8D質量問題解決

8D質量問題解決(胡老師)課程介紹：

課程目的：  
    上世紀90年代，Motorola號稱推動 6sigma替公司創(chuàng)造了10億美元的效益，但不要忘記，其背后推動了2000多個的改善項目，這些改善項目的名稱就是“QCC”。8D又稱團隊導向問題解決方法、8D問題求解法（8D Problem Solving）是美國福特公司解決產(chǎn)品質量問題的一種方法，曾在供應商中廣泛推行，現(xiàn)已成為國際汽車行業(yè)（特別是汽車零部件產(chǎn)家）廣泛采用來解決產(chǎn)品質量問題最好的、有效的方法。
    通過本課程的培訓，鞏固學員對質量問題解決工具、PDCA思維法、基礎QC工具等的應用技巧，提升人員質量意識，促進凝聚力，為企業(yè)內外部的問題提供解決思路，為企業(yè)推展全面質量管理培養(yǎng)人才。相關工程師和班組長們通過學習，將能夠運用8D工作方法去識別改善需求和實施改善，為企業(yè)生產(chǎn)質量、成本等方面的控制提供積極和長期的幫助。 

課程大綱：  

講師介紹：胡老師
    自2001年始從事質量相關工作，機械電子工程專業(yè)背景，MBA，質量經(jīng)理。
    從產(chǎn)線質量工程師做起，務實嚴謹。長期負責質量管理體系的運行與維護、客戶質量投訴和審核處理以及生產(chǎn)線質量的管控和改進工作，對電子、電氣、醫(yī)療設備、 醫(yī)療和實驗流體組件以及環(huán)保相關設備制造行業(yè)工廠生產(chǎn)和管理流程，供應商質量管理，生產(chǎn)一線的質量控制工作有實際的工作經(jīng)驗和深入的理解。臺達綠帶，通用 電氣黑帶學員，熟悉如何應用質量工具解決生產(chǎn)問題，對生產(chǎn)制造型企業(yè)的一線運營和管理系統(tǒng)非常了解，善于診斷制程問題，發(fā)起自我審核和應對客戶審核。另有 輔導新工廠建立ISO9001質量體系并通過第三方審核的經(jīng)歷，對制造業(yè)公司RoHS體系(QC080000)的建立和管理有實踐經(jīng)驗。
工作經(jīng)歷：
    臺達（Delta Electronics)、捷普科技（Jabil Circuit）和通用電氣（GE）等公司任質量工程師、課長和質量經(jīng)理等職務。

培訓經(jīng)歷：
    2004年接受由臺灣亞碩國際管理顧問公司主導的年度課程，包括講師技巧、QC七大手法、8D、SPC、FMEA、DOE、田口和6sigma綠帶等，獲得臺達內訓講師認證資格并從事相關課程的培訓工作；后參與QC080000體系培訓并開發(fā)公司管理程序及方法。
主要擅長課程：
    新舊QC七大手法(QC 7 tools – old/new)
    問題的分析和解決方法(8D)
    統(tǒng)計過程控制（SPC）
    全面質量管理(TQM)
    客戶投訴處理及應對技巧(CQE)
    失效模式及要因分析(FMEA)
課程特色：
    老師制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)驗豐富，與基層接觸的時間較長，對產(chǎn)品線布局和站位風險評估方法熟悉，善于舉例，表達幽默，與來自工廠的學員容易產(chǎn)生良好互動，通過案例分析結合理論知識的講解，練習，深入淺出，易于學員接受、理解和運用，應用性強。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

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