培訓關鍵詞：供應鏈管理培訓,計劃管理培訓
供應鏈管理之計劃管理——優(yōu)化產(chǎn)供銷協(xié)同，提升精益運營效率(王運新)課程介紹：
課程背景：
本培訓為“供應鏈管理專家(SCMP)”教材的選修模塊之一，聚焦從需求計劃到供應計劃的整個運營計劃體系的結構和運作流程、計劃信息系統(tǒng)及計劃績效。倆天培訓共9章，第1章計劃概述，基于供應鏈計劃體系，概括全培訓的結構和邏輯;第2章預測與需求計劃。闡述需求預測方法和需求計劃;第3章綜合供應計劃，描述基于需求計劃制訂供應計劃的方法;第4章銷售與運營計劃(S&OP)，闡述需求計劃與綜合生產(chǎn)計劃在S&OP流程中的碰撞和平衡;第5章主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃及排程，闡述主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和工單的排產(chǎn)管理等;第6章供應能力計劃與管理，闡述各層級供應計劃必須配備的供應能力計劃，實現(xiàn)能力與需求的平衡;第7章庫存管理，明確庫存管理的重要性，確保制訂合理的庫存計劃，實現(xiàn)客戶服務水平與庫存水平的平衡;第8章計劃信息系統(tǒng)，闡述供應鏈計劃相關的信息系統(tǒng);第9章計劃績效，闡述生產(chǎn)計劃績效、庫存績效、交付績效等不同角度的供應鏈績效，彰顯計劃績效管理對于打造企業(yè)竟爭優(yōu)勢的重要作用。本培訓通過由遠及近的計劃流程，突出前瞻性計劃的重要性。通過能力平衡，用計劃把采購、生產(chǎn)、交付緊緊連接在一起，突出協(xié)同計劃的重要性;在深入闡述計劃理論知識的同時，也融入了在供應鏈計劃工作中可能會遇到的一些問題、挑戰(zhàn)以及解決問題和應對挑戰(zhàn)的方法和建議等，突出了本次培訓的實用性。
課程大綱
第1章 計劃概述
第1節(jié) 計劃及其重要性
第2節(jié) 供應鏈計劃體系
第3節(jié) 制造模式
第4節(jié) 計劃面臨的挑戰(zhàn)
第2章 預測與需求計劃
第1節(jié) 預測與需求計劃概述
第2節(jié) 預測基礎與定性預測法
第3節(jié) 定量預測法
第4節(jié) 需求預測與需求計劃管理
第3章 綜合供應計劃
第1節(jié) 綜合供應計劃體系
第2節(jié) 綜合供應計劃中的策略
第3節(jié) 綜合生產(chǎn)計劃編制
第4節(jié) 綜合生產(chǎn)計劃管理所面臨的主要挑戰(zhàn)
第4章 銷售與運營計劃(S&OP)
第1節(jié) S&OP的功能
第2節(jié) S&OP流程
第3節(jié) S&OP 的總體輸出
第4節(jié) S&OP文化的建立
第5章 主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃及排程
第1節(jié) 主排程流程的功能
第2節(jié) 主生產(chǎn)計劃流程
第3節(jié) 物料需求計劃功能
第4節(jié) 物料需求計劃流程
第5節(jié) 排產(chǎn)系統(tǒng)
第6章 供應能力計劃與管理
第1節(jié) 供應能力計劃與管理概述
第2節(jié) 供應能力計劃
第3節(jié) 供應能力控制
第4節(jié) 維修、維護和保養(yǎng)
第7章 庫存管理
第1節(jié) 庫存管理基礎
第2節(jié) 庫存計劃模型
第3節(jié) 庫存訂貨批量
第4節(jié) 安全庫存
第8章 計劃信息系統(tǒng)
第1節(jié) 傳統(tǒng)的計劃信息系統(tǒng)
第2節(jié) 制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)
第3節(jié) 高級計劃與排程(APS)系統(tǒng)
第4節(jié) 需求預測軟件
第9章 計劃績效
第1節(jié) 計劃績效指標框架
第2節(jié) 計劃績效的常用指標
第3節(jié) 計劃績效管理
第4節(jié) 計劃績效改善
授課專家：王運新 老師
王運新先生，現(xiàn)任伊諾唯特（天津）公司 總經(jīng)理。
工作背景
曾任約翰迪爾與天津拖拉機合資公司副總經(jīng)理，主管供應鏈管理，包括生產(chǎn)計劃和供應管理、進站及內部和出站的物流管理。管理100名下屬，年采購額15億人民幣，拖拉機生產(chǎn)1.5萬臺。
曾任約翰迪爾中國區(qū)供應管理高級經(jīng)理，負責6家主機廠工廠的采購、物流和供應鏈工作。管理300名下屬，年采購額60億人民幣。
曾任愛科農(nóng)業(yè)工廠高級運營經(jīng)理，負責工廠預算編制、精益運營等全面管理。
現(xiàn)任天津精益創(chuàng)新協(xié)會理事
中國供應鏈專家認證課程SCMP、美國供應鏈CPIM、聯(lián)合國供應鏈ITC授權老師
榮獲美國供應管理CPSM認證、美國供應鏈CPIM認證、全球DDI領導力教練認證
工作績效
約翰迪爾天津拖拉機公司全球精益生產(chǎn)審核獲得金牌
作為工廠副總經(jīng)理，分管顧客訂單管理、供應管理、生產(chǎn)計劃、物流和工廠設備預防維護模塊的迎審，獲總部精益生產(chǎn)評審金牌，是工廠精益生產(chǎn)的重要領導者之一
約翰迪爾中國供應組織整合、標準流程和系統(tǒng)建設
作為中國區(qū)供應管理團隊整合的主要策劃和領導者，兼顧工廠和供應團隊的意見和期望，成功整合了6家主機廠供應管理機構、建立了中國區(qū)供應管理流程、指標系統(tǒng)、批準系統(tǒng)；整合后的6家主機廠供應集中向我本人匯報；代表中國區(qū)工廠參加迪爾全球戰(zhàn)略規(guī)劃、代表工廠供應管理參加各工廠的年度戰(zhàn)略規(guī)劃，做到供應支持工廠戰(zhàn)略的實現(xiàn)、中國供應管理支持全球供應戰(zhàn)略、負責各工廠供應管理預算；我是中國區(qū)推廣價值工程全方位結構化降低成本的啟動者，多年年連續(xù)兼任約翰迪爾中國區(qū)成本優(yōu)化負責人；在生產(chǎn)和制造、內存還是第三方倉儲開展了多個有大有收益的項目，積累了豐富的經(jīng)驗；我領導中國區(qū)供應商精益和持續(xù)改善做了大量系統(tǒng)化的嘗試
愛科農(nóng)業(yè)的5年間的轉變
5年內和整個團隊把一個民營企業(yè)融入到愛科全球預算和月度指標跟蹤系統(tǒng)；作為工廠運營第一負責人，實實在在通過把物料流、信息流、標準化、目視化、質量管理、設備管理、策略一致性、精益辦公等要術的深度實施，把工廠提升到和愛科全球最先進的法國拖拉機工廠同等的精益管理水平
為振興本土企業(yè)，先后為大國重器沈鼓集團、中車電機、華晨汽車集團、中國紡織集團、湖南湘電集團、美國通用電氣、中聯(lián)公司、崇德軸承、九方農(nóng)業(yè)、林工集團、譽洋集團、興晨動力等知名企業(yè)提供管理、精益運營和大供應鏈相關課程的服務。
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