FMEA&APQP&PPAP

FMEA&APQP&PPAP(劉老師)課程介紹：

課程受益：
1、對過程做出可靠的評估；
2、判斷過程是否失控和過程是否有能力；
3、為過程提供一個早期報警系統(tǒng)；
4、減少對常規(guī)檢驗的依賴性。

課程大綱：

潛在失效模式和后果分析FMEA
FMEA的歷史

一、FMEA概論
1、企業(yè)各階段解決問題的成本
2、FMEA的主要概念
3、失效鏈分析
4、常見三類FMEA應(yīng)用及其相互關(guān)聯(lián)介紹
5、FMEA實施要求
6、顧客滿意的改進(jìn)過程
7、FMEA總論

二、DFMEA
1、設(shè)計FMEA應(yīng)用的目的
2、設(shè)計FMEA的輸入
3、設(shè)計FMEA的顧客
4、設(shè)計FMEA開展的時機(jī)
5、建立設(shè)計FMEA小組的要求
6、如何確定設(shè)計FMEA各主題的參與人員
7、開展設(shè)計FMEA所所需運(yùn)用工具
8、頭腦風(fēng)暴有效實施的原則
9、FMEA實施順序
10、案例演練
11、D-FMEA表頭如何填寫
12、項目功能展開
13、零件功能單
14、產(chǎn)品功能框圖
15、項目小組IDEA記錄表范例
16、潛在失效模式分析實例
17、潛在失效后果描述
18、嚴(yán)重度講解及新版標(biāo)準(zhǔn)對嚴(yán)重度的重新詮釋和打分標(biāo)準(zhǔn)的變化。
19、潛在失效的要因和機(jī)理
20、運(yùn)用5WHY分析潛在失效真因
21、頻度評價講解
22、兩種設(shè)計控制的運(yùn)用
23、設(shè)計探測度講解
24、新版FMEA對風(fēng)險順序數(shù)(RPN)新解
25、如何制定最優(yōu)的建議措施
26、建議措施的選擇原則
27、DFMEA和PFMEA的分工
28、案例演練

三、PFMEA
1、過程開發(fā)和改進(jìn)的模式是FMEA
2、P-FMEA的目的
3、過程FMEA的顧客
4、PFMEA的輸出
5、PFMEA與CP的關(guān)系
6、如何建立過程FMEA
7、過程FMEA演練案例
8、過程FMEA表頭填寫講解
9、過程功能/要求的確定
10、過程功能/要求列表
11、潛在失效模式
12、典型的潛在失效模式舉例
13、如何描述潛在失效后果
14、嚴(yán)重度講解。DFMEA和PFMEA有何關(guān)系。
15、潛在失效要因講解
16、頻度講解。DFMEA和PFMEA有何關(guān)系。
17、如何優(yōu)選現(xiàn)行過程控制方法
18、探測度講解。DFMEA和PFMEA有何關(guān)系。
19、新版FMEA對風(fēng)險順序數(shù) (RPN)的新解
20、建議措施實施時機(jī)
21、哪些是有效的建議措施措施
22、建議措施的要求
23、潛在失效模式和原因整理示例
24、FMEA實施的十個步驟
25、案例演練
四、企業(yè)常見FMEA實施過程中的錯誤講解
接受學(xué)員提問

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產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
基礎(chǔ)知識
一、什么是APQP
 汽車行業(yè)要求
 產(chǎn)品APQP進(jìn)度圖表
二、企業(yè)營運(yùn)風(fēng)險與APQP
 APQP與FMEA\PPAP\MSA\SPC之間的關(guān)系
 APQP包括的活動
三、運(yùn)用PDCA循環(huán)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)
 制造行業(yè)的持續(xù)改進(jìn)
四、何時進(jìn)行APQP
五、APQP的職責(zé)范圍
六、APQP的基本原則
    1、確定項目小組成員
    2、 如何確定APQP的范圍
    3、建立小組間的聯(lián)系
    4、運(yùn)用同步工程
    5、制定三大類CP
    6、保證項目成功的有效培訓(xùn)
    7、質(zhì)量策劃中問題的解決方式
    8、如何制定項目開發(fā)進(jìn)度計劃
七、APQP的五個階段
1、計劃和確定項目
輸入：顧客的呼聲、業(yè)務(wù)計劃、營銷策略、產(chǎn)品和過程的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品和過程的設(shè)想、產(chǎn)品可靠性研究、顧客要求
輸出：設(shè)計目標(biāo)、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)、初始材料清單、初始過程流程圖、初始產(chǎn)品和過程特殊特性清單、產(chǎn)品保證計劃、管理者支持
案例講解本階段實施要點
2、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證
輸入：設(shè)計目標(biāo)、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)、初始材料清單、初始過程流程圖、初始產(chǎn)品和過程特殊特性清單、產(chǎn)品保證計劃、管理者支持
輸出：產(chǎn)品設(shè)計部門：DFMEA、可制造性和裝配設(shè)計、設(shè)計驗證、設(shè)計評審、樣件控制計劃、工程圖樣、工程規(guī)范、材料規(guī)范、圖樣和規(guī)范的更改；
項目小組：新設(shè)備設(shè)施和工裝的要求、產(chǎn)品和過程的特殊特性、量具和實驗設(shè)備要求、小組可行性承諾和管理者支持
案例講解本階段實施方法和要點。行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)本階段表現(xiàn)舉例。
3、過程設(shè)計和開發(fā)
輸入：DFMEA、可制造性和裝配設(shè)計、設(shè)計驗證、設(shè)計評審、樣件控制計劃、工程圖樣、工程規(guī)范、材料規(guī)范、圖樣和規(guī)范的更改、新設(shè)備設(shè)施和工裝的要求、產(chǎn)品和過程的特殊特性、量具和實驗設(shè)備要求、小組可行性承諾和管理者支持
輸出：包裝標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品和過程質(zhì)量體系評審、過程流程圖、場地平面布置圖、特性矩陣圖、PFMEA、試生產(chǎn)控制計劃、過程作業(yè)指導(dǎo)書、MSA計劃、初始過程能力研究計劃、包裝規(guī)范、管理者支持
案例講解本階段實施實施方法和要點。行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)本階段的表現(xiàn)舉例。
4、產(chǎn)品和過程確定
輸入：包裝標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品和過程質(zhì)量體系評審、過程流程圖、場地平面布置圖、特性矩陣圖、PFMEA、試生產(chǎn)控制計劃、過程作業(yè)、包裝規(guī)范、管理者支持
輸出：試生產(chǎn)、MSA報告、初始過程能力研究報告、生產(chǎn)件批準(zhǔn)、生產(chǎn)確認(rèn)實驗、包裝評價、生產(chǎn)控制計劃、產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)認(rèn)定和管理者支持。
案例講解本階段實施實施方法和要點
5、反饋、評審和糾正措施
輸入：試生產(chǎn)、MSA報告、初始過程能力研究報告、生產(chǎn)件批準(zhǔn)、生產(chǎn)確認(rèn)實驗、包裝評價、生產(chǎn)控制計劃、產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)認(rèn)定和管理者支持。
輸出：減少變差、顧客滿意、交付和服務(wù)
案例講解本階段實施實施方法和要點，及企業(yè)本階段常見問題剖析。
八、控制計劃方法論
 控制計劃的重要性
 如何根據(jù)過程的特點制定有效的控制幾乎
 各類過程控制方法舉例

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生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP
一、PPAP概要介紹
1、PPAP 的概念
2、PPAP 的定義
3、PPAP 的目的
4、PPAP 的適用性：
5、時機(jī)和范圍解釋，4種情況必須向客戶提交
6、PPAP 實施的時機(jī)和范圍解釋，10種情況必須通知顧客
7、PPAP 與APQP、CP、FMEA、MSA和SPC的關(guān)系：
二、與PPAP有關(guān)的術(shù)語和定義
1、外觀項目
2、批準(zhǔn)
3、批準(zhǔn)圖樣
4、批準(zhǔn)的材料
5、批準(zhǔn)的貨源清單
6、散裝材料
7、散裝材料檢測表
8、測繪圖樣
9、特殊特性
10、設(shè)計記錄
11、初始過程研究
12、經(jīng)授權(quán)的顧客代表
13、黑盒子
14、實驗室
15、實驗室范圍
16、…
三、PPAP的過程要求
1、有效生產(chǎn)
2、PPAP的要求
1) 設(shè)計記錄
2) 工程更改文件
3) 顧客工程批準(zhǔn)
4) DFMEA
5) 過程流程圖
6) PFMEA
7) 控制計劃
8) 測量系統(tǒng)分析研究材料、
9) 全尺寸測量結(jié)果
10) 材料性能實驗結(jié)果的記錄
11) 初始過程研究
12) 合格的實驗室的文件要求
13) 外觀件批準(zhǔn)報告
14) 生產(chǎn)件樣品
15) 標(biāo)準(zhǔn)樣品
16) 檢查輔具
17) 顧客的特殊要求
18) 零件提高保證書（PSW）
3、PPAP資料評審
四、向顧客提交：證據(jù)的等級
 提交等級
五、零件提交狀態(tài)
1、總則
2、批準(zhǔn)狀態(tài)
六、記錄的保存
七、組織對供方提交PPAP批準(zhǔn)和認(rèn)可的要求
八、PPAP過程流程圖
九、范例

講師介紹：劉老師

國內(nèi)知名大學(xué)MBA，6Sigma 黑帶、高級培訓(xùn)師、資深顧問。

工作經(jīng)歷：
2001 年至今：主要從事現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問題分析與解決等方面的培訓(xùn)，以及 ISO/TS16949、AS9100 、VDA等方面的培訓(xùn)和咨詢。
1994-2001：

 ◇ 曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗；
 ◇ 后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進(jìn)方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗。

擅長領(lǐng)域及長期客戶：
多年來主要為世界 500 強(qiáng)企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括:
電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、NEC、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團(tuán)、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池---
汽車、工程機(jī)械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、 格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團(tuán)、上海薩克斯、德爾福、延鋒偉世通、李爾汽車部件、江陰貝卡爾特、江蘇興達(dá)、耀華-皮爾金頓、京西重工、中聯(lián)重科、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋輪胎---
醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團(tuán)、上海高
分子材料研究所、梅特勒托利多---
等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。

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