【時間地點】 | 2012年11月09-10日 廣州 | ||
【培訓講師】 | 邢老師 | ||
【參加對象】 | 高層管理人員、生產總監(jiān)、經營革新/企管經理及專員、生產/設備/工程部經理及主管,工藝/維修/工務工程師、生產效益改善部門及專員 | ||
【參加費用】 | ¥3200元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統(tǒng)一安排,費用自理; | ||
【會務組織】 | 森濤培訓網(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內部培訓,歡迎來電預約! |
● 課程背景:
全員生產保全TPM是日本在美國預防維修方式的基礎上發(fā)展起來,根據(jù)制造業(yè)設備管理特點,營造“綠色”的作業(yè)環(huán)境,以災害、缺陷、故障、浪費為“零”為理念,以生產制造部門為主體,以自己所使用的設備和工作環(huán)境為對象進行一系列的自主改善、自主維護的活動,實現(xiàn)“我的設備”和“我的區(qū)域”保持良好的狀態(tài)。通過教育訓練提高員工的操作、維修技能水平,通過預防保全(PM)及保全預防(MP)確保設備的保全性、可靠性、可操作性、安全性、經濟性的高效率的生產環(huán)境,追求設備設備效益最大化的自主管理活動,為實現(xiàn)精益生產打下堅實的基礎。本課程將通過實際的案例的討論,幫助學員學習和樹立超前的自主管理理念和高效的技能操作方法,具有很強的實用性。
● 課程目標:
◇ 掌握現(xiàn)代化設備管理手段
◇ 了解設備管理利器-TPM的內涵,理解TPM活動的目標和目的,熟悉TPM的推進步驟
◇ 熟悉TPM 自主保全活動的7個步驟及推進方法
◇ 掌握設備預防性管理模式和操作方法
◇ 掌握設備綜合效率-OEE目標分析及改善方法
◇ 熟悉了解設備預防性管理體系評價及激勵考核
● 課程大綱:
第一單元:
現(xiàn)代化設備管理發(fā)展趨勢-TPM
現(xiàn)代化設備管理“三位一體”模式實施
TPM的概念及保全模式
TPM的目標及目的
TPM活動的八大體系
◇ 自主保全
◇ 專業(yè)保全
◇ 革新改善(含效率化個別改善)
◇ MP活動及設備初期管理
◇ 教育訓練
◇ 品質保全
◇ 事務革新
◇ 安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理
TPM推進成功的法則
第二單元:
設備管理維護利器—以制造部門為中心的自主保全活動
自主保全活動的目的及意義
自主保全活動展開的7個步驟
自主保全推進的“三現(xiàn)主義”
案例分享世界500強企業(yè)推進成果
自主保全活動推進要訣
第三單元:
設備可靠性保全性安全性管理利器—以設備保障部門為中心的專業(yè)保全活動
專業(yè)保全的目的及方法
開展專業(yè)保全活動的 7個步驟
◇ 設備基礎管理及設備評價
◇ 設備劣化復原及弱點改善
◇ 構筑設備情報管理體制
◇ 構筑設備定期保全體制
◇ 構筑設備預知維修體制
-設備保全評價指標MTBF&MTTR
-預知維修的工作程序
-預知維修的導入策略
◇ 建立設備專業(yè)維修的評價
-建立設備綜合效率-OEE目標考核體系
-OEE指標分解
-OEE考核評價及應用
◇ 設備預防性保全體系建立
第四單元:
設備信賴性可操作性經濟型管理利器-以設備技術為中心的保全預防活動
設備的前期及初期管理
MP保全預防
MP情報收集及設計
建立設備的初期管理體系
第五單元:
設備管理效率化保障利器—以人才為中心的教育訓練活動
教育訓練活動的目的及意義
教育訓練的組織形式
技能提升的方法及步驟
案例分享OJT開展實施
第六單元:
設備管理效率化提升利器-以效率為中心的革新改善
革新課題開展的目的及意義
現(xiàn)場改善活動(KAIZEN)流程
革新課題改善的管理步驟
案例分享
第七單元:
設備效益化管理的成功關鍵-以設備為中心的激勵體系
推進TPM活動的思想準備
TPM活動的方法與步驟
TPM活動推進的組織和計劃
TPM活動失敗的教訓和成功的條件
● 講師介紹:邢老師
個人資歷:
5S&TPM資深專家,5S&TPM高級培訓師/咨詢師,Six Sigma 黑帶大師,中國設備管理協(xié)會資深委員
個人經歷:
天津SANGSUNG經營革新次長、生產運營課課長
蘇州SANGSUNG設備管理科課長、保全分部主任
邢老師來自SANGSUNG(世界500強,全球最具競爭力企業(yè)之一)企業(yè),擁有十年多工廠革新工作經歷,尤其在企業(yè)經營革新(5S、TPM、6SIGMA、標準化、現(xiàn)場管理等)方面具有很高的造詣,多次親臨韓國SANGSUNG本社學習經營革新管理、高層管理干部研修、設備管理研討會。多次參加中國本社的培訓教育和訓練,積累大量的理論知識和實戰(zhàn)經驗。
個人特長:
1.為企業(yè)全面導入革新戰(zhàn)略
倡導者意識教育
變革管理
革新體系建立
2.為客戶提供5S&TPM革新整體架構的建立與實施
革新Master Plan企劃及實施
5S革新體系的建立
TPM革新體系的建立
3.為客戶提供項目輔導
5S&6S項目的建立及實施
TPM項目的建立及實施
4.為客戶提供培訓教育
構建卓越現(xiàn)場基礎管理體系-5S管理
構建卓越生產運營管理體系-TPM管理
革新內部5S/TPM專家養(yǎng)成
設備綜合效率提升OEE
快速換模(SMED)
目視化管理
革新課題推進及改善
主要研究成果
TPM自主管理各STEP活動推進體系、方法
TPM全面改善及提高
工廠可視化管理
設備綜合效率化改善(OEE)
快速換模(SMED)
5S—TPM-6SIGMA整合
革新課題改善及合理化提案
5S管理
SMART-OFFICE(事務效率化)
設備初期管理(MP活動)
工事TPM(Clean Factory 、INPUT穩(wěn)定化)
目標管理
KPI管理
主要輔導過的企業(yè)
珠江照明(全面TPM改善項目)
上海寶鋼集團(TPM)
深圳華源軒家具(5S)
廣東美的生活電器(IE效率提升)
順德海爾電器(TPM)
威城印刷(5S)
深圳利美塑膠(5S)
中山嘉利注塑(TPM)
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