精益工廠布局與產(chǎn)線平衡管理

精益工廠布局與產(chǎn)線平衡管理(陶建科)課程介紹：

課程背景：
    生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)制造的不僅僅是產(chǎn)品，更是企業(yè)的價(jià)值；是制造型企業(yè)的基礎(chǔ)工程，是其它管理系統(tǒng)良好運(yùn)行的基石。
    如何打造高效運(yùn)作的企業(yè)運(yùn)作現(xiàn)場(chǎng)，是每家企業(yè)必胦關(guān)注的核心問(wèn)題之一，布局做得好，省了大量的搬運(yùn)工時(shí)，對(duì)于制造業(yè)來(lái)講，這個(gè)就是長(zhǎng)期利益所在，必須小心操作。
    通過(guò)對(duì)精益生產(chǎn)及精細(xì)化管理系統(tǒng)的研究，陶老師拿出一整套的解決思路，讓布局合理，產(chǎn)線均衡，生產(chǎn)高效，真正讓學(xué)員學(xué)之能用，并可以落地執(zhí)行。
    本課程使用企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理案例，告訴從業(yè)者如何有效地實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)布局、工時(shí)管理及生產(chǎn)技術(shù)提升。

培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 掌握生產(chǎn)制造型企業(yè)精益化管理模型
 ◇ 精益生產(chǎn)思維導(dǎo)入
 ◇ 布局與流程關(guān)系分析
 ◇ 生產(chǎn)布局的方式及方法
 ◇ 精益化生產(chǎn)布局與傳統(tǒng)布局的區(qū)別
 ◇ 如何執(zhí)行精益化布局
 ◇ 如何利用布局實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線均衡
 ◇ 持續(xù)改善和執(zhí)行落地常用方法

課程大綱：
 
分享互動(dòng)！
第一講 ：管理問(wèn)題與生產(chǎn)布局
1. 利潤(rùn)的三大來(lái)源
2. 管理的六大問(wèn)題
3. 管理的五大要素六項(xiàng)指標(biāo)
4. 生產(chǎn)流程與布局管理
5. 精益思維與生產(chǎn)布局
第二講：布局簡(jiǎn)介
1. 布局簡(jiǎn)介
2. 布局的意義
3. 布局的目的
1) 人
2) 材料
3) 管理
4) 利用率
第三講：傳統(tǒng)布局模式
1. 固定式布局（以產(chǎn)品為中心）
2. 功能式布局（以設(shè)備為中心）
3. 流程式布局（以流程為中心）
4. 混合式布局（結(jié)合前三種布局）
5. 傳統(tǒng)布局的十點(diǎn)缺陷和不足
第四講：精益布局簡(jiǎn)介
1. 精益布局簡(jiǎn)介
2. 精益布局的應(yīng)用方法
3. 單件流
4. 打破孤島
5.  串聯(lián)式布局
6.  并聯(lián)式布局
7.  U型布局
8.  單元化布局（/細(xì)胞布局，Cell Line）
9.  V型/L型布局
10. 精益布局的十大作用
11. 精益布局與傳統(tǒng)布局的區(qū)別
第五講：精益布局的原則
1. 統(tǒng)一原則
2. 最短距離原則
3. 物流順暢原則
 ◇ 物流流量分析
4. 利用立體空間原則
5. 安全滿意原則
6. 靈活機(jī)動(dòng)原則
第六講：實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟
1. 宏觀布局
2. 線體、物流方案設(shè)計(jì)
3. 工位局部?jī)?yōu)化
4. 布局實(shí)施
5. 恢復(fù)生產(chǎn)
6. 產(chǎn)能提升
7. 案例研討
第七講：生產(chǎn)線平衡概述
1. 生產(chǎn)運(yùn)作與時(shí)間動(dòng)作研究
2. 工業(yè)工程：泰勒與吉爾布雷斯
3. 工作條件
4. 作業(yè)方法
5. 作業(yè)員….
6. 產(chǎn)線平衡的常用術(shù)語(yǔ)
7. 產(chǎn)線平衡與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
第八講：工時(shí)測(cè)量應(yīng)用
1. 作業(yè)員的選取
2. 記錄有關(guān)資料
3. 劃分單元
4. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量的姿勢(shì)與動(dòng)作
5. 觀測(cè)次數(shù)
6. …..
7. 產(chǎn)線平衡計(jì)算
第九講：工作改善基本理念
1、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四原則
2、過(guò)程瓶頸識(shí)別
3、瓶頸改善五大策略
4、作業(yè)改善四步法
第十講：生產(chǎn)系統(tǒng)平衡控制：六日工作法
1. 日計(jì)劃
2. 日準(zhǔn)備
3. 日協(xié)調(diào)
4. 日稽核
5. 日考核
6. 日攻關(guān)
7. 持續(xù)與管理
8. 課程總結(jié)
9. 跟進(jìn)或指導(dǎo)
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）

講師介紹：陶建科老師

教育及資格認(rèn)證
生產(chǎn)效益提升教練
12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)
5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計(jì)劃”項(xiàng)目組成員
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理，精通信息流、物流(PMC及供應(yīng)鏈)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺(tái)（日）式、歐美式管理理念，結(jié)合中國(guó)國(guó)情，助力中國(guó)企業(yè)實(shí)現(xiàn)輕松管理；為超過(guò)200家工廠提供管理系統(tǒng)升級(jí)和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)。

工作經(jīng)驗(yàn)及專長(zhǎng)
曾任：富士康科技集團(tuán)  深圳制造總部生管經(jīng)理
曾任：意大利德龍健伍  東莞工廠生產(chǎn)副總
陶老師尤其擅長(zhǎng)指導(dǎo)企業(yè)綜合運(yùn)用IE等改善工具推動(dòng)企業(yè)的改善，其擅長(zhǎng)的課程有：《IE七大手法及應(yīng)用》、《工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理與生產(chǎn)技術(shù)能力提升》、《贏在現(xiàn)場(chǎng)之八大浪費(fèi)與七大改善》、《精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)》、《現(xiàn)場(chǎng)6S長(zhǎng)效導(dǎo)入五部曲》、《生產(chǎn)效率提升》……

培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)：
陶老師曾培訓(xùn)過(guò)眾多優(yōu)秀企業(yè)，其中包括：深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬(wàn)家樂(lè)電器、香港茂森集團(tuán)、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團(tuán)、新飛電器、科隆集團(tuán)、北方儀表、香港中南印刷、維達(dá)紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動(dòng)、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機(jī)器、土禾通風(fēng)設(shè)備、振源機(jī)械、豫通集團(tuán)、廣東聯(lián)塑集團(tuán)、廣東港豐集團(tuán)、深圳市平進(jìn)模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團(tuán)、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團(tuán)、湖南旺旺食品、河南大長(zhǎng)遠(yuǎn)集團(tuán)、湖北武煙集團(tuán)、河南天地鵝業(yè)、中航工業(yè)豫北轉(zhuǎn)向器系統(tǒng)、河南廣瑞汽車部件股份……

更多精益工廠布局與產(chǎn)線平衡管理相關(guān)課程：