【時間地點】 | 2020年7月20~25日 上海 | |
【培訓講師】 | 鄭老師 | |
【參加對象】 | 企業(yè)管理和技術人員,負責企業(yè)西格瑪黑帶項目實施的人員,品質總監(jiān)/經理,產品經理,項目經理,研發(fā)工程師,工藝工程師,參與產品實現/流程改善的人員。 | |
【參加費用】 | ¥12000元/人 (含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費) | |
【會務組織】 | 森濤培訓網(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | |
【聯 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內部培訓,歡迎來電預約! |
課程大綱:
日期 |
時段 |
章節(jié) |
知識點 |
第一天 |
上午 |
六西格瑪概述 |
六西格瑪管理的歷史 |
什么是西格瑪 | |||
西格瑪水平 | |||
六西格瑪管理的必要性 | |||
六西格瑪方法論簡介 | |||
下午 |
DMAIC方法論 |
D定義階段 | |
M測量階段 | |||
A分析階段 | |||
I改進階段 | |||
C控制階段 | |||
minitab軟件簡介 |
minitab基本操作 | ||
常用圖形分析 | |||
正態(tài)分布及檢驗 | |||
六西格瑪項目定義 |
問題/機會陳述 | ||
項目范圍SIPOC分析 | |||
目標陳述和SMART原則 | |||
財務收益 | |||
第二天 |
上午 |
測量系統概述 |
創(chuàng)建GRR工作表 |
GRR分析 | |||
過程能力概述 |
過程能力分析 | ||
Cp&Cpk與Pp&Ppk | |||
下午 |
過程方法 |
一般流程圖 | |
因果圖和因果矩陣 | |||
控制計劃 |
過程控制計劃簡介 | ||
過程控制計劃格式 | |||
控制計劃案例 | |||
課程小結 |
模擬案例演練 | ||
知識點回顧 | |||
第三天 |
上午 |
統計學基礎 |
概率論簡介 |
總體和樣本 | |||
統計學簡介 | |||
常見分布和應用 | |||
補充圖形分析 | |||
測量系統分析 |
測量系統分析概述 | ||
基本術語 | |||
GRR分析 | |||
屬性一致性分析 | |||
課堂案例練習 | |||
下午 |
過程能力分析 |
過程能力分析概述 | |
關于Cp Cpk | |||
關于Pp Ppk | |||
屬性值數據能力分析 | |||
課堂案例練習 | |||
過程方法 |
一般流程圖 | ||
因果圖和因果矩陣 | |||
PFMEA |
FMEA簡介 | ||
PFMEA分析步驟 | |||
課堂案例練習 | |||
第四天 |
上午 |
假設檢驗 |
點估計和區(qū)間估計 |
假設檢驗概述 | |||
假設檢驗概述 | |||
1t和2t檢驗 | |||
1P和2P檢驗 | |||
下午 |
方差分析 |
單因子方差分析 | |
多因子方差分析 | |||
相關和回歸分析 |
散點圖 | ||
相關分析 | |||
一元線性回歸 | |||
第五天 |
上午 |
試驗設計基礎 |
試驗設計概述 |
基本術語 | |||
試驗設計類型 | |||
試驗設計原則 | |||
試驗設計的基本步驟 | |||
下午 |
2k全因子試驗設計 |
2K全因子試驗概述 | |
2K全因子設計計劃 | |||
2K全因子設計數據分析 | |||
2K全因子設計案例 | |||
第六天 |
上午 |
控制計劃回顧 |
控制計劃回顧 |
控制計劃案例 | |||
常規(guī)控制圖 |
控制圖概述 | ||
計量型數據控制圖 | |||
計數型數據控制圖 | |||
下午 |
防錯技術 |
防錯法概述 | |
防錯設計 | |||
防錯應用原理 | |||
防錯案例練習 | |||
課程總結 |
知識點梳理 | ||
備注 |
可依據實際情況和客戶需求調整課程內容 |
講師介紹:鄭老師
工作背景:
◇ 曾在富士康、三星、興邦電子等公司任職質量經理、6Sigma推行負責人
◇ 曾在6Sigma第一梯隊咨詢機構任職高級顧問
◇ 熟悉電子行業(yè)、汽車行業(yè)等行業(yè)6SIGMA及相關統計工具推行
技術優(yōu)勢:
◇ 精益六西格瑪改進 Lean Six Sigma DMAIC
◇ 六西格瑪設計 DFSS
◇ 質量策劃/改進/控制 Quality Plan / Improve / Control
◇ 全面質量管理 Total Quality Management
職業(yè)資質:
◇ AIAG精益六西格瑪黑帶教師;
◇ 曾擔任卓越績效模式“全國質量獎”評審專家 ;
◇ 曾擔任江蘇省注冊中級質量工程師培訓講師;
◇ CAQ中國質量協會注冊六西格瑪黑帶;
◇ CAQ中國質量協會注冊六西格瑪黑帶講師;
◇ CAQ中國質量協會注冊質量經理;
◇ 上海質量協會六西格瑪黑帶講師和資深顧問;
◇ SigmaPro六西格瑪黑帶大師;
擅長課程:
◇ 精益六西格瑪綠帶/黑帶/黑帶大師系列課程
◇ 六西格瑪設計DFSS相關課程
◇ 全面質量管理、PDCA應用、QCC品管圈技術、8D技術等
◇ DOE試驗設計系列課程(傳統DOE、田口DOE、謝寧DOE、均勻試驗設計、調優(yōu)運算等等)
◇ TS五大工具系列課程(APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC)
◇ 統計類相關課程(抽樣檢驗、Minitab軟件應用、假設檢驗、方差分析、相關回歸分析、威布爾分布、可靠性分析等等)
◇ QFD質量功能展開、防錯技術、QC新舊七大手法、流程圖等相關工具類培訓
◇ TRIZ發(fā)明問題的解決理論、可靠性設計
授課風格:
結合學員或企業(yè)的實際狀況,啟發(fā)學員主動地思考,理清現狀,發(fā)現實現目標的方法并落實到實際的行動中去,最終提升個人的績效,改善企業(yè)的效益,增加企業(yè)的利潤。
貼近學員工作或生活狀況,運用簡單生動的語言深入學員內心,具有很強的震撼力,課程邏輯性強、案例豐富、課堂氣氛活潑,善于讓學員在輕松的游戲中領悟和學習到課程的精髓。
咨詢服務企業(yè):
長安汽車、上汽集團、華晨寶馬、徐工集團、華潤醫(yī)療、福耀玻璃、長威電子、超威電池、中信國安盟固利、新世電子、南方電網、南方普惠、現代摩比斯、酷思濾清系統、美的集團、上汽大眾、一汽大眾、蔚來汽車、東風本田、通用五菱、上海通用、三菱電梯、南京依維柯、大陸汽車、寶沃汽車、上海柴油機、李爾、博世、華旃電器、麥格納、德納、富士通天、佛吉亞、海德世、延峰百利得、本特勒、索密克、海力士、愛斯達克、上?照{國際、華立儀表、博澤集團、巴奧米特、皮爾博格、奧托立夫、采埃孚、銀輪、貝內克、蘇酒集團(洋河)、招商銀行、浦發(fā)銀行、寧波銀行、星星家電、株硬集團、維信電子、康普通訊、庫博標準件、鐵錨明信、萬都底盤、許繼電源、山特維克、大全集團、上海路橋、金海重工、緯創(chuàng)資通、嘉聯益、蘇州綠點、洪門壓克力、寶富輕工、勤美達精密機械、威視半導體、通用半導體、嘉盛半導體、伍爾特、翰昂、京東方、三井愛科特、協鑫、阿特斯等。
咨詢特色:
擅長生產制造類、物流類、管理服務類等精益/六西格瑪/現場改善項目的培訓和指導。
擅長企業(yè)質量策劃、改進、控制和質量保證各個板塊的建制和優(yōu)化,服務企業(yè)戰(zhàn)略,管理質量成本。豐富的生產現場持續(xù)改進管理經驗,建立和管理團隊,開展持續(xù)改進培訓,管理指導項目,推廣持續(xù)改進理念,并根據客戶實際情況量身定做解決方案,并在項目實施過程中,為客戶提供相關的培訓和咨詢服務。
善于根據企業(yè)的實際情況來進行培訓和輔導,并與公司的財務系統完整結合,從而實現降低成本和提高管理的效果。曾先后輔導6sigma /LSS項目改善,累計效益10億人民幣以上;輔導進行DOE試驗設計項目,累計效益8000萬人民幣以上;輔導QCC改善活動,累計效益8500萬人民幣左右。
近期已完成或階段性完成的有代表性的咨詢項目:
2008-2009年擔任新世電子MBB,為企業(yè)培訓六西格瑪綠帶,并負責綠帶項目的輔導和評審;
2008-2015年間,多次為嘉聯益公司的六西格瑪、精益生產、QCC等質量改進活動進行培訓、輔導和評審;
2012-2013年擔任海航集團下屬造船廠金海重工MBB,提供精益六西格瑪的調研、規(guī)劃、培訓、輔導、評審以及項目推進;
2011-2014年為徐工集團進行六西格瑪DMAIC綠帶和黑帶的培訓,同時擔任徐工集團研究院咨詢顧問和MBB,指導DFSS項目,并對研發(fā)流程進行梳理;2011-2013年擔任徐工建機MBB,指導六西格瑪DMAIC質量改進項目;
2012-2014年擔任國家電網下許繼電源公司MBB,指導六西格瑪改進、過程控制和研發(fā)項目的實施;
2012-2014年作為華潤醫(yī)療旗下上海手術醫(yī)療器械廠質量管理咨詢專家,負責質量策劃、改進和控制等項目的推進;
2013-2014年作為山特維克的外部咨詢顧問,培訓六西格瑪綠帶,講解TS五大工具課程,并輔導六西格瑪綠帶項目;
2014-2015年為酷思濾清系統有限公司的六西格瑪GB/BB項目提供培訓、輔導、評審等支持;
2014-2015年作為洋河集團全員質量改進的評審專家,指導和評審洋河貿易集團總部和各個大區(qū)的全員改進項目;
2013-2016年作為大全集團外部戰(zhàn)略合作咨詢顧問,擔任MBB,提供專業(yè)的精益六西格瑪管理(包含Lean、DMAIC、DFSS)的規(guī)劃、培訓、輔導、評審、項目推進和軟件支持等服務;
2014-2016年持續(xù)為佛吉亞近50多家供應商提供TS五大工具培訓和專項輔導;
2015-2016年為星星家電進行系統的診斷、調研和戰(zhàn)略部署,并進行專項質量管理工具的培訓和指導;
2014-2016年擔任重慶海德世拉索MBB,進行六西格瑪管理的規(guī)劃、培訓和項目咨詢輔導;
2014-2016年先后為無錫海力士和重慶海力士進行六西格瑪綠帶DMAIC方法論的培訓、指導和項目評審;
2015-2016年作為華晨寶馬六西格瑪外部戰(zhàn)略合作咨詢顧問,培訓超過20個班次近200名Champion/YB,并指導一些Sigma Methods項目。
2015-2018年,為上海柴油機提供第四、五、六期六西格瑪綠帶DMAIC的培訓和項目指導;
2016-2017年,擔任福耀客車MBB,負責六西格瑪綠帶的整體策劃、課程培訓、項目輔導和推進咨詢;
2016-2017年,負責福耀集團六西格瑪黑帶DMAIC的培訓和項目輔導。
2016-2018年,擔任長安汽車DFSS外部合作咨詢顧問,在其內部推進六西格瑪設計方法論DMADV項目的策劃、培訓、輔導和評審。
2016-2017年,負責南方普惠六西格瑪綠帶DMAIC的培訓和項目輔導;
2016-2017年,擔任阿特斯集團外部MBB,負責六西格瑪DMAIC綠帶培訓、項目輔導和推進咨詢;
2017-2018年,擔任三井愛科特公司MBB,負責六西格瑪綠帶的整體策劃、課程培訓、項目輔導和推進咨詢。
2018年至今,擔任上汽DFSS外部合作咨詢顧問,在其內部推進六西格瑪設計方法論IDOV項目的策劃、培訓、輔導和評審。
2018年至今,擔任常州富世華MBB,在其內部推進DFSS六西格瑪設計方法論DMADV項目的策劃、培訓、輔導和評審。
授課形式:
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。