【時間地點】 | 2020年9月19-20日 江蘇昆山 | |
【培訓(xùn)講師】 | 趙老師 | |
【參加對象】 | PMC主管、經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管、倉庫、采購、生管、物控、計劃員、財務(wù)管理員 | |
【參加費用】 | ¥3800元/人 (包括教材費、午餐及上下午茶點等) | |
【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | |
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約! |
【課程背景】
本培訓(xùn)項目根據(jù)制造業(yè)面臨著多品種批量的市場環(huán)境下,暴露出的諸多問題,如產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難、生產(chǎn)計劃沒有變化快、生產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)沒有物料、生產(chǎn)過程物流不暢、前工序生產(chǎn)的不是后工序需要的、后工序需要的前工序沒有生產(chǎn)、生產(chǎn)計劃執(zhí)行不到位、倉庫及生產(chǎn)現(xiàn)場堆滿物料等問題,一直困擾著很多公司的管理人員,不知如何是好?
本課程就是基于當(dāng)前這種多品種小批量的市場環(huán)境,為您設(shè)計的一套如何解決上述各問題的生產(chǎn)計劃與物料控制的管理體系,通過培訓(xùn)、案例分析和互動方式,使學(xué)員了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制的最新理念和成功經(jīng)驗,課堂老師也會讓學(xué)員提出您所在公司的主要問題設(shè)計一套適合本公司的管理模式。
【課程目的】
◇ 學(xué)會生產(chǎn)計劃與物料控制的基本理念和方法
◇ 掌握多品種小批量小生產(chǎn)計劃制定與編排的方法及技巧
◇ 掌握因插單、生產(chǎn)進度異常時的滾動計劃排程的要領(lǐng)
◇ 掌握產(chǎn)能負荷計劃的計算方法及生產(chǎn)均衡性的把握方法
◇ 掌握物料需求計劃的計算方法、步驟及控制技巧
◇ 掌握生產(chǎn)計劃、物料計劃與采購計劃之間的銜接整合
◇ 掌握JIT生產(chǎn)模式與庫存有效控制的邏輯關(guān)系
◇ 掌握彈性生產(chǎn)進度控制的方法與步驟
◇ 了解精益生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)周期縮短的方法
【課程大綱】
第一部:PMC面對的挑戰(zhàn)及應(yīng)扮演的角色和職能分析
【案例分析】:某公司什么都不缺,就是產(chǎn)品做不出來的實例分析
什么是PMC及其在生產(chǎn)運作管理中扮演的角色分析
【案例分析】:PMC在組織架構(gòu)中的位置及職能實例分析
【案例分析】:某企業(yè)因PMC執(zhí)行力欠缺導(dǎo)致生產(chǎn)癱瘓的教訓(xùn)
基于ERP構(gòu)架的生產(chǎn)計劃管控體系分析
第二部分 產(chǎn)銷平衡與主生產(chǎn)計劃的建立
1. 如何制定有效的產(chǎn)銷配合作業(yè)方式
案例分析:某廠因業(yè)務(wù)接單與生產(chǎn)部門之間缺少協(xié)調(diào)、溝通而引致交期長期延誤問題實例分析
常見的產(chǎn)銷之間沖突分析
解決產(chǎn)銷矛盾的應(yīng)對方法、工具、技巧實例講解
產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的有效鏈接流程方法分析
【案例分析】:某公司訂單評審流程實例分析
【案例分析】:某公司訂單評審工具應(yīng)用實例分析
【案例分析】:某公司訂單評審的相關(guān)部門及職責(zé)、流程、評審表、風(fēng)險防范分析
解決插單、急單的防范措施
插單與緊急訂單難以處理原因分析
【案例分析】:業(yè)務(wù)部的5大防范措施實例分析
【案例分析】:生產(chǎn)部的9大防范措施實例分析
2. 如何制定主生產(chǎn)計劃(MPS)
【案例分析】:出貨計劃不能代表主生產(chǎn)計劃的實例分析
為什么需要制定主生產(chǎn)計劃?
主生產(chǎn)計劃所在層次及其特點分析
何謂主生產(chǎn)計劃(MPS)及制定流程
主生產(chǎn)計劃訂立依據(jù)及注意事項
月生產(chǎn)計劃制定要點
【案例分析】:日程基準(zhǔn)表制定方法實例分析
如何應(yīng)用生產(chǎn)計劃的日程基準(zhǔn)表制制定主生產(chǎn)計劃?
【案例分析】:根據(jù)綜合計劃制定主生產(chǎn)計劃方法的實例分析
第三部分 排產(chǎn)前的兩個關(guān)鍵計劃
【案例分析】:某公司因工藝計劃的延誤造成生產(chǎn)交期延誤的實例分析
【案例分析】:某公司工藝計劃工具應(yīng)用實例分析
【案例分析】:某公司途程計劃應(yīng)用方法實例分析
【案例分析】:兩種形式BOM表應(yīng)用方法實例分析
MRP(ERP)系統(tǒng)運作中暴露出的問題分析
【案例分析】:某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、庫存不準(zhǔn)的教訓(xùn)分析
第四部分:產(chǎn)能負荷計劃(CRP)與物料控制(MC)
1. 如何對產(chǎn)能負荷進行有效分析和應(yīng)用
【案例分析】:某公司因未能精準(zhǔn)掌握產(chǎn)能負荷情況而導(dǎo)致計劃失控的實例分析
產(chǎn)能與負荷分析的作用
產(chǎn)能與負荷分析的內(nèi)涵及計算步驟
【案例分析】:產(chǎn)能與負荷分析計算方法實例分析
【案例分析】:某公司產(chǎn)能負荷管理方式應(yīng)用對策實例分析
【案例分析】:某公司能力需求計劃模型分析
【案例分析】:某公司產(chǎn)能負荷計劃的擬定方案實例分析
2. 如何有效控制物料
【案例分析】:某公司因物料失控,導(dǎo)致大量損失的實例分析
如何實施MRP,做到JIT
MRP實施的方法、步驟
常備物料、專用性物料需求計劃作業(yè)程序
案例分析:MPS與MRP的界面轉(zhuǎn)換
【案例分析】:MRP計算方法實例練習(xí)
庫存的管控
【案例分析】:為什么需要庫存控制
遵循物料管理的“3不”政策
庫存控制的四種模式分析
庫存控制常用方法
(ABC法管控、安全庫存、最高庫存、最低庫存、采購點控制、先進先出制)
【案例分析】:解決呆滯料的管控方法實例分析
【案例分析】:解決物料采購及時到位的跟進實例分析
【案例分析】:解決生產(chǎn)配料的限額管控實例分析
【案例分析】:解決生產(chǎn)過程物料異常的跟進實例分析
【案例分析】:解決補料損耗控制實例分析
【案例分析】:解決余料退庫的管控實例分析
【案例分析】:解決在制品物料的管控實例分析
【案例分析】:解決項目物料損耗核算實例分析
第五部分:生產(chǎn)作業(yè)計劃排程的編制與進度控制
1. 如何編制生產(chǎn)作業(yè)計劃排程
【案例分析】:為何要做生產(chǎn)作業(yè)計劃?實例分析
生產(chǎn)作業(yè)計劃制定步驟
【案例分析】:周生產(chǎn)計劃的安排方法實例分析
【案例分析】:日生產(chǎn)計劃(即日生產(chǎn)指示)的安排方法實例分析
生產(chǎn)作業(yè)計劃排產(chǎn)應(yīng)注意的五大原則?
【案例分析】:生產(chǎn)作業(yè)計劃排產(chǎn)前應(yīng)準(zhǔn)備事項實例分析
【案例分析】:周生產(chǎn)計劃排程表制定方法實例演練
2. 如何有效跟進和控制生產(chǎn)進度
生產(chǎn)進度控制運作體系
【案例分析】:某公司如何實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動采集系統(tǒng)的實例分析
生產(chǎn)進度控制方法介紹
甘特圖法控制形式
計量化進度管制基本形式
差異化進度管制形式
坐標(biāo)圖分析法
每小時生產(chǎn)進度控制法
進度異狀警示法
第六部分:利用精益生產(chǎn)模式縮短生產(chǎn)周期
JIT的出發(fā)點及基本思想和核心
建立JIT制造單元,實現(xiàn)準(zhǔn)時采購
為什么需要設(shè)計成“U”型單元及快速生產(chǎn)
拉動生產(chǎn)及一個流的生產(chǎn)模式是如何縮短了生產(chǎn)周期的
【案例分析】:如何通過VSM價值流分析縮短L/T時間
【案例分析】:如何通過快速流動方式縮短生產(chǎn)周期的排產(chǎn)方法實例分析
【老師簡介】
趙又德老師:雙碩士學(xué)位(MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士),國內(nèi)著名生產(chǎn)、物流、成本、現(xiàn)場管理專家,國家注冊管理咨詢師認證,美國注冊管理會計師認證(CMA),高級培訓(xùn)師。具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景,其中國企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)(2年)經(jīng)驗,歷任生產(chǎn)主管、生產(chǎn)營運總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、生產(chǎn)副總、行政副總、總經(jīng)理、資深咨詢師、高級培訓(xùn)師等職務(wù)。深刻了解國企、外企、民企的不同特點,培訓(xùn)極具針對性;擅于現(xiàn)代企業(yè)的供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運、成本控制、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn);擅長SPC,QCC、全面品質(zhì)管理(TQM)、品管手法、ISO9001、TS16949等課程培訓(xùn);
【研究方向】生產(chǎn)計劃與物料控制,企業(yè)采購與供應(yīng)商管理,高效物料管理與庫存控制,高效的倉儲管理,制造業(yè)成本全面削減、工廠成本控制、現(xiàn)場管理,卓越的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善、班組建設(shè)與班組長管理技能提升
【代表客戶】中國電信、上海匯眾、正大集團、通用藥業(yè)、南京永新光學(xué)、寧波工貿(mào)、拜耳、臺州大江實業(yè)、上;ㄍ、杭州瓊瓏服飾、義烏雙林起重設(shè)備、新昌迅達機械、運城印刷機械、瑞寶科技、和華照明、生力液壓、新京福紡織染整、全美實業(yè)、圣氏生物制品、新雅麗服飾、格菱地板、威典電子、偉速達安全系統(tǒng)等。