫存控制基本組織保障要求

第四部分:倉儲管理
1.影響倉庫高效運作的因素
2.倉庫日常作業(yè)與注意點
3.有效處理呆滯料的途經
4.導致物料賬實不符的因素及不良后果
5.循環(huán)盤點與定期盤點
6.通過一些倉庫的現(xiàn)場圖片,找到不足點并提出改善方法.

● 講師介紹
Alex Cai

教育及資格認證
高級講師,現(xiàn)任中國企業(yè)家聯(lián)合會特聘高級講師,供應鏈研究中心資深顧問,注冊供應鏈管理師課程編寫委員會委員、供應鏈世界教學總監(jiān)。曾作為編委出版書籍《供應鏈管理和信譽基礎》《交付流程與實施》《生產流程與庫存》《采購流程與戰(zhàn)略》。
工作經歷及專長
蔡老師曾任職聯(lián)想集團亞太區(qū)訂單交付部,飛利浦等知名公司,歷任高級主管、經理等職,具有豐富的供應鏈管理經驗。其擅長領域涵蓋供應鏈的多個方面,包括:國際采購、訂單管理、庫存控制、生產計劃、流程改善等。作為精益6sigma綠帶,蔡老師擁有豐富的項目管理經驗,曾為數(shù)百家企業(yè)提供供應鏈培訓和整體解決方案。
培訓客戶及培訓風格
蔡老師曾培訓及輔導過法國圣戈班、海爾集團、科達、皇家飛利浦、haworth、上海醫(yī)藥、今創(chuàng)集團、常發(fā)集團、敬玹集團等多家知名公司。
蔡老師的授課案例豐富、理論前沿,關注學員實際問題的解決,授課效果得到學員的一致認可.


培訓課綱 課綱下載


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