提升OEE（設(shè)備綜合效率）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

提升OEE（設(shè)備綜合效率）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(專職講師)課程介紹：

課程背景

在當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的沖擊下，不少中國(guó)企業(yè)選擇了技術(shù)創(chuàng)新和新品開發(fā)等經(jīng)營(yíng)方向的轉(zhuǎn)變，對(duì)內(nèi)則利用發(fā)展較為緩慢的時(shí)機(jī)練好內(nèi)功，尤其是以設(shè)備為主要生產(chǎn)手段的企業(yè)都在推進(jìn)TPM、設(shè)備預(yù)防維修，以此來(lái)提升設(shè)備的生產(chǎn)效率，但要用什么方法來(lái)考核和提升設(shè)備效率呢？為此我們將多年的實(shí)踐活動(dòng)總結(jié)出來(lái)與大家共享。

課程目標(biāo)

1. 認(rèn)識(shí)設(shè)備工作中的各種損失及其比例；
2. 了解設(shè)備考核指標(biāo)0EE的內(nèi)涵和意義；
3. 在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐中怎樣使用OEE來(lái)考核設(shè)備效率；
4. 提升設(shè)備綜合效率的種種具體做法；
5. 推薦數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)；
6. 通過(guò)實(shí)例的討論和練習(xí)，掌握0EE提升的步驟。

課程大綱

一、認(rèn)識(shí)設(shè)備綜合效率OEE
1. 設(shè)備的效率損失在哪里？
2. OEE的由來(lái)與產(chǎn)生
3. 為什么要使用OEE？

二、如何計(jì)算設(shè)備的效率OEE
1. 設(shè)備的綜合效率OEE的原理
2. 單臺(tái)設(shè)備的OEE計(jì)算
3. 生產(chǎn)線的OEE計(jì)算
4. 結(jié)合實(shí)際的OEE計(jì)算練習(xí)

三、設(shè)備綜合效率OEE的分析
1. OEE的行業(yè)先進(jìn)水平是多少？
2. 速度損失是多少？
3. 空轉(zhuǎn)及瞬間停止損失是多少？
4. 現(xiàn)場(chǎng)使用中常常出現(xiàn)的問(wèn)題

四、怎樣提高設(shè)備綜合的效率OEE
1. 現(xiàn)場(chǎng)0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)（普通方法和電算方法）
2. 技術(shù)方面的分析和改善
3. 管理職責(zé)的分析和改善
4. 共享數(shù)碼安通燈的應(yīng)用MPES
5. 提升OEE的具體措施
6. 降低停機(jī)損失的分析和改善
7. TPM——自主保全AM
8. 故障的快速分析與判斷-PM、FTA
9. 快速維修QM
10.預(yù)防維修PM
11.縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善
12.快速換型SMED
13.快速換線
14.縮短暖機(jī)時(shí)間
15.設(shè)備性能降低的分析與改善
16.設(shè)備性能降低的原因和種類
17.性能降低的改善與提升
18.設(shè)備的維修與改裝
19.品不良的分析與改善
20.產(chǎn)生不良的原因
21.消除不良的對(duì)策
22.防呆法 peke yake

五、OEE提升的方法與步驟
1. 改善的組織——SGA活動(dòng)
2. 改善的方法與步驟（DMAIC）
3. OEE改善事例
4. OEE改善課堂實(shí)習(xí)

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