精益六西格瑪綠帶

精益六西格瑪綠帶(周容海)課程介紹：

【課程價(jià)值】
  -了解精益六西格瑪如何提升運(yùn)營管理能力與運(yùn)營績效。
  -分享世界級運(yùn)營團(tuán)隊(duì)識別關(guān)鍵運(yùn)營改善方向的管理方法及流程。
  -了解精益六西格瑪核心分析與解決問題的工具和過程。
  -模擬游戲啟發(fā)團(tuán)隊(duì)思考，模擬實(shí)踐精益六西格瑪?shù)暮诵乃枷牒凸芾砝砟睢?BR>  -通過完整的高收益案例項(xiàng)目討論提高分析問題解決問題的技能和經(jīng)驗(yàn)。三個(gè)領(lǐng)域的六西格瑪    項(xiàng)目：品質(zhì)，庫存成本，生產(chǎn)及交付周期。

【教學(xué)方式】
培訓(xùn)模式采用運(yùn)營模擬+案例研討+實(shí)戰(zhàn)演練+專項(xiàng)練習(xí)，確保培訓(xùn)效果最大化。

【課程實(shí)況】

主題：DMAIC問題解決方法與實(shí)踐（綠帶）
【課程大綱】
第一次：6月21-23日
第一天
1、精益六西格瑪概論
 ◇ 為什么需要六西格瑪？
 ◇ 六西格瑪及精益的歷史
 ◇ DMAIC問題解決流程
 ◇ 精益六西格瑪與績效管理
 ◇ 六西格瑪與六西格瑪設(shè)計(jì)
2、定義階段概述
3、精益六西格瑪項(xiàng)目章程
 ◇ 問題陳述
 ◇ 項(xiàng)目目標(biāo)
 ◇ 項(xiàng)目范圍
 ◇ 項(xiàng)目指標(biāo)KPI
 ◇ 團(tuán)隊(duì)
 ◇ 計(jì)劃
4、項(xiàng)目執(zhí)行力
 ◇ 項(xiàng)目成功要素
 ◇ 六西格瑪項(xiàng)目管理模式
 ◇ 關(guān)卡評審
 ◇ 團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)力
5、項(xiàng)目收益的評估與預(yù)測
 ◇ 項(xiàng)目對企業(yè)的影響：戰(zhàn)略影響及財(cái)務(wù)影響
 ◇ 財(cái)務(wù)收益分類
 ◇ 測算項(xiàng)目收益的方法及過程
6、測量階段概述
7、基本統(tǒng)計(jì)概念及MINITAB的基本操作
 ◇ 流程基本統(tǒng)計(jì)量：均值，中位數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)差及極差
 ◇ 問題描述的基本圖表：直方圖，柏拉圖，箱線圖，點(diǎn)圖，運(yùn)行圖
 ◇ MINITAB的數(shù)據(jù)分析要求
8、小小定律-運(yùn)營效率分析基礎(chǔ)
 ◇ 精益原理：價(jià)值與浪費(fèi)
 ◇ 常見的浪費(fèi)類型
 ◇ 庫存的深入理解
 ◇ 運(yùn)營過程中物料/庫存，產(chǎn)能及交期之間的關(guān)系：小小定律
 ◇ 精益視角的流程效率
 ◇ 商務(wù)/服務(wù)流程中如何應(yīng)用小小定律作運(yùn)營分析
 ◇ 流程精益化的對標(biāo)

第二天
1、問題的流程描述：流程圖及價(jià)值流圖
 ◇ 用流程圖將問題可視化
 ◇ 價(jià)值流圖分析入門
 ◇ 運(yùn)用價(jià)值流圖聚焦浪費(fèi)并識別改善機(jī)會
2、數(shù)據(jù)收集計(jì)劃：分層因子及問題的初步分解
 ◇ 什么是分層因子
 ◇ 設(shè)計(jì)分層因子下的數(shù)據(jù)收集表
 ◇ 數(shù)據(jù)收集計(jì)劃的案例及練習(xí)
 ◇ 測量系統(tǒng)分析
 ◇ 確保數(shù)據(jù)收集準(zhǔn)確性與一致性的一般性要求：操作性定義
 ◇ 基于量具的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性一致性方法：量具R&R研究
 ◇ 連續(xù)數(shù)據(jù)的R&R研究
 ◇ 破壞性測量的R&R研究
 ◇ 人工檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性與一致性方法：一致性研究
3、控制圖
 ◇ 控制圖基礎(chǔ)：變異理論
 ◇ 用控制圖識別和選擇關(guān)鍵X：
 ◇ I-MR圖法
 ◇ XBAR-R圖法

第三天
1、流程質(zhì)量的衡量方法：
 ◇ 過程能力指數(shù)Cpk/Ppk的意義與計(jì)算方法
 ◇ 過程能力指數(shù)與缺陷率（百分比，ppm）以及西格瑪水平的等價(jià)關(guān)系
2、分析階段概述
3、識別根本原因：
 ◇ 頭腦風(fēng)暴，魚骨圖與5個(gè)為什么
 ◇ 因果矩陣及FMEA（失效模式及效果分析）
4、流程瓶頸分析
5、原因的統(tǒng)計(jì)驗(yàn)證：假設(shè)檢驗(yàn)入門
 ◇ 將實(shí)際問題轉(zhuǎn)化為統(tǒng)計(jì)問題
 ◇ Alpha風(fēng)險(xiǎn)與Betta風(fēng)險(xiǎn)
 ◇ 兩兩比較的T檢驗(yàn)
 ◇ 方差分析
6、原因的統(tǒng)計(jì)圖表驗(yàn)證
 ◇ 多維柏拉圖
 ◇ 多維箱線圖
 ◇ 多變量關(guān)系圖
 
第二次：7月20-21日
 
第四天
1、用回歸分析從歷史數(shù)據(jù)中識別關(guān)鍵X
 ◇ 相關(guān)與因果
 ◇ 散點(diǎn)圖，相關(guān)系數(shù)
 ◇ 相關(guān)關(guān)系：線性與非線性
 ◇ 擬合回歸方程及應(yīng)用
 ◇ 回歸模型的評價(jià)
 ◇ 工業(yè)大數(shù)據(jù)回歸學(xué)習(xí)的案例
2、改善階段概述
3、解決方案的制定與評估
 ◇ 創(chuàng)造性解決方案的制定
 ◇ 方案的選優(yōu)與融合
4、快速改善的精益手法：
 ◇ Kaizen/A3
 ◇ 快速設(shè)置/換模
 ◇ 拉動系統(tǒng)/看板
 ◇ 5S與可視化管理
 ◇ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
 ◇ 全面預(yù)防性維護(hù)

第五天
1、改善的統(tǒng)計(jì)方法：用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化流程輸出
 ◇ 什么是DOE？
 ◇ 簡單的全因子正交DOE案例分析
 ◇ 部分析因DOE的案例分析
 ◇ DOE入門的模擬練習(xí)
2、控制階段概述
3、驗(yàn)證改善成效
 ◇ 改善驗(yàn)證的假設(shè)檢驗(yàn)法
 ◇ 改善驗(yàn)證的圖表法
4、建立有控制的流程管理
 ◇ 流程標(biāo)準(zhǔn)化
 ◇ 控制計(jì)劃
5、改進(jìn)成果的收益評估與持續(xù)審計(jì)
 ◇ 收益評估
 ◇ 最佳實(shí)踐
 

【講師簡介】周容海老師

學(xué)歷及培訓(xùn)資歷：
1、工學(xué)碩士，上海交大 （美國制造工程師協(xié)會高級會員）。
2、GE黑帶大師
3、GE 認(rèn)可的TTT資格講師
專業(yè)背景：
從通用電氣獲得六西格瑪?shù)膶?shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從德爾福汽車獲得精益實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)。他是認(rèn)證的精益六西格瑪大師和資深流程管理顧問，擅長在產(chǎn)品開發(fā)、服務(wù)流程以及商務(wù)模式方面的六西格瑪設(shè)計(jì)。
具有16年以上從事業(yè)務(wù)持續(xù)改善的豐富經(jīng)驗(yàn)。曾任喬治集團(tuán)及全美排名第一的精益六西格瑪咨詢機(jī)構(gòu)的埃圣哲咨詢的精益六西格瑪大師、產(chǎn)品/服務(wù)六西格瑪設(shè)計(jì)高級顧問和地區(qū)業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)人 ；IBM 業(yè)務(wù)咨詢服務(wù)部（前普華永道咨詢）高級顧問；GE總部持續(xù)改善黑帶經(jīng)理等多個(gè)中國區(qū)的跨國型企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和管理大型戰(zhàn)略項(xiàng)目。
他的商業(yè)與流程經(jīng)驗(yàn)涉及電氣電子、汽車、鋼鐵、有色金屬、工程機(jī)械、化工與塑料、涂料、化纖紡織、半導(dǎo)體、計(jì)算機(jī)與通訊、石油行業(yè)的制造與商業(yè)服務(wù)領(lǐng)域。作為咨詢負(fù)責(zé)人幫助中澳合資汽車公司推行精益實(shí)施項(xiàng)目，直接商業(yè)收益達(dá)到280萬美金；領(lǐng)導(dǎo)鞍鋼的六西格瑪咨詢項(xiàng)目以及一家世界最主要的筆記本電腦廠商的六西格瑪項(xiàng)目，成本收益達(dá)到500萬美金以上。
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
1.國內(nèi)主要精益或六西格瑪咨詢公司合作過如下項(xiàng)目：
 ◇ 國內(nèi)最大的空調(diào)家電企業(yè)的六西格瑪戰(zhàn)略評估及策劃
 ◇ 黑帶公開課主講
 ◇ 六西格瑪設(shè)計(jì)評估及策略規(guī)劃
 ◇ 國內(nèi)著名合資汽車廠的供應(yīng)鏈精益優(yōu)化輔導(dǎo)
2.國際商用機(jī)器公司（IBM）業(yè)務(wù)咨詢部 戰(zhàn)略及變革咨詢組 （前普華永道咨詢公司），
任運(yùn)營戰(zhàn)略高級顧問，黑帶大師（部分項(xiàng)目）
 ◇ 某大型IT制造業(yè)精益六西格瑪戰(zhàn)略管理整體實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理
 ◇ 某大型國際芯片設(shè)計(jì)與制造企業(yè)的精益管理實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理
 ◇ 某大型國際半導(dǎo)體制造公司六西格瑪黑帶實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理
 ◇ 某大型國際化纖制造業(yè)ERP變革管理實(shí)施顧問
 ◇ 某大型電信營運(yùn)商網(wǎng)吧聯(lián)盟營運(yùn)戰(zhàn)略及流程實(shí)施顧問
 ◇ 某汽車零部件企業(yè)精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目整體策劃和實(shí)施顧問
3.美國通用電氣公司中國總部,
任持續(xù)改進(jìn)總監(jiān)，精益6Sigma專職黑帶，
 ◇ 負(fù)責(zé)提供公司內(nèi)外部的持續(xù)改進(jìn)體系及精益六西格瑪?shù)呐嘤?xùn)和輔導(dǎo)
 ◇ 輔導(dǎo)精益六西格瑪項(xiàng)目，有（部分項(xiàng)目）：
 ◇ 制造系統(tǒng)精益化改造和敏捷制造模式導(dǎo)入；
 ◇ 中國區(qū)人力資源業(yè)務(wù)流程重組及電子商務(wù)平臺建設(shè)；
 ◇ 制造業(yè)兼并與收購流程優(yōu)化（盡職調(diào)查和企業(yè)整合）；    
 ◇ 混合營銷策略制定與流程；
 ◇ 為國內(nèi)著名通訊設(shè)備集成與制造商所做的電子商務(wù)戰(zhàn)略規(guī)劃的實(shí)施顧問
4.通用汽車下屬德爾福汽車集團(tuán)與通用電氣公司中國技術(shù)中心，從事技術(shù)開發(fā)、質(zhì)量、生產(chǎn)與采購管理工作。
擅長課程：
六西格瑪綠帶、黑帶培訓(xùn)及咨詢、FMEA、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、8D、QCC、生產(chǎn)計(jì)劃控制、全面質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、業(yè)務(wù)流程重組等等；
教學(xué)風(fēng)格：
教學(xué)風(fēng)格是幽默、活潑的肢體語言，重視與學(xué)員間的互動交流，使學(xué)員在視覺、聽覺、觸覺
上形成方位的感受；翔實(shí)的案例分析，工具應(yīng)用的指導(dǎo)，讓學(xué)員在輕松的氛圍中得到啟示，
掌握實(shí)用的技巧。
榮譽(yù)客戶：
中遠(yuǎn)集團(tuán)、中興通訊、美的、小天鵝、上海電氣、亞新科汽車、通用電氣、通用汽車、阿爾卡特、施耐得、迅達(dá)電梯、IBM、惠普、摩托羅拉、特許半導(dǎo)體、仁寶電子、杜邦、廣東電信、長安福特、大眾汽車、西門子、聯(lián)合利華、飛利浦、貝爾、華為、TRW、TCL、中遠(yuǎn)物流、國美電氣、神龍汽車、神華集團(tuán)、斯凱孚、博威、.施貴寶、UT斯達(dá)康(中國)有限公司、殼牌石油公司、博世電子、杜邦化學(xué)、荷蘭飛利浦等。

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