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精益六西格瑪綠帶黑帶培訓

【時間地點】 2014年9月15-19日 北京 第二周5天 綠帶/黑帶
【培訓講師】 資深咨詢師
【參加對象】 各部門經理、主管、工程師、項目負責人及對本課程有興趣的人士。黑帶學員是具有較好的溝通和領導能力且充分了解企業(yè)業(yè)務流程的人員。學員不需要有統(tǒng)計學方面的背景,但應該具備大專以上的數(shù)學和定量分析方面基礎知識。
【參加費用】 ¥19800元/人 綠帶19800元;黑帶39800元
【會務組織】 森濤培訓網(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:精益生產培訓,六西格瑪培訓

精益六西格瑪綠帶黑帶培訓(資深咨詢師)課程介紹:

課程背景

    思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平!
    統(tǒng)計顯示,典型的制造型企業(yè)質量水平在3-4個西格瑪水平之間(合格率為93.3%—99.4%),因質量問題而耗費在檢查、報廢、返工、賠償、緊急救火和重復更正措施上的質量成本約占銷售額的15%至40%,而質量問題所造成的客戶流失、收入下降等損失更是難以估量。如果在您的企業(yè)里每年發(fā)生以下的改變:
    流程不良不斷降低,質量成本大幅下降;準時交付率顯著改善,庫存周轉不斷加快;
    每個改善的項目都能用財務數(shù)據來衡量,改善體系與企業(yè)指標有效的結合;
    企業(yè)員工用共同的語言溝通和解決問題……
    那么這些改變對您的企業(yè)來講意味著什么?精益六西格瑪?shù)某掷m(xù)推行能讓這一切變得切實可行!
    精益六西格瑪已經被GE,MOTOROLA,諾基亞,三星等世界500強企業(yè)中的三分之二企業(yè)廣泛應用,在中國企業(yè)如海爾、華為、一航集團已將精益六西格瑪作為推動企業(yè)變革的核心戰(zhàn)略之一。精益六西格瑪改善體系正在成為領先公司保證持續(xù)成功的助推器!
    成功企業(yè)業(yè)已驗證,或許您的客戶、競爭對手、供應商已經啟動了精益六西格瑪,您呢?
 
適合企業(yè)
    也許您對精益六西格瑪?shù)幕顒釉诠救鎸脒有些擔心,想先做個項目試一試;或者,您已經開始了初步的六西格瑪活動,想使更多的人加入到持續(xù)改善的團隊中來;或者您已推行了精益六西格瑪改善,想了解其他公司推行的思路和方法。
    那么,派出您優(yōu)秀的黑帶/綠帶學員,帶著您的問題,來參加公司即將開始的“精益六西格瑪綠帶/ 黑帶培訓班”吧。

課程特色
一、全面融合了精益思想的六西格瑪,內容更加充實豐富。一次學習,雙重受益!
國內首次系統(tǒng)融合了精益體系和工具的六西格瑪綠帶、黑帶培訓課程。通過學習,學員將不但具有一般綠帶、黑帶解決流程和質量問題的能力,還能掌握如何把精益思想應用在企業(yè)的內部改善中去,特別在產品交期、生產效率和材料庫存等改善方面。
二、通過項目改善來驗證學習效果,既應用實踐,檢驗能力,又提前收回投資。
建議每位學員都帶一個項目參加培訓,的咨詢師將在培訓中指導學員的項目實施,而完成項目是學員獲得綠帶或者黑帶認證證書的條件之一。通過改進項目的成功實施不僅鞏固了所學到的知識,還給學員為其接受培訓的投資提前帶來了回報!
三、注重實踐、性價比高,同時一次付出,多重優(yōu)惠
導師注重理論與實踐的結合,的老師都有著在多個著名企業(yè)中成功推行精益六西格瑪?shù)慕涷灒?BR>如以后參加舉辦的ASQ黑帶認證輔導班,培訓費優(yōu)惠20%。
四、關注學員推動持續(xù)改善活動的能力的培養(yǎng)
在培訓學員時,既關注工具層面的培訓,更關注分析和解決問題能力的提升。
學員培訓后回到企業(yè),將成為公司內部展開持續(xù)改善活動的“火種”。在培訓課程中,學員除了要掌握全面的分析和解決問題的技能,還要重點學習如何在企業(yè)內部建立持續(xù)改善體系,推行持續(xù)改善活動的方法。
五、新增考前輔導服務 ,為學員順利通過中國質量協(xié)會綠帶/黑帶考試增添助力
每年為全國六西格瑪黑帶/綠帶考試題庫貢獻200道左右的題目。
擁有有專業(yè)老師團隊對全國六西格瑪黑帶/綠帶考試進行跟蹤分析。
在以往的咨詢項目中,經過輔導的學員參加黑帶/綠帶考試平均通過率達到80%以上。

課程目的
    系統(tǒng)掌握精益六西格瑪改善思想和工具,通過培訓和項目實踐,學習利用數(shù)據和流程來分析和解決企業(yè)日常工作中遇到的質量/效率/交期及其他各種問題;
    學習帶領跨部門團隊和推動持續(xù)改善活動的技能,推動企業(yè)持續(xù)推進精益六西格瑪改善體系;
提升自身溝通和項目運作能力,使黑帶/綠帶能成為企業(yè)未來改善的領導者。

培訓方式
精益六西格瑪綠帶/黑帶培訓分四個階段(綠帶10天,黑帶20天,其中前10天為綠帶和黑帶通用課程,后10天為黑帶課程)。學員有機會把項目成果與其他人和導師進行交流,并可得到導師在課間的輔導。學員在接受培訓,通過測試,并完成改善項目后,將被授予綠帶或黑帶證書。


精益六西格瑪綠帶GB培訓

課程背景
精益六西格瑪綠帶是兼職的精益六西格瑪項目的實施者,他將在自己的崗位上應用六西格瑪方法解決問題并完成項目。綠帶與精益六西格瑪黑帶緊密協(xié)作,將精益六西格瑪用于日常工作和流程的改善。通過四個階段為期十天的基礎培訓課程,綠帶學員將掌握改善過程中必需的工具和理念。

課程目的
    理解精益六西格瑪改善理念、明確精益六西格瑪對企業(yè)持續(xù)改進的意義;
    了解如何選擇精益六西格瑪改善項目,明確項目改善體系中人員分工及職責;
掌握DMAIC循環(huán)及精益六西格瑪基礎改善工具,推動和實施日常項目改善。

精益六西格瑪黑帶BB培訓

課程背景
精益六西格瑪黑帶是實施六西格瑪改善過程中的專家,全職領導完成六西格瑪改進項目。任職期間需完成一定數(shù)量的六格瑪項目并為組織帶來相應經濟效益。黑帶是企業(yè)內部變革的代表,引導組織中的變革。他們主要擔負:
    為綠帶提供項目指導,領導項目團隊,實施并完成項目;
    向團隊成員提供適用的工具與方法的培訓;
    識別改進機會并選擇最有效工具和技術實現(xiàn)改進。

課程目的
通過四個階段為期20天(其中前10天為綠帶/黑帶通用課程)的系統(tǒng)培訓,將使學員:
    深入理解精益六西格瑪管理的理念、方法和推行步驟;
    深入掌握DMAIC循環(huán)及六格瑪改善的統(tǒng)計分析技術與工具,學習精益改善的主要工具;
    能針對企業(yè)的問題用精益六西格瑪方法和工具分析解決,為企業(yè)帶來財務收益;
    具備作為黑帶( BB )領導六西格瑪項目團隊的溝通與協(xié)調能力;
    具備傳播六西格管理理念和知識及指導綠帶項目的能力。

綠帶/黑帶第一周:定義、測量和分析










(3天)

  • 精益六西格瑪?shù)暮x
  • 為什么推行精益六西格瑪
  • 如何推行精益六西格瑪
  • 六西格瑪角色
  • 六西格瑪方法論
  • 定義項目
  • 繪制項目流程圖
  • 統(tǒng)計軟件Minitab介紹
  • 數(shù)據和基礎統(tǒng)計學
  • 檢查表
  • 尋找項目焦點:數(shù)據分層和柏拉圖原則
  • 測量系統(tǒng)分析
  • 量具的重復性和再現(xiàn)性分析
  • 過程能力分析
  • 精益工廠指標








(2天)

  • 測量階段回顧
  • 分析階段路線圖
  • 挖掘潛在根本原因
  • 魚骨圖
  • 初步排序和篩選潛在根本原因
  • 失效模式及后果分析
  • 驗證和量化根本原因
  • 圖形技術
  • 假設檢驗
  • T檢驗
  • 比例檢驗

 

綠帶/黑帶第二周:改進和控制








(2天)

  • 分析階段回顧
  • 改進階段路線圖
  • 選擇解決方案
  • 挖掘解決方案
  • 評估和選擇解決方案
  • 試運行解決方案
  • 精益生產工具
  • 快速換型換線SMED
  • 拉動系統(tǒng)和看板








(3天)

  • 改進階段回顧
  • 控制階段路線圖
  • 統(tǒng)計過程控制(SPC)
  • 防呆措施(Poka Yoke)
  • 其他控制方法
  • 預控制
  • SOP
  • 審核
  • 目視管理
  • 控制計劃
  • 保持項目成果

黑帶第三周(5天)

  • 精益工具
  • 挖掘改進的機會:價值流程圖
  • 非正態(tài)數(shù)據的過程能力分析
  • 非正態(tài)數(shù)據的正態(tài)性轉換
  • 非正態(tài)分布擬合
  • 方差分析
  • 單因子方差分析
  • 平衡型方差分析
  • 一般線性模型
  • 卡方分析
  • 回歸分析
  • 簡單線性回歸
  • 多元回歸
  • 非參數(shù)分析方法
  • 展示和陳述的技巧
  • Office PPT的使用技巧
  • 陳述的技巧

黑帶第四周(5天)

  • 試驗改進法
  • 2×2實驗
  • 實驗策略
  • 全因子實驗
  • 部分因子實驗
  • 響應面設計
  • 其他實驗方法
  • 田口實驗方法
  • 財務分析
  • 高階控制圖
  • 精益工具
  • 標準化操作
  • Kaizen
  • 工廠模擬
  • 六西格瑪設計初步


講師介紹
倪老師:
教育及資格認證
項目總監(jiān)、精益六西格瑪項目咨詢顧問、培訓師、六西格瑪黑帶大師;美國項目管理協(xié)會(PMI)注冊項目管理師(PMP);中國質量協(xié)會(CAQ) 注冊六西格瑪黑帶教師(管理類)。
工作經歷及專長
曾任海爾集團六西格瑪黑帶大師(MBB),海爾集團黑帶/綠帶講師,三星(中國)六西格瑪黑帶。曾任海爾集團冰箱事業(yè)部精益六西格瑪推進經理及三星DSDI品質部品質經理。
4年世界500強外資企業(yè)品質管理經驗, 4年大型國內家電龍頭企業(yè)精益六西格瑪推進經驗,3年專業(yè)的精益六西格瑪項目咨詢經驗。親自推進或輔導推進精益六西格瑪項目100個以上,實際財務效果達千萬以上;迄今已培訓黑帶83名(通過全國六西格瑪黑帶考試),培訓綠帶百名以上;有著豐富的項目輔導和培訓經驗。精于運用精益管理和六西格瑪管理的方法論,并將二者有機的融合 ;擅長于企業(yè)制造及服務流程的改善和提效;擅長于企業(yè)精益六西格瑪管理體系的構筑。
培訓/輔導客戶及培訓風格
倪老師服務的客戶涵蓋家電、重工、鑄造、建材、新能源等行業(yè),海爾集團、河南衛(wèi)華重型機械股份有限公司、湖南科霸汽車動力電池有限責任公司、山西華恩、佛山歐神諾、浙江利歐、盛運機械、洛陽中航光電等。
倪老師的課程內容實用、案例豐富,深獲學員好評。

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黃老師:
教育及資格認證:
資深咨詢師、美國質量學會注冊六西格瑪黑帶、注冊中級工程師 。
工作經歷及專長:
黃老師近十年的培訓咨詢經驗,在為企業(yè)推行提升質量和效率的持續(xù)改善活動有著豐富的實戰(zhàn)經驗和深厚的理論功底。
黃老師精于運用六西格瑪管理的方法論為企業(yè)搭建六西格瑪管理體系,擅長于企業(yè)制造的改善和提效,擅長于家電電子信息企業(yè)、流程性制造企業(yè)(化工企業(yè)等);對精益生產、IE工程、企業(yè)內部流程優(yōu)化及改善均有研究并具有實戰(zhàn)經驗;善于在實戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內部的人才。多年協(xié)助企業(yè)推行精益六西格瑪改善的經驗,熟知企業(yè)內推行改善的流程和面對的風險,善于通過系統(tǒng)的方法,幫助企業(yè)實現(xiàn)績效的改善,并培養(yǎng)人才,授人以漁,建立企業(yè)自運轉、自創(chuàng)新的持續(xù)改善體系,尤其擅長于ASQ CSSBB及CAQ BB培訓。
培訓客戶及培訓風格:
黃老師曾咨詢輔導和培訓過企業(yè)包括:上海貝爾阿爾卡特,海爾特種冰箱,合肥海爾冰箱,海爾中一冰箱,重慶海爾冰箱,廣州金發(fā),匯通材料,中國石化,廣州本田,廣州中新,浙江中煙寧波制造部,佛山歐神諾陶瓷,奧瑞金股份等多家知名企業(yè)。
黃老師具有豐富的授課經驗,注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合,通俗易懂,易于學員掌握知識要點,幫助學員將所學知識應用于企業(yè)的生產實踐及項目改進,使科學知識真正轉化為生產力。全程案例研習、角色演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風暴等形式,引導學員參與,并注重其豐富的企業(yè)實踐改進案例的分享,深得企業(yè)高層和學員的一致好評!
實戰(zhàn)績效:
2013年上海貝爾精益六西格瑪黑帶培訓及黑帶項目輔導工作,為上海貝爾培養(yǎng)13名美國質量協(xié)會注冊黑帶(ASQ CSSBB,通過率100%)。實施項目數(shù)量>30個。預計項目財務收益超過500K;
2013年寧波卷煙廠精益六西格瑪黑帶培訓;
2012年輔導蘇酒集團雙溝酒業(yè)精益六西格瑪項目,原材料庫存降低18%,2條生產線生產效率提升20%,某系列酒不合格率降低70%以上;培養(yǎng)黑帶11名(CAQ BB);
2012年奧瑞金包裝精益六西格瑪黑帶培訓,培養(yǎng)黑帶8名(CAQ BB);
2012年輔導某陶瓷企業(yè)精益六西格瑪項目,A廠優(yōu)等率由77%提升至85%;梳理完善供應鏈、研發(fā)等流程;
2011年輔導海爾冰箱黃島制造中心(三個工廠),推行精益六西格瑪項目期間,輔導黑帶項目26個,財務收益達2500萬元以上。質量損失降低20%以上;培養(yǎng)黑帶37名(CAQ BB); 7個項目獲得過“全國優(yōu)秀六西格瑪項目”的榮譽;該企業(yè)獲得2011年中國質量協(xié)會“六西格瑪先進單位”殊榮;
2010年輔導海爾集團特種電冰箱事業(yè)部,推行精益六西格瑪項目期間,實施黑帶項目9個,與咨詢團隊一起創(chuàng)造了1700萬以上的年度財務收益,質量損失減少30%以上。線體LOB平衡率由76%提升至86.3%、人均效率提升11.7%。協(xié)助培養(yǎng)黑帶13名(CAQ BB)。


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