FMEA5失效模式與影響分析高級應用

FMEA5失效模式與影響分析高級應用(劉澤鋒)課程介紹：

課程背景：
    在企業(yè)管理、客戶服務、產品開發(fā)過程中，是“亡羊補牢”，等出現(xiàn)問題再想辦法補救呢，還是“防患于未然”，先預測風險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。
    有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢？也有人說，我也想“先知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產品投放市場后回出現(xiàn)什么問題呢？
 ◇ 風險到底是什么，我們該如何來防范它？？
 ◇ 客戶投訴的問題五花八門，理不出頭緒，我該怎么進行分析呢？？
 ◇ 有沒有一種系統(tǒng)的工具可以幫助我們對可能出現(xiàn)的問題予以關注呢？
 ◇ 老是出現(xiàn)類似的問題為什么一直得不到有效的解決？……
    如果您也也有類似的困惑，并且您還沒有找到好的方法來解決這些問題，敬請關注《FMEA(失效模式與影響分析)及其應用》
    本課程將詳細講解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影響分析這一系統(tǒng)化的預見失效、避免失效重復出現(xiàn)、降低風險的方法，這一方法最先運用于阿波羅登月計劃中，現(xiàn)在被廣泛運用于汽車工業(yè)中。這一結構化的方法通過對失效（缺陷）的嚴重性、發(fā)生頻率和檢出性的評分，對風險進行優(yōu)先排序，并在此基礎上對高風險進行控制。是一種有效的預警和降低風險的分析工具。
    本課程中您還將現(xiàn)場對照您身邊發(fā)生的實例，進行FMEA的練習，讓您在現(xiàn)實生活中可以學以致用！
    同時，本課程還將同你分享企業(yè)實施中的指南、經驗和成功案例，使您在您的企業(yè)中推廣時事半功倍！

培訓目標：
1. 全面掌握AIAG-VDA最新發(fā)布FMEA要求及更新內容：包括最新的SOD評分方法AP、多種可FMEA表格模版、RPN/AP及最新推薦的DRBFM在設計變更失效預防中的應用和高層FMEA職責等；
2. 透徹理解FMEA表格及內部邏輯和填寫要求，明晰DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R,流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關聯(lián)，解決產品設計和過程設計可能出現(xiàn)的問題，在產品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預防。
3. 掌握開展FMEA團隊組建和協(xié)同開發(fā)的技巧，及FMEA質量評價和有效性驗證的方法，并把以往發(fā)生的失效模式和產品特殊特性在FMEA中進行充分落實以預防問題重犯；
4. 用客戶的產品為案例，學員以小組的方式，學習框圖（Block Diagram）、過程流程圖(Process Flow)、關系矩陣圖（Interface Function Matrix）、參數圖(P-Diagram)、DRBFM為FMEA奠定基礎；學習過程流程圖、特性矩陣圖、過程變差識別和過程參數控制，為PFMEA奠定基礎；掌握新版FMEA的更新內容和要求；幫助學員學會真正將FMEA作為工程師必需掌握的設計工具。
5. 掌握企業(yè)推進FMEA的策略并分享最佳實踐，學會如何應用FMEA進行知識管理，形成企業(yè)技術沉淀和長久的技術競爭力。

課程大綱：

第一天
FMEAOverview概要
 ◇ FMEA為什么做，什么情況做，何時做，誰做，為誰做
 ◇ FMEA類型[DFMEA與PFMEA的差別與關聯(lián)]
 ◇ FMEA在APQP中意義
設計DFMEA (基于新版FMEA第5版 )應用
 ◇ DFMEA整體開發(fā)步驟-五步法
 ◇ DFMEA表頭填寫要點[FMEA日期，關鍵日期等]
 ◇ DFMEA團隊討論方法[DFMEA團隊組建] （新版強調）
 ◇ 以往失效模式調研及在新項目DFMEA中的預防落實
    →小組練習與點評（1）：用發(fā)給的DFMEA功能模版進行真實產品/零件DFMEA練習，完成DFMEA表頭，團隊，以往失效調研階段分析與開發(fā)
 ◇ DFMEA分析范圍的確定-結構分析圖(Block Diagram)
    →小組練習與點評（2）：繼續(xù)之前DFMEA練習，完成真實產品/零件DFMEA的結構分析圖(Block Diagram)，確定自己DFMEA的分析范圍邊界
 ◇ 顧客功能要求的識別-功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix) /參數圖 (P-Diagram)
    →小組練習與點評（3）：繼續(xù)之前DFMEA練習，完成真實產品/零件DFMEA的功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix)，自動轉換生成DFMEA表格第1列的項目/功能
 ◇ DFMEA工作表內部邏輯關系總體把握
 ◇ 失效模式，后果分析技巧
 ◇ 嚴重度S新舊FMEA打分準則差異介紹[FMEA4]
 ◇ 分類Class與產品特殊特性和以往實效調研之傳遞
 ◇ DFMEA失效原因/機理分析技巧
 ◇ 頻度O新舊FMEA打分準則差異介紹[FMEA4]
 ◇ 現(xiàn)行設計控制措施分析技巧
 ◇ 探測度D新舊FMEA打分準則差異介紹[FMEA4]
 ◇ RPN與采取措施的優(yōu)先級別策略[新版強調]
    →小組練習與點評（4）：繼續(xù)之前DFMEA練習，完成真實產品/零件DFMEA工作工作表2個以上失效模式的完整分析。
 ◇ 全天總結與Q&A

第二天
制造PFMEA(基于新版FMEA第5版)應用
 ◇ PFMEA應用[為什么做，什么情況做，何時做，誰做，為誰做]
 ◇ PFMEA整體分析步驟
 ◇ PFMEA整體開發(fā)[結合自己產品PFMEA練習立項啟動]
 ◇ PFMEA表頭填寫要點[FMEA日期，關鍵日期等]
 ◇ PFMEA團隊討論方法[PFMEA團隊組建] （新版強調）
 ◇ 以往失效模式調研及在新項目PFMEA中的預防落實
 ◇ 小組練習與點評（1）：用發(fā)給的PFMEA功能模版進行真實產品/零件PFMEA練習，完成PFMEA啟動練習
 ◇ PFMEA分析范圍的確定-過程流程圖(Process Flow)
 ◇ 小組練習與點評（2）：繼續(xù)之前PFMEA練習，完成真實產品/零件PFMEA的過程流程圖(Process Flow)，確定自己PFMEA的分析范圍邊界
 ◇ 過程功能要求的識別-過程功能矩陣圖 (Process-Function Matrix)
 ◇ 小組練習與點評（3）：繼續(xù)之前PFMEA練習，完成真實產品/零件PFMEA的過程功能矩陣圖(Process-Function Matrix),自動轉換生成PFMEA表格第1列的過程/功能
 ◇ PFMEA工作表內部邏輯關系總體把握
 ◇ 失效模式，后果分析技巧
 ◇ 嚴重度S新舊FMEA打分準則差異介紹
 ◇ PFMEA失效原因/機理分析技巧
 ◇ 頻度O新舊FMEA打分準則差異介紹
 ◇ 現(xiàn)行設計控制措施分析技巧
 ◇ 探測度D新舊FMEA打分準則差異介紹
 ◇ RPN與采取措施的優(yōu)先級別策略[新版強調]
 ◇ 小組練習與點評（4）：
 ◇ 繼續(xù)之前PFMEA練習，
 ◇ 完成真實產品/零件PFMEA工作工作表2個以上失效模式的完整分析
新版FMEA關注于“更改”的失效預防方法-DRBFM
 ◇ 關注于“更改”的失效預防方法-DRBFM
 ◇ DRBFM應用技巧和實例講解
總結與Q&A
 ◇ 產品全生命周期質量工具策略
 ◇ 全天總結與Q&A

講師介紹：

劉澤鋒老師：
教育及資格認證：
高級講師，畢業(yè)于復旦大學，韓國延世大學、韓國三星六西格瑪（DMAIC）黑帶證書和美國通用六西格瑪設計（DFSS）黑帶證書。
講師經歷及專長：
劉老師在北美汽車制造業(yè)研發(fā)和歐洲電子行業(yè)的質量管理和研發(fā)經驗超過8年,曾就職于飛利浦（Philips）、三星（Samsung）和通用汽車（GM），先后擔任制造技術經理，產品開發(fā)經理和研發(fā)質量規(guī)劃高級經理，不僅為所在企業(yè)員工提供了出色的DMAIC+DFSS培訓，同時還緊密結合企業(yè)經營目標和部門戰(zhàn)略幫助員工開展DMAIC+DFSS項目指導實施，為企業(yè)創(chuàng)造價值。劉老師在現(xiàn)有產品持續(xù)改進六西格瑪(DMAIC)和新產品/服務開發(fā)六西格瑪設計(DFSS)應用方面都有豐富的實戰(zhàn)經驗。同時還擅長D/PFMEA，TRIZ，田口方法（Taguchi）及QFD在企業(yè)的高級應用培訓和項目指導。在長期的企業(yè)實際工作中他積累了豐富的工作經驗，善于幫助員工在日常設計開發(fā)業(yè)務中樂于并容易地有效應用QFD，TRIZ和田口方法（Taguchi）來創(chuàng)新穩(wěn)健設計和深度應用D/PFMEA來進行設計潛在失效預防，確保產品完美地投放市場。
培訓客戶及培訓風格：
劉老師為人熱情開朗、風趣幽默、極富親和力，他的培訓生動活潑，通俗易懂，注重課堂互動性和實際應用，善于調動積極性，思維敏捷，條理清晰。培訓過的企業(yè)超過300家，主要有：諾冠亞洲技術中心 、貝卡爾特中國技術中心 、艾默生（蘇州）研發(fā)中心、江森自控、西門子、薩帕鋁型材、特瑞堡減震器、益利素勒精線、安費諾飛鳳通信、深圳賽爾康、北京普析通用等知名企業(yè)。

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