實驗計劃法—DOE

實驗計劃法—DOE(冀老師)課程介紹：

課程背景
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“DOE試驗設計”（Design of Experiments）應用數(shù)理統(tǒng)計學的基本知識，討論如何合理地安排試驗，取得數(shù)據(jù)，然后進行綜合科學分析，從而盡快獲得最優(yōu)組合方案。在工程學領(lǐng)域是改進制造過程性能的非常重要的手段。在開發(fā)新工序中亦有著廣泛的應用。在工序開發(fā)的早期應用實驗設計方法能夠提高產(chǎn)量；減少變異性，與額定值或目標值更為一致；減少開發(fā)時間；減少總成本。

課程目標
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1. 掌握試驗設計的方法，原理和應用；
2. 通過咨詢師的現(xiàn)場輔導，解決生產(chǎn)現(xiàn)場的實際問題并有效掌握DOE的應用；
3. 提高對DOE的認識，從根本上摒棄依靠“啪腦袋”和“工程猜測”解決問題的傳統(tǒng)陋習；
4. 了解應用DOE的必備條件；
5. 掌握DOE工具的應用步驟；
6. 系統(tǒng)性地應用DOE工具，提高過程質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

課程大綱
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1、引言: 試驗設計的關(guān)鍵是合理安排試驗,它是專業(yè)技術(shù)和統(tǒng)計技術(shù)的結(jié)合。本節(jié)簡介一些多因素DOE應用實例。
2、幾個統(tǒng)計技術(shù)基本概念復習: 數(shù)據(jù)變異的統(tǒng)計量、一元線性相關(guān)與回歸、方差分析 (ANOVA)。
3、試驗為什么要設計
4、單因素序貫優(yōu)選法: 簡介0.618法、分數(shù)法、對分法。
5、多因素試驗設計的基本思路
以3因素3水平為例講解全面試驗法、簡單對比法,說明多因素試驗設計的思路:對全面組合的所有試驗點通盤考慮,從中選取具有代表性的試驗點進行試驗、比較展望。
6、正交試驗設計 (Orthogonal Design) [有稱田口方法(Taguchi Methods, 又譯達柯方法)]
6.1 正交表的特點、
6.2 正交試驗設計的步驟 (以焊接工藝條件優(yōu)化為例說明) 
⑴ 明確試驗目的
⑵ 明確試驗指標、響應變量
⑶ 確定過程參數(shù)、選表和定義有關(guān)因素
⑷ 制定并執(zhí)行試驗計劃
⑸ 數(shù)據(jù)處理
⑹ 評審數(shù)據(jù)處理結(jié)果,形成試驗結(jié)論
⑺ 試驗設計的輸出驗證和確認
6.3 案例實習
6.4 關(guān)于正交試驗設計若干現(xiàn)實問題的討論
 
⑴ 關(guān)于多試驗指標
⑵ 關(guān)于影響因素
⑶ 關(guān)于水平數(shù)
⑷ 關(guān)于方差分析
⑸ 關(guān)于交互作用
⑹ 試驗設計與FMEA的關(guān)系
7、回歸正交試驗設計
單純的正交試驗試驗設計只能獲得各因素水平之間的定性關(guān)系,如果要建立盡可能逼近客觀實際的多元定量關(guān)系而付出的試驗代價小,可選用將正交試驗設計與回歸分析結(jié)合起來的下述回歸正交試驗設計,得到Y(jié)＝b0＋b1X1＋b2X2＋b3X3＋…的回歸方程。本文僅通過一個例子介紹最簡單常用的一次回歸正交試驗設計。
8、均勻試驗設計（Uniform Design）
1994年起推廣的“均勻試驗設計”方法,每因素容納較多的水平, 不考慮“整齊可比”而保持“均衡分散”,用多元回歸分析等數(shù)理統(tǒng)計手段對試驗結(jié)果進行定量分析,按均勻設計表即Ｕ表安排試驗, 用更少的實驗次數(shù)獲取更多的信息。例如5因素5水平試驗進行12次甚至5 次即可。
9、三次設計簡介
三次設計,即系統(tǒng)設計、參數(shù)設計和容差設計的總稱。它和傳統(tǒng)的產(chǎn)品的三段設計(方案設計、技術(shù)設計和施工設計)有一定的交叉。通過三次設計使產(chǎn)品具有健壯性。三次設計中進一步運用正交設計的理論和方法研究考核指標的穩(wěn)定性。本文結(jié)合電子電路的例子加以說明。

講師介紹
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   冀老師  高級工程師、咨詢師、認證黑帶大師（MBB）
工作經(jīng)歷：冀老師在生產(chǎn)制造型企業(yè)（儀器儀表、電子、通訊、汽車另部件和機械行業(yè)）工作近30年，其中產(chǎn)品研發(fā)，項目管理、生產(chǎn)和持續(xù)改進實施的經(jīng)驗多年。他曾在 TRW、 ASIMCO、Tyco等知名的跨國集團擔任高層管理，負責持續(xù)改進（Six Sigma和Lean）以及OE（Operation Excellence）BE (Business Excellence)的企業(yè)推行。冀老師對制造業(yè)的質(zhì)量改進和六西格瑪/DOE實施有著深刻的理解和豐富的實際運作經(jīng)驗。幾年來獨自或為主對近千人進行過六西格瑪基礎(chǔ)、綠帶培訓、黑帶培訓、DOE以及多種質(zhì)量工具的培訓。直接參與和輔導過近百個綠帶和黑帶項目。
主要課程：六西格瑪企業(yè)管理和項目實施，精益生產(chǎn)，質(zhì)量工具和統(tǒng)計工具: Six Sigma GB/BB Training、Minitab、DOE（試驗設計）, SPC（統(tǒng)計過程控制）, MSA（測量系統(tǒng)分析）、Process Mapping、VSM（價值流圖）、Visual Management （可視化管理）、Standard Work（標準化操作）、SMED（快速換裝）、Poka Yoke（防錯）等
提供內(nèi)訓（咨詢）的公司：培訓客戶包括天合（TRW）、亞新科工業(yè)技術(shù)有限公司（ASIMCO）、格雷電動工具、維運電訊科技有限公司、上海柴油機廠、火炬集團、霍尼維爾（Honeywell）、馬勒（上海）濾清系統(tǒng)有限公司、西子奧的斯（OTS）、康可無錫（Littlefuse）、海拉（上海）、奇瑞汽車、瀚德汽車（Haldex）、Springfield （東莞）、臺科視訊（蘇州）、紐迪希亞（無錫）、施奈德、泰科流體控制（TFCC）、富士施樂、普安閥門（PRATT）、安費諾（Amphenol）等

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