精益工廠系統(tǒng)導入與推行

精益工廠系統(tǒng)導入與推行(劉江)課程介紹：

<精益工廠系統(tǒng)推行與實戰(zhàn)>

課程背景：
中國企業(yè)已進入微利時代，精益生產作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式，已成為企業(yè)的必然選擇��！誰掌握精益生產管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
很多企業(yè)會有以下疑問：
 ◇ 如何了解企業(yè)盈利如何實現(xiàn)？
 ◇ 如何了解精益生產對企業(yè)盈利的貢獻？
 ◇ 如何分享精益生產的發(fā)展與未來？
 ◇ 如何了解相關精益工廠推行中的側重性與難點解決方案？
 ◇ ……
經過本次課程培訓后，您將對這個有個更深層次的了解，并對智能化工廠--當精益遇上工業(yè)4.0、本工廠精益系統(tǒng)推進的體系搭建及推行方式等有個全面的了解。

培訓目標：
 ◇ 了解精益生產對企業(yè)盈利的貢獻
 ◇ 分享精益生產的發(fā)展與未來
 ◇ 智能化工廠--當精益遇上工業(yè)4.0
 ◇ 通過精益工廠實戰(zhàn)系統(tǒng)的解析工廠精益系統(tǒng)傳承與改進的方向與步驟
 ◇ 了解價值流分析后得出的改善點之間的關聯(lián)性與改善工具實施
 ◇ 了解精益標桿行業(yè)精益企業(yè)組織架構及職責框架定義
 ◇ 確定本工廠精益系統(tǒng)推進的體系搭建及推行方式
 ◇ 了解相關精益工廠推行中的側重性與難點解決方案
 ◇ 學習精益生產項目管理的方法，系統(tǒng)的推行精益改善

課程大綱：
第一部分：精益生產如何影響企業(yè)盈利
 • 企業(yè)盈利公式
 • 生產現(xiàn)場對企業(yè)盈利的貢獻核心-速度與成本
 • 生產模式對盈利及制造周期的影響--工廠全貌的分析
 • 如何通過消除流程浪費從而達成速度的提升（縮短產品交貨周期）

第二部分：精益生產的過去與將來
 • 何謂流程中的七大浪費（錄像）
 • 企業(yè)被主觀忽略的最大浪費----低效率溝通（人員與組織）
 • 工業(yè)化生產工廠的進程(重點區(qū)分TPS同步生產與精益生產的區(qū)別)
 • 精益工具如何服務于精益理念（工具關聯(lián)性與核心介紹）
 • 智能化工廠--當精益生產遇上工業(yè)4.0
 • 精益改善與工業(yè)4.0時代的工業(yè)物聯(lián)網、大數(shù)據(jù)、與計算的整合
 • 重點行業(yè)離智能化工廠還有多遠（技術、業(yè)務邏輯、軟硬件等各種壁壘）
 • 工業(yè)物聯(lián)網技術在防錯、物流工藝布局、計劃體系中的各種運用
 • 如何更正確的認識與運用MES（各行業(yè)成功案例與失敗教訓 ）
 • 智能化工廠部分應用案例分享（世界500強汽車行業(yè)）

第三部分：精益生產的推行與體系搭建
 • 精益生產與六西格瑪?shù)耐昝澜Y合
 • 精益生產系統(tǒng)推行的三個層次
 • 精益推行中如何實現(xiàn)全員參與與不斷改進
 • 精益體系定義與系統(tǒng)組織架構的不同形式比較與效果呈現(xiàn)（美資電氣精益企業(yè)體系介紹）
 • 精益系統(tǒng)與企業(yè)組織架構、運營績效指標分解的行業(yè)性解析
 • 精益系統(tǒng)推行的誤區(qū)與重難點解析
 • 精益推進項目成功案例分享（德資電梯行業(yè)）

第四部分：精益工廠項目管理
 • 精益總體項目目標式管理思路
 • 小組項目DMAIC管理思路
 • 項目管理模板的分享
 • 如何定義項目范圍、目標、團隊選擇、總體計劃甘特圖
 • 項目階段評估與完成評估
 • 獎勵制與目標管理的結合對項目推行的重要性（多個行業(yè)成功案例分享）

第五部分：精益工廠推行—精益理念與工具的結合
第一輪模擬與分析
 • 實現(xiàn)縮短制造周期的精益工具核心--價值流分析
 ◇ 價值流的核心組成--信息流、物流、過程流
 ◇ 如何繪制價值流--7步法
 ◇ 價值流分析--三步讀圖排序法
 ◇ 改善點的選擇與關聯(lián)性分析
 ◇ 價值流設計--未來圖的考慮方向
 ◇ 價值流改進的項目管理
 ◇ 案例分享--北歐機加工行業(yè)生產價值流改進
           知名線束行業(yè)辦公價值流改進（財務審批）

第二輪模擬與分析
 • 如何實現(xiàn)從需求到發(fā)運的計劃實施（信息流的系統(tǒng)優(yōu)化加速產品交貨期）
 ◇ 總體計劃體系的構成
 ◇ 均衡排產體系如何安排主計劃、物料、發(fā)貨、生產計劃
 ◇ 影響均衡計劃體系的因素
 ◇ 影響企業(yè)使用ERP系統(tǒng)安排計劃的主要因素與應對措施
 ◇ APS（MES）系統(tǒng)對計劃體系的支持與補充
 ◇ 企業(yè)依賴于軟件系統(tǒng)安排計劃的當前弊端與技術壁壘
 ◇ 物聯(lián)網技術對系統(tǒng)軟件的絕對性作用
 ◇ 傻瓜化計劃體系--拉動式生產
--拉動信息傳遞方式
--看板信息設定
--拉動系統(tǒng)實施前準備與重難點解析
--拉動系統(tǒng)實施失敗原因分析與案例分享
 • 產品研發(fā)對制造周期的影響
 • 過量生產造成的庫存化（非均衡排產）

第三輪模擬與分析
 • 縮短制造周期的絆腳石（物流與過程流的優(yōu)化加速產品交貨期）
  --設備效率
  --物料短缺與內外部物流精細化
  --質量過程不可控
  --新產品同步工程與生產前準備
  --其他（人員崗位技能等）
 • 解決絆腳石的相關性工具介紹（未來企業(yè)趨勢分享）
 • 重點工具指標類項目案例分享：
 SMED項目改善案例分享（歐資快消品行業(yè)）
 TPM項目改善案例分享（德資潤滑油行業(yè)）
總結：學員與講師分享

講師介紹：
劉江老師：
教育及資格認證：
精益生產、質量管理高級培訓師、咨詢師
曾在美國通用汽車、韓國大宇等公司接受精益生產及項目管理方面的培訓。
講師經歷及專長：
    劉老師曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問；曾任職于世界500強上海通用汽車生產經理，同時作為精益供應商顧問主導推行供應商的精益持續(xù)改善活動；曾任職美國實用動力德國公司，擔任LEAN培訓師項目進行分組改進，具有十年以上的供應商質量持續(xù)改善、精益生產實戰(zhàn)經驗。
    劉老師擅長質量管理系列（供應商管理系統(tǒng)、成本分析、五大工具、現(xiàn)場質量控制、質量問題解決思路及方法、QFD等）；精益生產（含價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產線設計、防錯技術、庫存優(yōu)化、精益指標等）等相關領域的培訓與咨詢。
培訓客戶及培訓風格：
    劉老師屬于實戰(zhàn)派的講師，親自實施或參與了多個供應商持續(xù)改善、精益生產、現(xiàn)場改善的項目，經驗非常豐富，講授深入淺出，課程案例均來自項目實踐中。劉老師善于針對不同層次的學員進行啟發(fā)，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。
    劉老師為眾多知名企業(yè)提供過相關培訓，其中包括：天津殼牌、聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子等知名企業(yè)。

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