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質(zhì)量問題分析與解決工具應(yīng)用8D

質(zhì)量問題分析與解決工具應(yīng)用8D課程
[課程簡介]:8D方法及實際問題解決方案,是在企業(yè)面對內(nèi)外質(zhì)量管理工作最基本的也是不可缺少的,面對各類外部顧客強烈的投訴和內(nèi)部紛繁復(fù)雜的問題處理與根本解決方面,起著重要的作用!通過對8D方法及實際問題解決方案的理解和運用,就可以用得心應(yīng)手的方法來做到防止不良再發(fā)生和防止不良再流出。 ...

【時間地點】 2021年4月28-29日 長沙
【培訓(xùn)講師】 劉梁平
【參加對象】 (質(zhì)量、制造、工藝)主管/經(jīng)理、各工程師(QE、PE、QA、ME等)及其他與質(zhì)量、生產(chǎn)相關(guān)的人員。
【參加費用】 ¥3680元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統(tǒng)一安排,費用自理;
【會務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:質(zhì)量問題分析與解決培訓(xùn),8D手法培訓(xùn)

質(zhì)量問題分析與解決工具應(yīng)用8D(劉梁平)課程介紹:

課程背景:
    質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中,超過90%對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題引起的。
    現(xiàn)場的質(zhì)量問題大體上可以分為兩類:一類是流程一直無法達到目標(biāo)要求的問題,這類問題我們稱之為系統(tǒng)問題,這類問題涉及到過程參數(shù)的優(yōu)化、結(jié)構(gòu)設(shè)計的更改、設(shè)備的更新等各個方面的改善才能達到我們的目標(biāo);另外一類問題是過程突發(fā)的問題,這類問題一般是由于過程的某個輸入突發(fā)失控引起的,這類問題每次引起 的原因比較單一,只要通過系統(tǒng)的方法找到根本的原因就可杜絕問題的再發(fā),8D正是用于解決這類異常問題的系統(tǒng)方法。
    8D方法及實際問題解決方案,是在企業(yè)面對內(nèi)外質(zhì)量管理工作最基本的也是不可缺少的,面對各類外部顧客強烈的投訴和內(nèi)部紛繁復(fù)雜的問題處理與根本解決方面,起著重要的作用!通過對8D方法及實際問題解決方案的理解和運用,就可以用得心應(yīng)手的方法來做到防止不良再發(fā)生和防止不良再流出。8D方法及實際問題解決方案,可幫助學(xué)員學(xué)會如何思考問題的處理和解決之流程,明白個人與團隊的作用,懂得和加強團隊溝通合作的真正涵義,更重要的是,能提高進行整理構(gòu)思并運用到實際工作中的能力。
    經(jīng)過本課程的培訓(xùn)后,您將會掌握結(jié)構(gòu)化的分析和解決異常問題的方法和工具,您分析和解決問題的能力將會得到顯著提升,并有效改善工作現(xiàn)狀!

培訓(xùn)目標(biāo):
 ◇ 深度理解質(zhì)量的意義,提高客戶滿意度。
 ◇ 掌握發(fā)現(xiàn)問題的系列方法。
 ◇ 掌握8D的要領(lǐng)及滿足客戶需求。
 ◇ 掌握解決異常問題的八個步驟。
 ◇ 理解并掌握根本原因分析的各種工具和方法

課程大綱:
 
課程導(dǎo)入

 ◇ 講師介紹
 ◇ 課程安排
 ◇ 小組建立

第一部分:質(zhì)量與問題意識
 ◇ 質(zhì)量的重要性
 ◇ 質(zhì)量定義
   √ 識別質(zhì)量特性
   √ Kano模型
   √ 練習(xí)尋找產(chǎn)品質(zhì)量特與構(gòu)建Kano模型
 ◇ 問題定義
   √ 問題與現(xiàn)象的區(qū)別
 ◇ 樹立問題意識
   √ 建立/阻礙問題意識
   √ 5M1E法
   √ 三現(xiàn)主義
   √ 數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)問題
     → 離散性數(shù)據(jù)(柏拉圖)
     → 飛鏢游戲
     → 連續(xù)型數(shù)據(jù)(CP/CPK)
   √ 課堂練習(xí)CP/CPK

第二部分:分析與解決問題8D
 ◇ 魯強的故事
 ◇ 8D概要
 ◇ 8D案例導(dǎo)入
 ◇ D0:準(zhǔn)備過程
   √ 問題來源
   √ 量化問題
   √ 緊急反應(yīng)行動(ERA)
   √ 8D啟動時機
 ◇ D1:成立8D小組
   √ 團隊的必要性
   √ 團隊成員角色
   √ 團隊目標(biāo)確認
   √ 練習(xí):海上救援
 ◇ D2描述問題
   √ 觀察性用語描述
   √ 問題描述三不能
   √ 問題的識別
   √ 描述問題方法(4W2H)
 ◇ D3實施并驗證臨時性措施
   √ 開發(fā)ICA的必要性
   √ 開發(fā)ICA四步曲
   √ ERA/ICA/PCA的區(qū)別
 ◇ D4原因分析及驗證真因
   √ 為什么要找根本原因
   √ 原因分類
   √ 原因分析工具應(yīng)用
     → 頭腦風(fēng)暴法
     → 因果圖
     → 5why法
1)應(yīng)有狀態(tài)法
2)二原法
3)三層法
-九維度分析法
   √ 課堂練習(xí)
   √ 真因驗證
 ◇ D5 制定及確認長期改善行動
   √ 制定PCA
   √ 驗證及評價PCA
   √ 課堂練習(xí)
   √ 防呆法簡介
   √ 案例研究
 ◇ D6 執(zhí)行和確認PCA
   √ 實施PCA
   √ 長期對策效果驗證
     → 甘特圖
     → 趨勢圖
   √ 課堂練習(xí)
 ◇ D7 防止問題再發(fā)生
   √ 防止問題再發(fā)生
   √ 防止問題再發(fā)生標(biāo)準(zhǔn)化
-案例討論
     → FMEA
     → 控制計劃(CP)
   √ 課堂練習(xí)
 ◇ D8表彰小組和個人的貢獻
   √ 表彰小組和個人的必要性
   √ 表彰的方式
 ◇ 8D案例研討1
 ◇ 8D 課堂練習(xí)2
   √ 課程回顧&學(xué)員互動

講師介紹:劉梁平老師

教育及資格認證
 ◇ 現(xiàn)場改善、質(zhì)量改善咨詢師、培訓(xùn)師;
 ◇ 南昌大學(xué) 產(chǎn)品質(zhì)量工程專業(yè);
 ◇ 六西格瑪黑帶;
講師經(jīng)歷及專長:
 ◇ 劉老師曾任職深圳信維通信,擔(dān)任品質(zhì)&制造經(jīng)理。在工作期間,企業(yè)獲三星審核A級;實現(xiàn)華為全年零投訴;為集團培養(yǎng)了一批生產(chǎn)主管;同時通過盤活閑置資產(chǎn),為公司每年獲利30萬以上;通過精益布局提高生產(chǎn)效率40%以上;并解決多件嚴(yán)重質(zhì)量產(chǎn)品問題(每件收益100萬以上/年)
 ◇ 曾任職某汽車用品制造企業(yè),擔(dān)任副總經(jīng)理,在職期間,使公司順利獲得TS16949認證;公司產(chǎn)值同比增加2倍;采購總成本下降5%~10%;任職內(nèi)無安全事故發(fā)生
 ◇ 曾任職某科技股份公司,擔(dān)任體系主管&QE,任職期間,幫助企業(yè)一次性通過ISO9001及ISO14001體系認證;并帶領(lǐng)企業(yè)成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強企業(yè)的審核;通過改善項目將電鍍不良黑白點不良率由9.6%下降到2.4%。
 ◇ 劉老師擁有10年以上現(xiàn)場質(zhì)量改善的項目輔導(dǎo)經(jīng)驗。擅長領(lǐng)域有:SAS-Shainin產(chǎn)品問題解決法、SIX SIGMA相關(guān)工具應(yīng)用、質(zhì)量管理各大工具;精益生產(chǎn)、TS16949體系運作、5大手冊、TRIZ創(chuàng)新工具……
部分培訓(xùn)客戶及部分項目經(jīng)驗:
 ◇ 劉老師曾服務(wù)過的眾多知名企業(yè),其中有:東軟醫(yī)療、嘉林藥業(yè)、長興化學(xué)、久益環(huán)球、采埃孚富奧底盤、漢拿世特科、英納法汽車、江天重工、神鋼、新偉祥、普天單向器、中芯國際、遼寧奧美、馬瑞利、天易幕墻、史丹利、精英制膜、中糧金帝、福耀客車玻璃、岱摩斯變速器、櫻泰汽車飾件、天士力、綠北洋皮革、國際交換系統(tǒng)、索尼愛立信、艾默生雅達電子、通用半導(dǎo)體、樂庭電線、依利安達電子、TCLAV事業(yè)部、樂金華奧斯、深南電路、麥克維爾空調(diào)、圣戈班、諾維信、諾和諾德、拜耳化學(xué)、銘基食品、艾貝服飾。
 ◇ 劉老師主導(dǎo)了聽音不良改善的項目,某聽音產(chǎn)品不良不穩(wěn)定,不良率波動20%-50%,通過系統(tǒng)解決問題路徑改善,不良率降至5%以內(nèi)
 ◇ 主導(dǎo)了RF不良改善項目,某產(chǎn)品RF不良,高頻與低頻不良,不良率約10%,通過系統(tǒng)解決問題路徑法改善,不良率降至0.2%
 ◇ 主導(dǎo)了產(chǎn)品性能搖擺測試不通過的項目,2010年3月生產(chǎn)TLD3350產(chǎn)品時,發(fā)現(xiàn)在搖擺10-20次 時上座會從彈簧中搖出,通過系統(tǒng)解決問題路徑改關(guān),不良比率為10%左右;最終改善到無此不良現(xiàn)象。
    主導(dǎo)了降低電鍍黑白點不良率的項目,QCC(開發(fā)工具)項目鍍膜部2005年12月平均良率85.2% ,鍍膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ,鍍膜部2006年1月上半月黑白點占總不良率15.4%中的5.76%; 最終項目改善后平均良率達93%。


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