​供應(yīng)鏈戰(zhàn)略成本管理

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)

​供應(yīng)鏈戰(zhàn)略成本管理(王運(yùn)新)課程介紹：

課程背景：
    全球化的今天，企業(yè)要想在市場上立于不敗之地，需要秉承兩種最基本的競爭戰(zhàn)略：差異化和總成本領(lǐng)先。在差異化較低或趨于同質(zhì)化競爭的今天，實(shí)施總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略就變得愈發(fā)重要�？偝杀绢I(lǐng)先只有從企業(yè)生存和發(fā)展的戰(zhàn)略高度去認(rèn)識，才能居安思危、勇毅前行；總成本領(lǐng)先只有以市場驅(qū)動的目標(biāo)成本作為優(yōu)化的終點(diǎn)和改善的始點(diǎn)，才能目標(biāo)清晰、善始善終；總成本領(lǐng)先只有以精益全價(jià)值流工具對直接物料、直接人工、制造費(fèi)用、綜合管理費(fèi)等進(jìn)行全方位的優(yōu)化，才能做到全員參與、有的放矢。
    本課程旨在以知識傳遞和工作坊相結(jié)合的方式，通過由銷售、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝、生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量、采購、生產(chǎn)、物流、財(cái)務(wù)等多部門參與，共同識別和協(xié)同成本改善的機(jī)會，并通過PTL來主導(dǎo)后續(xù)改善活動。

課程大綱：
 
1、競爭戰(zhàn)略與戰(zhàn)略成本管理
1)競爭戰(zhàn)略
2)戰(zhàn)略成本管理
3)成本降低、成本規(guī)避、成本遏制
4)學(xué)員討論：產(chǎn)品設(shè)計(jì)中有哪些浪費(fèi)？
5)價(jià)值與浪費(fèi)、精益全價(jià)值流、供應(yīng)鏈思維
6)案例分享：紅藍(lán)兩色供應(yīng)鏈的成本競爭

2、成本基礎(chǔ)
1)不同視角審視成本
2)總成本模型
3)盈虧平衡分析的內(nèi)涵
4)總擁有成本TCO/生命周期總成本LCC
5)案例分享：現(xiàn)金循環(huán)周期的重要性
6)學(xué)員討論：工藝部門如何助力生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時的降低？
7)不良質(zhì)量成本COPQ

3、直接物料降本（采購/產(chǎn)品設(shè)計(jì)牽頭）
1)產(chǎn)品設(shè)計(jì)降本
2)戰(zhàn)略采購降本
3)案例分享：如何讓早付款帶來成本降低？
4)戰(zhàn)術(shù)采購降本
5)工藝設(shè)計(jì)降本
6)供應(yīng)商CROP
7)學(xué)員討論：我們有哪些顧客指定、設(shè)計(jì)指定供應(yīng)商？這些指定對采購實(shí)施力量的影響？

4、直接人工降本（生產(chǎn)/工藝牽頭）
1)學(xué)習(xí)曲線
2)標(biāo)準(zhǔn)工時
3)輸入工時
4)生產(chǎn)效率的目標(biāo)
5)學(xué)員討論：生產(chǎn)部門如何通過3 x 3技能矩陣增加人員的靈活性？
6)人工人數(shù)與全年業(yè)務(wù)量的匹配計(jì)劃
7)案例分享：我是如何尋求外部業(yè)務(wù)，吸收直接人工的工作時間的?

5、制造費(fèi)用降低（生產(chǎn)/工藝牽頭）
1)厘清制造費(fèi)用都包括什么？
2)設(shè)備折舊及負(fù)荷率
3)案例分享：制造過程輔料的消耗管理
4)水電氣能源消耗的優(yōu)化
5)制造總效率的計(jì)算和對標(biāo)
6)ABC合理分?jǐn)傊圃熨M(fèi)用
7)學(xué)員討論：如何提升物流人員的效率？

6、庫存降本（計(jì)劃/銷售牽頭）
1)庫存功能
2)案例分享：庫存是萬惡之源
3)庫存成本的計(jì)算
4)庫存管理目標(biāo)
5)安全庫存
6)庫存優(yōu)化的方法
7)學(xué)員討論：庫存壞賬是如何產(chǎn)生的？

7、不良質(zhì)量成本降低（質(zhì)量/設(shè)計(jì)牽頭）
1)工人獎金體系
2)質(zhì)量損失的成本放大效應(yīng)
3)不良質(zhì)量成本COPQ
4)三包市場反饋和問題關(guān)閉流程
5)與供應(yīng)商簽訂的相關(guān)賠償協(xié)議
6)案例分享：約翰迪爾差異化的質(zhì)量管理
7)學(xué)員討論：我們每年的三包費(fèi)用有多少？是否有三包下降的明確目標(biāo)？行動？

8、物流成本改善（物流牽頭）
1)物流TCO
2)運(yùn)輸與DC
3)運(yùn)輸方式比較
4)陸運(yùn)費(fèi)結(jié)構(gòu)
5)進(jìn)站物流
6)出站物流
7)庫房管理優(yōu)化
9、綜合管理費(fèi)用的改善（財(cái)務(wù)/HR牽頭）
1)對標(biāo)上市公司的SG&A
2)成本減低計(jì)劃
10、各部門兩周內(nèi)需要識別出負(fù)責(zé)區(qū)域的成本改善項(xiàng)目

講師介紹
王運(yùn)新老師：
教育及資格認(rèn)證
 ◇ 中國物流采購聯(lián)合會專家委員會委員
 ◇ 中國供應(yīng)鏈SCMP教材《供應(yīng)鏈計(jì)劃》編寫組長和作者
 ◇ 榮獲約翰迪爾集團(tuán)全球“精益審核金牌”
 ◇ 曾為中車、國家電網(wǎng)、南方電網(wǎng)、中國移動、中國船舶、美國GE、美國康明斯等國內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)提供課程服務(wù)
 ◇ 榮獲DDI領(lǐng)導(dǎo)力導(dǎo)師認(rèn)證、美國供應(yīng)管理CPSM認(rèn)證、美國供應(yīng)鏈CPIM認(rèn)證
 ◇ 天津精益創(chuàng)新學(xué)會理事
講師經(jīng)歷及專長：
 ◇ 曾任約翰迪爾與天津拖拉機(jī)合資公司副總經(jīng)理，主管供應(yīng)鏈管理，包括生產(chǎn)計(jì)劃和供應(yīng)管理、進(jìn)站及內(nèi)部和出站的物流管理。管理100名下屬，年采購額15億人民幣，拖拉機(jī)生產(chǎn)1.5萬臺。曾榮獲公司供應(yīng)鏈管理領(lǐng)域全球精益審核金牌。
 ◇ 曾任約翰迪爾中國區(qū)供應(yīng)管理高級經(jīng)理，領(lǐng)導(dǎo)并成功整合約翰迪爾在中國區(qū)6家主機(jī)廠的采購、物流和供應(yīng)鏈工作。管理300名下屬，年采購額60億人民幣。
 ◇ 曾任愛科農(nóng)業(yè)工廠高級運(yùn)營經(jīng)理，負(fù)責(zé)工廠預(yù)算編制、精益運(yùn)營等全面管理。
 ◇ 榮獲全球DDI領(lǐng)導(dǎo)力教練認(rèn)證，擔(dān)任約翰迪爾中國區(qū)、愛科農(nóng)業(yè)中國區(qū)內(nèi)部領(lǐng)導(dǎo)力教練
工作績效：
 ◇ 約翰迪爾天津拖拉機(jī)公司全球精益生產(chǎn)審核獲得金牌
作為工廠副總經(jīng)理，分管顧客訂單管理、供應(yīng)管理、生產(chǎn)計(jì)劃、物流和工廠設(shè)備預(yù)防維護(hù)模塊的迎審，獲總部精益生產(chǎn)評審金牌，是工廠精益生產(chǎn)的重要領(lǐng)導(dǎo)者之一
 ◇ 約翰迪爾中國供應(yīng)組織整合、標(biāo)準(zhǔn)流程和系統(tǒng)建設(shè)                                                                                                      作為中國區(qū)供應(yīng)管理團(tuán)隊(duì)整合的主要策劃和領(lǐng)導(dǎo)者，兼顧工廠和供應(yīng)團(tuán)隊(duì)的意見和期望，成功整合了6家主機(jī)廠供應(yīng)管理機(jī)構(gòu)、建立了中國區(qū)供應(yīng)管理流程、指標(biāo)系統(tǒng)、批準(zhǔn)系統(tǒng)；整合后的6家主機(jī)廠供應(yīng)集中向我本人匯報(bào)；代表中國區(qū)工廠參加迪爾全球戰(zhàn)略規(guī)劃、代表工廠供應(yīng)管理參加各工廠的年度戰(zhàn)略規(guī)劃，做到供應(yīng)支持工廠戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)、中國供應(yīng)管理支持全球供應(yīng)戰(zhàn)略、負(fù)責(zé)各工廠供應(yīng)管理預(yù)算；我是中國區(qū)推廣價(jià)值工程全方位結(jié)構(gòu)化降低成本的啟動者，多年年連續(xù)兼任約翰迪爾中國區(qū)成本優(yōu)化負(fù)責(zé)人；在生產(chǎn)和制造、內(nèi)存還是第三方倉儲開展了多個有大有收益的項(xiàng)目，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)；我領(lǐng)導(dǎo)中國區(qū)供應(yīng)商精益和持續(xù)改善做了大量系統(tǒng)化的嘗試
 ◇ 愛科農(nóng)業(yè)的5年間的轉(zhuǎn)變                                                                                                                                        5年內(nèi)和整個團(tuán)隊(duì)把一個民營企業(yè)融入到愛科全球預(yù)算和月度指標(biāo)跟蹤系統(tǒng)；作為工廠運(yùn)營第一負(fù)責(zé)人，實(shí)實(shí)在在通過把物料流、信息流、標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、策略一致性、精益辦公等要術(shù)的深度實(shí)施，把工廠提升到和愛科全球最先進(jìn)的法國拖拉機(jī)工廠同等的精益管理水平
專業(yè)方向：
 ◇ 產(chǎn)銷協(xié)同：銷售預(yù)測的制定、產(chǎn)銷協(xié)同S&OP
 ◇ 生產(chǎn)計(jì)劃系列：產(chǎn)銷協(xié)同的計(jì)劃體系、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
 ◇ 采購系列：戰(zhàn)略采購、品類管理、談判、供應(yīng)商關(guān)系管理、戰(zhàn)略成本管理、采購轉(zhuǎn)型與領(lǐng)導(dǎo)力
 ◇ 供應(yīng)鏈系列：精益/敏捷供應(yīng)鏈、庫存優(yōu)化
 ◇ 質(zhì)量系列：全生命周期質(zhì)量管理
 ◇ 精益系列：精益基礎(chǔ)、精益管理與領(lǐng)導(dǎo)力
 ◇ 綜合管理：管理學(xué)原理與實(shí)踐、均衡計(jì)分卡與供應(yīng)鏈協(xié)同

課綱下載

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