[課程簡介]:◇ 掌握生產現場管理的衡量指標的計算方法 ◇ 系統(tǒng)掌握生產現場分析之識別現場各類浪費 ◇ 系統(tǒng)掌握快速發(fā)現現場問題點的主要方法 ◇ 掌握如何運用5S與目視化管理消除或減少現場各類尋找問題的方法 ◇ 掌握如何運用動作經濟原則來提升作業(yè)效率 ◇ 系統(tǒng)掌握消除現場各種非異!钡却皢栴}的方法與工具 ◇ 掌握消除設備異常的工具 ◇ 掌握消除生產異常的方法與工具 ...
【時間地點】 | 2020年10月24日 東莞 | |
【培訓講師】 | 陳進華 | |
【參加對象】 | 班組長及以上生產管理人員、效率改善人員、成本改善人員等 | |
【參加費用】 | ¥1600元/人 | |
【會務組織】 | 森濤培訓網(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | |
【聯 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內部培訓,歡迎來電預約! |
課程收益
◇ 掌握生產現場管理的衡量指標的計算方法
◇ 系統(tǒng)掌握生產現場分析之識別現場各類浪費
◇ 系統(tǒng)掌握快速發(fā)現現場問題點的主要方法
◇ 掌握如何運用5S與目視化管理消除或減少現場各類尋找問題的方法
◇ 掌握如何運用動作經濟原則來提升作業(yè)效率
◇ 系統(tǒng)掌握消除現場各種非異!钡却皢栴}的方法與工具
◇ 掌握消除設備異常的工具
◇ 掌握消除生產異常的方法與工具
課程大綱
一、生產現場管理的衡量指標
1. 當今制造業(yè)的形勢分析
2. 生產現場管理的好壞與企業(yè)利潤的關系分析
3. 案例講解:衡量生產現場管理水平的主要指標
◇ 企業(yè)實際案例練習(以課前調研的資料來做實踐練習)
二、生產現場分析之識別現場各類浪費
1. 案例講解:精益管理中“浪費”的含義
2. 剖析:產生現場浪費的根本原因是什么?
3. 精益管理中的“庫存”的定義
4. 案例講解:庫存對現場管理者的優(yōu)缺點
5. 案例講解:庫存產生的原因分析
6. 案例練習:其它各類浪費產生產原因分析
7. 企業(yè)案例實戰(zhàn):“地毯式”搜查現場浪費
三、快速發(fā)現現場問題點的主要方法
1. TOC發(fā)現法---制約理論的應用
2. WIP發(fā)現法
◇ 案例講解與企業(yè)案例實戰(zhàn)練習
3. 目視化管理發(fā)現法
◇ 案例講解與企業(yè)案例實戰(zhàn)練習
4. “三標”盤點法
◇ 案例講解與分享
5. "七劍“判定法
6. 流程分析法
◇ 案例講解:如何運用”直列形分析工具“發(fā)現流程問題
四、消除或減少現場各類尋找問題的方法---5S與目視化管理
1. “各類尋找”問題產生的原因分析
2. 精益 “5S管理”的含義
3. 5S管理之“整頓”實施的原則
◇ 案例講解與分享
4. 案例講解:5S管理之核心---三定三要素
◇ 案例分享與企業(yè)實戰(zhàn)練習
5. 案例講解:目視化管理的定義與要求
6. 案例分享:倉庫目視化管理的應用
7. 案例分享:現場各區(qū)域目視化管理的應用
五、提升作業(yè)效率的方法---動作經濟原則的應用
1. 案例講解:常見的12種動作損失
2. 最佳作業(yè)動作分析
◇ 案例講解與分享
3. 案例分享:動作經濟原則的應用
◇ 企業(yè)案例實戰(zhàn)練習
六、消除現場各種非異!钡却皢栴}的方法與工具
1. 平衡分析與改善法
1)線平衡的定義與計算方法
◇ 案例講解與練習
2)平衡效率改善工具----ECRS法則的運用
◇ 案例分享
2. JIT轉移模式---單件流
1)單件流與批量流
2)案例講解:單件流的好處與實施要求
3. 快速切換的實施方法
1)快速切施步驟
2)快速切換點檢表的應用
◇ 案例分享
3)案例講解:如何將內部操作轉化為外部操作
七、消除生產異常的方法與工具
1. 發(fā)生生產異常的主要原因分析
2. ”生產異常處理“的制定與落實技巧
3. ”三標“的制定與執(zhí)行要點
◇ 案例講解與分享
講師介紹:
陳進華老師
簡 歷:
天隆電子(深圳)有限公司(臺資)---IE工程師、改善委員會主任
奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資)--- IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產推進室室長友華科技集團總裁助理
自貢機一裝備公司 總經理
現任深圳市華智聯合企業(yè)管理咨詢有限公司---首席顧問師
工作經驗:
深圳天隆電子廠 曾任IE助理工程師
主要職責
◇ 負責在制產品標準工時的制定、完善
◇ 負責新產品標準工時的制定
◇ 根據標準工時及IE工具進行工時效率改善
◇ 負責生產效率、綜合效率、員工作業(yè)效率數據的統(tǒng)計、分析與改善
◇ 參與SOP制定
奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司 曾任IE課長&精益生產推進負責人
主要職責:
◇ 貫徹配合技術部門參加技術管理標準、生產工藝流程等的審定工作
◇ 落實本事業(yè)部工作標準,密切與計劃、財務、品管、人事等部門的工作聯系及相關部門的協(xié)作配合。
◇ 負責監(jiān)督生產、設備安全檢查、生產環(huán)境等管理制度的擬定、修改、檢查監(jiān)督、控制與實施。
◇ 提升生產效率,控制乙材費用,減少損金,降低生產成本和庫存量.
◇ 負責本事業(yè)部生產效率、準時交貨率、設備效率、生產成本等數據的統(tǒng)計、分析與改善工作
◇ 負責本事業(yè)部相關人員的業(yè)務指導和培訓工作、并對其工作進行檢查、考核和評價。
◇ 負責組織擬定本事業(yè)部工作方針與工作計劃,并及時組織實施、指導、協(xié)調等工作。
◇ 與研發(fā)部門密切合作開發(fā)新產品,革新技術和工藝流程以及改進產品質量
◇ 全面負責精益生產的完善、評估與創(chuàng)新
◇ 擔任OLYMPUS人才委員會委員一職
◇ 擔任生產現場5S委員會委員長
◇ 負責工廠的場所、生產線布局
◇ 控制與改善整個事業(yè)部的直接人員的總體需求及分析
◇ 新制品的標準工時的制定與修訂、生產線的設計、人員需求預算、SOP的制定等
◇ 負責本事業(yè)部物流的改善、生產周期的短縮及庫存壓縮
友華科技集團 曾任總裁助理兼機一分公司總經理
主要職責:
◇ 負責集團各分子公司6S管理的推進與改善
◇ 負責集團精益管理人才的培訓及集團中高層人才儲備的育成工作
◇ 負責集團各分子公司薪酬與績效考核項目的改革與完善工作
◇ 重點負責運機集團股份公司精益生產管理體系的推進與提升工作
◇ 負責各分公司之間及股份公司內部物流現場改善、包括倉庫及配送物流、工序平衡,過程庫存拉動管理
◇ 負責生產計劃、物料采購、供應商到貨、生產到發(fā)貨整個供應鏈的分析與改善
◇ 協(xié)助總裁制定集團戰(zhàn)略方針的制定
◇ 負責年度戰(zhàn)略目標的制定、跟進并對不達標企業(yè)提出整改對策
◇ 負責集團生產成本的管控
◇ 以精益生產管理理念負責運機股份公司新廠房園區(qū)物流、工藝、作業(yè)、辦公等的布局、搬遷、人才培育
◇ 負責運機股份生產效率、交貨周期、供應商的管理
◇ 負責機一裝配分公司的運營管理、市場開發(fā)、新產品新工藝的開發(fā)
◇ 負責機一裝配分公司設備更新、布局調整、生產成本及人員效率的改善
◇ 負責機一裝配分公司軍品管理
5.2008年5月至今 顧問師&培訓師
◇ 主要對企業(yè)內部進行精益生產運營管理、效率改善、降低成本、TPM、提高準時交貨率等進行駐廠式輔導與培訓;
◇ 擅長課程有:精益生產管理、IE效率改善、TPM、標準工時制定技術、PMC、精益價值流、多品種少批量高效生產方式、5S與目視化管理、解決質量問題、互聯網+精益制造等
◇ 7. 自我評價
◇ 學習能力、發(fā)現問題、分析問題和提出解決問題能力強,系統(tǒng)邏輯思維能力強并擅于總結。有多年基層、中層、高層管理實戰(zhàn)經驗,工作環(huán)境適應能力強,能在高強高壓狀況下工作出好成績。本人喜歡有挑戰(zhàn)性的工作和喜歡改善
陳進華老師長期從事現場管理、效率改善、生產成本及精益生產研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領導,具有國際一流企業(yè)多年的現場管理經驗。從事管理咨詢顧問工作后,先后負責多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓,有豐富的企業(yè)輔導及培訓經驗;陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣,采用實用高效的方法與工具、協(xié)助團隊達成預定目標,提 倡 “實用高效”的管理理念,是中國最貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問代表。
授課風格:理論與實際案例相結合的課程,在講課中,采用互動式、游戲式的教學方法,以加深學員對課程的理解,以形象、針對性強的案例與學員一起分享,課堂輕松活躍、感染力強。
專 著:《現場效率改善實戰(zhàn)訓練》 2006年5月 海天出版社出版;《生產效率改善務實》2012年 11 月廈門大學出版社出版
主講課程:
培訓方面(主講課程)
◇ 如何推進5S/6S管理
◇ 標準工時與效率改善
◇ 生產效率改善務實
◇ 成本管理與價值流分析
◇ 精益PMC管理
◇ 多品種少批量高效生產方式
◇ 精益生產實戰(zhàn)演練
◇ TPM管理
咨詢方面(擅長模塊)
◇ 5S/6S管理咨詢
◇ 新廠房布局設計咨詢
◇ 庫存與生產周期改善咨詢
◇ 標準工時制定技術咨詢
◇ TPM管理咨詢
◇ 生產效率改善咨詢
◇ 生產成本改善咨詢
◇ 精益生產管理咨詢
曾輔導、培訓的部分客戶名單:
航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業(yè)預北機械廠
營口東盛實業(yè)、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業(yè)制品、南玻結構陶瓷、靖遠第二發(fā)電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團,美的空調集團,飛雕電器集團,老板電器,汕頭勝達電器、潤邦科技,無域科技,軟銀科技,易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農牧集團、武漢四通創(chuàng)新、廣州鶴山市海龍實業(yè)集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技(萊州)、華西能源、深寶華實業(yè)、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱、飛利浦等…….