5S現(xiàn)場(chǎng)管理與目視化管理運(yùn)用

5S現(xiàn)場(chǎng)管理與目視化管理運(yùn)用(張老師)課程介紹：

課程背景：
在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場(chǎng)，我們常可以看到治具、工具凌亂擺放，機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且沒有定位標(biāo)識(shí)，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識(shí)不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實(shí)推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理。

課程收益：
1.學(xué)員了解5S在企業(yè)中的重要作用
2.學(xué)會(huì)如何區(qū)分必需品和非必需品，以及非必需品的處理方法
3.學(xué)會(huì)制作整理的標(biāo)準(zhǔn)表格
4.學(xué)會(huì)如何改善廠房、車間、工作臺(tái)、辦公室布局，使企業(yè)效益最大化
5.學(xué)會(huì)如何對(duì)各種物品實(shí)行定置管理，做到尋找快捷
6.學(xué)會(huì)清掃標(biāo)準(zhǔn)的制定，使清掃真正落實(shí)到實(shí)處
7.學(xué)會(huì)如何制定5S檢查表，將5S納入績效考核
8.了解素養(yǎng)培養(yǎng)的三個(gè)層面，學(xué)會(huì)制定素養(yǎng)在各部門的標(biāo)準(zhǔn)
9.學(xué)會(huì)運(yùn)用目視化管理的具體技法，使現(xiàn)場(chǎng)做到一目了然
10.學(xué)會(huì)運(yùn)用5S推進(jìn)的專業(yè)活動(dòng)，使員工樂意接受

課程模型：

 

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

授課方式：理論講授(50%)+案例分析、小組研討(30%)+實(shí)操練習(xí)(20%)

課程工具：
1.整理前環(huán)境處理兩大原則
2.要與不要物品判斷三大方法
3.非必需品處理三個(gè)方法
4.必需品放置三項(xiàng)原則
5.整理成功與否判斷標(biāo)準(zhǔn)
6.科學(xué)布局四大方法
7.科學(xué)布局工具---接近相互關(guān)聯(lián)法
8.倉庫四號(hào)定位法則
9.物品快速尋找兩大法則
10.工位器具設(shè)計(jì)的四大原則
11.定置管理的兩大原則
12.清掃工作三個(gè)要點(diǎn)
13.辦公桌清掃標(biāo)準(zhǔn)樣本
14.車間5S檢查表樣本
15.素養(yǎng)三要素
16.員工行為準(zhǔn)則四大規(guī)范
17.目視化管理兩個(gè)原則
18.目視化管理十一個(gè)工具
19.貨架看板樣本
20.5S推進(jìn)5項(xiàng)活動(dòng)

課程大綱

第一講：企業(yè)為什么要推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理
1.豐田成功的三大秘訣
2.5S具體內(nèi)容
3.5S的八大功能

第二講：整理推進(jìn)方法和要點(diǎn)
1.整理定義和目的
2.整理前的廠區(qū)環(huán)境的處理
3.要與不要物品判斷三法則
4.不要物品清單
5.非必需品3項(xiàng)處理方法
6.必需品3項(xiàng)處理方法
7.整理標(biāo)準(zhǔn)樣本
8.整理成功與否的判斷標(biāo)準(zhǔn)
案例：某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
9.推行整理的步驟

第三講：整頓推進(jìn)方法與要點(diǎn)
1.整頓定義和目的
2.科學(xué)布局的四大方法
3.科學(xué)布局工具—接近相互關(guān)聯(lián)法
4.大布局案例展示
5.中布局案例展示
6.小布局案例展示
7.微布局案例展示
8.倉庫四號(hào)定位
9.工藝流程布局案例
現(xiàn)場(chǎng)演練：財(cái)務(wù)室平面布局
現(xiàn)場(chǎng)演練：財(cái)務(wù)室布局參考答案
10.以沙盤演練確定物品放置位置
11.物品尋找快捷的要點(diǎn)
12.工位器具設(shè)計(jì)的四大原則
案例：工位器具展示
現(xiàn)場(chǎng)演練：設(shè)計(jì)車工工作臺(tái)
現(xiàn)場(chǎng)演練：車工工作臺(tái)設(shè)計(jì)參考答案
13.科學(xué)布局中的定置管理2大原則
14.定位顏色標(biāo)準(zhǔn)
15.工具箱布置方法
16.清掃工具擺放方法
17.板材的堆碼方法
18.線材的堆碼方法
19.標(biāo)準(zhǔn)件堆碼方法
20.零部件堆碼方法
21.紙箱堆碼方法
22.小件貨架的布置方法
23.大件貨架的堆碼方法
現(xiàn)場(chǎng)演練：辦公室辦公桌布置
現(xiàn)場(chǎng)演練：辦公室辦公桌布置參考答案

第四講：清掃推進(jìn)方法與要點(diǎn)
1.清掃定義和目的
2.清掃工作三個(gè)要點(diǎn)
3.清掃工作七步法
4.辦公桌清掃標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)
現(xiàn)場(chǎng)演練：設(shè)計(jì)柜式空調(diào)清掃標(biāo)準(zhǔn)
現(xiàn)場(chǎng)演練：柜式空調(diào)清掃標(biāo)準(zhǔn)參考答案
案例：杜絕污染源展示

第五講：清潔推進(jìn)方法與要點(diǎn)
1.清潔定義和目的
2.清潔的核心是制度化
3.車間5S檢查表設(shè)計(jì)
4.辦公室5S檢查表設(shè)計(jì)

第六講：素養(yǎng)推進(jìn)方法與要點(diǎn)
1.素養(yǎng)定義和目的
2.素養(yǎng)三要素
3.設(shè)計(jì)員工行為準(zhǔn)則
現(xiàn)場(chǎng)演練：設(shè)計(jì)崗位規(guī)范具體條款
現(xiàn)場(chǎng)演練：設(shè)計(jì)崗位規(guī)范具體條款參考答案
1.素養(yǎng)具體實(shí)例一
2.素養(yǎng)具體實(shí)例二
3.素養(yǎng)具體實(shí)例三
4.素養(yǎng)具體實(shí)例四

第七講：目視化管理工具和要點(diǎn)
1.目視化管理兩個(gè)要點(diǎn)
2.識(shí)別管理
3.目視化管理十一大工具
4.定位法圖解
5.標(biāo)識(shí)法圖解
6.分區(qū)法圖解
7.圖形法圖解
8.顏色法圖解
9.方向法圖解
10.影跡法圖解
11.透明法圖解
12.監(jiān)察法圖解
13.公告法圖解
14.地圖法圖解
15.目視化管理案例展示
現(xiàn)場(chǎng)演練：設(shè)計(jì)貨架目視看板
現(xiàn)場(chǎng)演練：貨架目視看板參考答案
16.目視化管理搶答賽

第八講：5S管理推進(jìn)5項(xiàng)活動(dòng)
1.紅牌作戰(zhàn)
2.定點(diǎn)拍攝
3.亮點(diǎn)展示
4.廠內(nèi)外參觀
5.診斷活動(dòng)

張老師介紹：
    惠普質(zhì)量管理學(xué)院 高級(jí)顧問 ；豐田精益管理  專職咨詢顧問 ；豐田工程技術(shù)株式會(huì)社 研修顧問；上海市中小企業(yè)協(xié)會(huì)合作顧問；杭州市企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)咨詢顧問；國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)認(rèn)證教練；上海市注冊(cè)管理咨詢師；上海大學(xué)MBA    
工作經(jīng)歷：曾任上海英業(yè)達(dá)集團(tuán)生產(chǎn)課長；昆山華新電子集團(tuán)廠長，負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)項(xiàng)目培訓(xùn)與推進(jìn)，精益生產(chǎn)培訓(xùn)（VSM,IE,PMC，SMED,5S與目視化，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，生產(chǎn)線布局等），生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與效率提升，生產(chǎn)計(jì)劃物料控制，物流倉儲(chǔ)管理，
擅長課程 ：
《精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)》《5S與目視化管理》《TPM全員設(shè)備自主保全》《生產(chǎn)成本降低與效率提升》《柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理》《物流與供應(yīng)鏈管理》《車間準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)》《生產(chǎn)質(zhì)量分析與解決》《TQM全面質(zhì)量管理》《QCC品管圈操作實(shí)務(wù)》《金牌班組長實(shí)戰(zhàn)與能力提升》《現(xiàn)場(chǎng)主管管理技能實(shí)戰(zhàn)》《時(shí)間管理與工作計(jì)劃》《MTP中層管理人員技能提升》《高效溝通技巧》《TTT內(nèi)部講師訓(xùn)練》《優(yōu)秀員工職業(yè)化心態(tài)訓(xùn)練》《結(jié)果為王-員工執(zhí)行力提升》《高績效團(tuán)隊(duì)建設(shè)》《有效激勵(lì)員工》

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