設備預防性保全技術與管理

設備預防性保全技術與管理(邢老師)課程介紹：

● 課程背景：
    全員生產保全TPM是日本在美國預防維修方式的基礎上發(fā)展起來，根據(jù)制造業(yè)設備管理特點，營造“綠色”的作業(yè)環(huán)境，以災害、缺陷、故障、浪費為“零”為理念，以生產制造部門為主體，以自己所使用的設備和工作環(huán)境為對象進行一系列的自主改善、自主維護的活動，實現(xiàn)“我的設備”和“我的區(qū)域”保持良好的狀態(tài)。通過教育訓練提高員工的操作、維修技能水平，通過預防保全（PM）及保全預防（MP）確保設備的保全性、可靠性、可操作性、安全性、經濟性的高效率的生產環(huán)境，追求設備設備效益最大化的自主管理活動，為實現(xiàn)精益生產打下堅實的基礎。本課程將通過實際的案例的討論，幫助學員學習和樹立超前的自主管理理念和高效的技能操作方法，具有很強的實用性。
 
● 課程目標：
 ◇ 掌握現(xiàn)代化設備管理手段
 ◇ 了解設備管理利器-TPM的內涵，理解TPM活動的目標和目的，熟悉TPM的推進步驟
 ◇ 熟悉TPM 自主保全活動的7個步驟及推進方法
 ◇ 掌握設備預防性管理模式和操作方法
 ◇ 掌握設備綜合效率-OEE目標分析及改善方法
 ◇ 熟悉了解設備預防性管理體系評價及激勵考核

● 課程大綱：
第一單元：
   現(xiàn)代化設備管理發(fā)展趨勢-TPM
    現(xiàn)代化設備管理“三位一體”模式實施
TPM的概念及保全模式
TPM的目標及目的
TPM活動的八大體系
 ◇ 自主保全
 ◇ 專業(yè)保全
 ◇ 革新改善（含效率化個別改善）
 ◇ MP活動及設備初期管理
 ◇ 教育訓練
 ◇ 品質保全
 ◇ 事務革新
 ◇ 安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理
TPM推進成功的法則

第二單元：
   設備管理維護利器—以制造部門為中心的自主保全活動
自主保全活動的目的及意義
自主保全活動展開的7個步驟
自主保全推進的“三現(xiàn)主義”
案例分享世界500強企業(yè)推進成果
自主保全活動推進要訣

第三單元：
  設備可靠性保全性安全性管理利器—以設備保障部門為中心的專業(yè)保全活動
   專業(yè)保全的目的及方法
   開展專業(yè)保全活動的 7個步驟
 ◇ 設備基礎管理及設備評價
 ◇ 設備劣化復原及弱點改善
 ◇ 構筑設備情報管理體制
 ◇ 構筑設備定期保全體制
 ◇ 構筑設備預知維修體制
       -設備保全評價指標MTBF&MTTR
       -預知維修的工作程序
   -預知維修的導入策略
 ◇ 建立設備專業(yè)維修的評價
-建立設備綜合效率-OEE目標考核體系
     -OEE指標分解
     -OEE考核評價及應用
 ◇ 設備預防性保全體系建立

第四單元：
  設備信賴性可操作性經濟型管理利器-以設備技術為中心的保全預防活動
設備的前期及初期管理
MP保全預防
MP情報收集及設計
建立設備的初期管理體系

第五單元：
  設備管理效率化保障利器—以人才為中心的教育訓練活動
教育訓練活動的目的及意義
教育訓練的組織形式
技能提升的方法及步驟
  案例分享OJT開展實施

第六單元：
設備管理效率化提升利器-以效率為中心的革新改善
革新課題開展的目的及意義
現(xiàn)場改善活動（KAIZEN)流程
革新課題改善的管理步驟
案例分享

第七單元：
 設備效益化管理的成功關鍵-以設備為中心的激勵體系
   推進TPM活動的思想準備
   TPM活動的方法與步驟
   TPM活動推進的組織和計劃
   TPM活動失敗的教訓和成功的條件

● 講師介紹：邢老師
個人資歷：
  5S&TPM資深專家，5S&TPM高級培訓師/咨詢師，Six Sigma 黑帶大師，中國設備管理協(xié)會資深委員
個人經歷：
  天津SANGSUNG經營革新次長、生產運營課課長
  蘇州SANGSUNG設備管理科課長、保全分部主任
  邢老師來自SANGSUNG（世界500強，全球最具競爭力企業(yè)之一）企業(yè)，擁有十年多工廠革新工作經歷，尤其在企業(yè)經營革新（5S、TPM、6SIGMA、標準化、現(xiàn)場管理等）方面具有很高的造詣，多次親臨韓國SANGSUNG本社學習經營革新管理、高層管理干部研修、設備管理研討會。多次參加中國本社的培訓教育和訓練，積累大量的理論知識和實戰(zhàn)經驗。
個人特長：
   1.為企業(yè)全面導入革新戰(zhàn)略
     倡導者意識教育
     變革管理
     革新體系建立
   2.為客戶提供5S&TPM革新整體架構的建立與實施
     革新Master Plan企劃及實施
     5S革新體系的建立
     TPM革新體系的建立
   3.為客戶提供項目輔導
     5S&6S項目的建立及實施
     TPM項目的建立及實施
   4.為客戶提供培訓教育
     構建卓越現(xiàn)場基礎管理體系-5S管理
     構建卓越生產運營管理體系-TPM管理
革新內部5S/TPM專家養(yǎng)成
設備綜合效率提升OEE
快速換模（SMED)
目視化管理
革新課題推進及改善
主要研究成果
     TPM自主管理各STEP活動推進體系、方法
     TPM全面改善及提高
     工廠可視化管理
     設備綜合效率化改善（OEE）
     快速換模（SMED)
     5S—TPM－6SIGMA整合
     革新課題改善及合理化提案
     5S管理
     SMART－OFFICE（事務效率化）
     設備初期管理（MP活動）
     工事TPM（Clean Factory 、INPUT穩(wěn)定化）
     目標管理
     KPI管理
  主要輔導過的企業(yè)
珠江照明（全面TPM改善項目）
上海寶鋼集團（TPM）
深圳華源軒家具（5S）
廣東美的生活電器（IE效率提升）
順德海爾電器（TPM）
威城印刷（5S）
     深圳利美塑膠（5S）
     中山嘉利注塑（TPM）
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