現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決

現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決(專職講師)課程介紹：

課程背景
    質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。雖然通過了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但并非意味著質(zhì)量問題就高枕無憂，報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。
•您是否為下屬缺乏問題意識而苦惱不已？
•您是否為下屬缺乏問題分析與解決能力，事事請示，依賴主管而忙碌不已？
•您是否為生產(chǎn)線上問題屢發(fā)不止而憂心忡忡？
•您是否為解決問題時，大家憑各自經(jīng)驗爭論不止，缺乏共同語言而煩惱不已？
本課程就是針對以上各種狀況而設(shè)計。不同于以往質(zhì)量培訓(xùn)的是，本課程精選了具體的實用技能，更接近于生產(chǎn)制造型企業(yè)質(zhì)量問題的特點。

課程收益

•學(xué)會認(rèn)識和定義不同的問題；
•掌握運用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問題的方法；
•掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施；
•掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化。

課程大綱

第一單元 樹立解決問題的基本意識
 ◇ 什么是問題
 ◇ 問題的根源
 ◇ 問題的解決
 ◇ 持續(xù)改善體系
 ◇ 解決問題的方法
 ◇ DMAIC方法論詳解

第二單元 定義問題（我們要解決的問題是什么）
 ◇ 利用5W1H原則清晰陳述的問題
 ◇ 定義衡量問題的指標(biāo)Y
 ◇ 基于SMART原則樹立問題解決的程度
 ◇ 練習(xí)：通過<<馬斯洛案例>>練習(xí)問題定義

第三單元 測量現(xiàn)狀（確定問題的現(xiàn)狀及焦點）
 ◇ 正確使用檢查表進行數(shù)據(jù)收集及記錄
 ◇ 尋找問題的焦點
    結(jié)合分層法對數(shù)據(jù)進行分層
    通過柏拉圖找到問題的焦點
    針對計量型數(shù)據(jù)進行直方圖分析，確定指標(biāo)分布現(xiàn)狀
 ◇ 練習(xí)：通過<<馬斯洛案例>>進行層別及問題聚焦

第四單元 分析原因（分析和確定造成焦點問題產(chǎn)生的根本原因）
 ◇ 尋找潛在的根本原因
    頭腦風(fēng)暴的的活用
    4M1E原則的理解
    通過魚骨圖查找可能原因
 ◇ 利用魚骨圖尋找<<馬斯洛案例>>中問題的可能原因
 ◇ 篩選潛在的根本原因
    通過因果矩陣結(jié)合現(xiàn)場實際工作經(jīng)驗及現(xiàn)有數(shù)據(jù)評估出重要的可能原因
 ◇ 驗證根本原因
    根本原因的理解
    散點圖驗證
    箱線圖驗證
    均值檢驗驗證
    比例檢驗驗證
 ◇ 練習(xí):用均值檢驗及比例檢驗確定根本原因

第五單元 改善對策(針對根本原因的改善對策提出及實施)
 ◇ 結(jié)合系統(tǒng)圖查找潛在的解決方案
 ◇ 通過決策評估矩陣分析法確定解決方案
 ◇ 試運行及效果驗證
 ◇ 練習(xí)：系統(tǒng)圖及決策矩陣的活用練習(xí)

第六單元  控制措施(建立成果長期維持管理的控制措施)
 ◇ 趨勢圖及分階段趨勢的制作，驗證整體改善成果
 ◇ 防呆技術(shù)
    制造業(yè)常見的10類錯誤
    防呆的基本策略
    防呆的思維及步驟
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)化
    標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)化的理解
    標(biāo)準(zhǔn)化實施五大原則

第七單元 解決質(zhì)量問題的總結(jié)
 ◇ <<馬斯洛案例>>的整體串聯(lián)
 ◇ 解決問題的邏輯思維
 ◇ 改善過程中的注意事項
 ◇ <<數(shù)學(xué)故事>>給我們的啟發(fā)

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