【時(shí)間地點(diǎn)】 | 2012年8月24-25日 蘇州 | ||
【培訓(xùn)講師】 | 姜老師 | ||
【參加對(duì)象】 | 管理者代表、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、SQE、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管,車間主任、班組長(zhǎng)、企業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)部、技術(shù)部、工程部的總工、主管與骨干人員等。 | ||
【參加費(fèi)用】 | ¥3280元/人 (含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi));住宿統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理; | ||
【會(huì)務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來(lái)電預(yù)約! |
● 課程背景:
沒有質(zhì)量,就沒有企業(yè)的明天!
2007年廣東省佛山利達(dá)玩具王國(guó)毀于一個(gè)玩具門把手上, 20公斤不合格色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉,被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺;
2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件,給受害兒童與家庭帶來(lái)痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受到毀滅性打擊,眾多企業(yè)高管入獄。
全球最大的汽車企業(yè),以精益生產(chǎn)而聞名的日本豐田,因?yàn)橛烷T踏板與剎車缺陷,面臨著700萬(wàn)輛汽車召回、巨額索賠與重大市場(chǎng)及品牌損失!
質(zhì)量作為企業(yè)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的決戰(zhàn)場(chǎng),在Q(質(zhì)量)、C(成本)、D(交期)、S(服務(wù))全方位激烈競(jìng)爭(zhēng)中扮演著重要的角色:
如何開展TQM,對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)實(shí)施有效的管理;如何達(dá)成零缺陷質(zhì)量承諾與顧客的滿意,這是每個(gè)企業(yè)都必須應(yīng)對(duì)的挑戰(zhàn)與任務(wù)!
本課程將幫助學(xué)員學(xué)會(huì)TQM推動(dòng)過程,以全員參與質(zhì)量文化作保證,通過“全員、全范圍、全過程” 的質(zhì)量管控,提升“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”為手段,最終實(shí)現(xiàn) “零缺陷、感動(dòng)客戶”的企業(yè)目標(biāo)。
● 培訓(xùn)目標(biāo):
◇ 全員認(rèn)識(shí)在3C年代如何進(jìn)行質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng),樹立正確的質(zhì)量管理的理念
◇ 理解TQM全面質(zhì)量管理的觀念、框架、目標(biāo);
◇ 掌握TQM的工具、方法和關(guān)鍵點(diǎn)控制
◇ 掌握源流品質(zhì)管理的管理要點(diǎn)
◇ 掌握現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的要點(diǎn)
◇ 通過標(biāo)桿企業(yè)的案例,幫助管理人員掌握推行方法
◇ 課程中穿插企業(yè)案例、圖片及范本文件
● 課程大綱:
第一模塊 質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)與質(zhì)量管理新挑戰(zhàn)
◇ 日本豐田召回門事件深度剖析
◇ 企業(yè)全因素三大平臺(tái)互動(dòng)模型
◇ 質(zhì)量管理與企業(yè)環(huán)境關(guān)系
◇ 3C年代與質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)
◇ 日本制造振興的矛與盾(低成本與質(zhì)量)
◇ 質(zhì)量管理在中國(guó)
◇ 利達(dá)玩具與三鹿事件分析
◇ 從品質(zhì)到品牌的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略
◇ 質(zhì)量管理面臨的三大挑戰(zhàn)
◇ 國(guó)內(nèi)企業(yè)品管人員常見困惑與壓力解析
◇ 世說新語(yǔ):質(zhì)量與質(zhì)量管理定義與內(nèi)涵
◇ 質(zhì)量管理的五大謬誤與真相
◇ 99+1=0,向99.9%說不的零缺陷質(zhì)量文化
◇ 質(zhì)量管理案例:美國(guó)空軍的降落傘
◇ 案例:海爾打造質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力品牌
第二模塊:全面質(zhì)量管理TQM內(nèi)容
◇ 為什么會(huì)產(chǎn)生TQM
◇ TQM的價(jià)值體現(xiàn)
◇ 費(fèi)根鮑姆對(duì)TQM定義
◇ 美國(guó)式TQC與日本式CWQC
◇ TQC與TQM的比較
◇ “三全”
◇ “4一切”
◇ TQM的目標(biāo)
◇ 全面品質(zhì)管理7原則
◇ TQM 8字方針
◇ TQM全過程管理
◇ TQM四大內(nèi)容解析
◇ TQM的任務(wù)
第三模塊 TQM常用工具與與品管圈活動(dòng)
◇ 變異-質(zhì)量異常發(fā)生的原因
◇ 4M1E:識(shí)別、控制與消除變異
◇ 統(tǒng)計(jì)方法基礎(chǔ)
◇ 抽樣檢查方法與發(fā)展趨勢(shì)
◇ 5S活動(dòng)精要與TQM的關(guān)系
◇ 防呆作業(yè)法(Foolish Proof)與糾錯(cuò)
◇ 8D及其應(yīng)用
◇ 合理化改善制度
◇ QCC品管圈的作用與意義
◇ QCC品管圈的組成與推行方式
◇ QCC品管圈的的工具
◇ 案例:QCC品管圈活動(dòng)實(shí)例
第四模塊 TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制(上)-全體系規(guī)劃與監(jiān)控
◇ TQM體系規(guī)劃
◇ TQM的三大系統(tǒng)與28個(gè)項(xiàng)目實(shí)施闡述
(1)全體系統(tǒng) (2)工序保障系統(tǒng) (3)檢查系統(tǒng)
◇ 關(guān)注識(shí)別內(nèi)外部客戶需求
◇ 顧客投訴分類與解決
◇ APQP質(zhì)量先期策劃
◇ 質(zhì)量功能展開法(QFD)與質(zhì)量設(shè)計(jì)
◇ 試生產(chǎn)就是找問題
◇ 量產(chǎn)出貨過認(rèn)定
◇ 質(zhì)量成本分析- 質(zhì)量成本報(bào)告
◇ 要素作業(yè)的質(zhì)量管理:工程監(jiān)察與點(diǎn)檢
第五模塊:TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制(中)---供應(yīng)商源流質(zhì)量管理
◇ 互利的供方關(guān)系與供應(yīng)商策略
◇ 供應(yīng)商調(diào)查與評(píng)審
◇ 供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量體系審核
◇ 產(chǎn)品過程體系審核
◇ 供應(yīng)商質(zhì)量監(jiān)控
◇ 供應(yīng)商輔導(dǎo)
◇ 免檢與駐廠檢查導(dǎo)入
◇ SQE工作計(jì)劃
◇ 與供應(yīng)商聯(lián)合質(zhì)量改善
◇ 案例:企業(yè)最常見的外觀判定爭(zhēng)議及解決
第六模塊:TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制(下)---生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理
◇ 操作標(biāo)準(zhǔn)(SOP)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(SIP)
◇ 三現(xiàn)主義
◇ 三不主義
◇ 三不主義如何落實(shí)與考核
◇ 三檢體系
◇ 問題發(fā)生與解決(5Why與5W2H)
◇ 防呆改善
◇ 目視化管理
◇ 質(zhì)量競(jìng)賽
第七模塊: 全面質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)
◇ TQM現(xiàn)狀與日、美、臺(tái)、民企對(duì)比
◇ TQM與品管系統(tǒng)規(guī)劃
◇ TQM與品管組織運(yùn)作
◇ TQM推行步驟
◇ 全公司質(zhì)量培訓(xùn)如何展開?
◇ TQM與質(zhì)量文化
◇ 品管組織架構(gòu)與生產(chǎn)、工程部門關(guān)系協(xié)調(diào)
◇ 如何形成全員參與、全員改善
◇ 實(shí)施TQM常見問題
◇ 案例:某公司TQM推行方案
◇ 名企實(shí)例:五羊本田的TQM活動(dòng)卡
課程總結(jié)與學(xué)員互動(dòng)答疑
● 講師介紹:
姜老師(Anthony Jiang)
教育及資格認(rèn)證:
高級(jí)培訓(xùn)師、廈門大學(xué) MBA ,國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師,中國(guó)著名3T(TQM\TPS\TPM)供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)整合專家,中國(guó)管理研究院供應(yīng)鏈管理研究所所長(zhǎng)、高級(jí)研究員;亞太歐聯(lián)管理學(xué)院采購(gòu)供應(yīng)鏈?zhǔn)紫v師,國(guó)際供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)協(xié)會(huì)ISOA授證中國(guó)區(qū)導(dǎo)師、中國(guó)供應(yīng)鏈管理網(wǎng)首席顧問。
講師經(jīng)歷與專長(zhǎng):
姜老師具有十年以上世界500強(qiáng)日企與美企的供應(yīng)鏈管理與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)先進(jìn)理念與實(shí)操經(jīng)驗(yàn),經(jīng)歷四種類型企業(yè)(日企、美企、港企、民企),具有豐富的行業(yè)背景,姜老師曾多次前往日本、新加坡、菲律賓系統(tǒng)接受專業(yè)培訓(xùn)和管理研修,長(zhǎng)期專注于中國(guó)生產(chǎn)型企業(yè)供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運(yùn)作,擅長(zhǎng)將精益生產(chǎn)、零缺陷全面品質(zhì)管理與先進(jìn)采購(gòu)供應(yīng)鏈整合;姜老師具有多年培訓(xùn)輔導(dǎo)和咨詢服務(wù)的經(jīng)驗(yàn),結(jié)合自身的知識(shí)理論背景,精心設(shè)計(jì)課程,培訓(xùn)涉及的專業(yè)領(lǐng)域有:供應(yīng)商品質(zhì)管理SQM、供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù)、全面質(zhì)量管理TQM、采購(gòu)綜合技能提升等系列課程。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
姜老師擅長(zhǎng)在培訓(xùn)咨詢中采用國(guó)際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)訓(xùn)練方法,授課中結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況,以實(shí)戰(zhàn)案例開眼,意識(shí)入手開刃,課程深入淺出。切實(shí)解決實(shí)際問題,內(nèi)容實(shí)用、呈現(xiàn)生動(dòng),深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評(píng)。
姜老師培訓(xùn)過的客戶超過300家,主要有:NOKIA諾基亞、OPPO手機(jī)、中興通訊、美的家電、格蘭仕、海信電器、日立影像、?低暋⑽逖虮咎、東風(fēng)本田、玉柴集團(tuán)、億隆自動(dòng)化、西航動(dòng)力、陜西鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)、宇通客車、宇通重工、陜汽集團(tuán)、戴卡輪轂、太古飛機(jī)、阿里巴巴、SGS通標(biāo)、南昌電力、廣電運(yùn)通、立邦涂料、匯豐銀行、招商銀行、馬士基、紫金礦業(yè)、馳宏鋅鍺、中鋁瑞閩、天石源超硬材料、輝煌水暖歐聯(lián)衛(wèi)浴、華意壓縮機(jī)股份、威勝儀表集團(tuán)、TGR醫(yī)藥采購(gòu)聯(lián)盟、Big Dutchman必達(dá)、藍(lán)英工業(yè)、上美塑膠、諾和諾德制藥、ITT、龍工集團(tuán)、TDK-EPC愛普科斯、Peer皮爾軸承、GETRAG、QMD齊耀瓦錫蘭船用發(fā)動(dòng)機(jī)、南車.時(shí)代新材、Delphi德爾福派克、正泰電工、科銳電子、中國(guó)一汽、許繼電氣等多家知名企業(yè)。