SQM供應(yīng)商管理與質(zhì)量系統(tǒng)提升

SQM供應(yīng)商管理與質(zhì)量系統(tǒng)提升(劉江)課程介紹：

課程背景：
    “沒有品質(zhì)就沒有明天”！許多企業(yè)目前已認(rèn)識到這一點(diǎn)，但持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì)，建立了相應(yīng)的品質(zhì)保證體系后，企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題，隨之而來的是品質(zhì)管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初因采購低價格物料所帶來的喜悅，逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替？
通常我們講品質(zhì)的管理和控制，關(guān)注點(diǎn)主要集中在企業(yè)內(nèi)部。可是品質(zhì)管理中著名的“10倍法則”告訴我們：
企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失：  1元   10元   100元   1000元   10000元   無限代價
工序進(jìn)展：     供應(yīng)商  進(jìn)貨 　 生產(chǎn)1   生產(chǎn)2   出貨     客戶
隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問題，80%來源于供應(yīng)商！而供應(yīng)商的品質(zhì)問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟(jì)損失，隨著工序的進(jìn)展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。
    因此，要建立起完善的品質(zhì)管理體系，我們無法不關(guān)注供應(yīng)鏈管理-源流品質(zhì)保證！。如何讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)？請關(guān)注精品課程“SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理”！

培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 了解供應(yīng)商管理對于企業(yè)新盈利模式的影響
 ◇ 了解供應(yīng)商質(zhì)量是如何達(dá)成的
 ◇ 了解新產(chǎn)品開發(fā)先期質(zhì)量控制程序
 ◇ 掌握供應(yīng)商管理系統(tǒng)（供應(yīng)商選擇、評估、改進(jìn)）
 ◇ 學(xué)會如何在生產(chǎn)過程中控制和提高質(zhì)量
 ◇ 掌握如何解決及處理供應(yīng)商質(zhì)量問題
 ◇ 了解供應(yīng)商如何提升發(fā)貨及時率
 ◇ 學(xué)習(xí)問題供應(yīng)商改進(jìn)的工具

課程大綱：
 
供應(yīng)商管理——系統(tǒng)導(dǎo)入
(一)  企業(yè)利潤公式
(二)  縮短制造周期對SQM的要求（戴爾案例）
(三)  供應(yīng)鏈風(fēng)險管理對SQM的要求
(四)  供應(yīng)商質(zhì)量管理的目標(biāo)與發(fā)展趨勢
(五)  質(zhì)量成本在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的量變與質(zhì)變
案例啟發(fā)：品牌車企與品牌電梯行業(yè)的質(zhì)量門

供應(yīng)商管理——系統(tǒng)架構(gòu)
(一)  供應(yīng)商及產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量控制流程
(二)  SQM管理架構(gòu)（AQE+SQE+SDE體系）
(三)  SQM匯報(bào)線的不同設(shè)計(jì)與優(yōu)勢分析
(四)  新供應(yīng)商選擇與認(rèn)證七步法
(五)  一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
(六)  強(qiáng)勢/瓶頸供應(yīng)商管理策略
(七)  SQE的角色與勝任能力

供應(yīng)商先期質(zhì)量管理（AQE）
(一)  生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍
(二)  PPAP的提交要求與要點(diǎn)
(三)  PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
資料分享：PPAP提交文件標(biāo)準(zhǔn)模板（美資汽車業(yè)）
 供應(yīng)商早期生產(chǎn)遏制
(四)  供應(yīng)商產(chǎn)能分析與認(rèn)證—按節(jié)拍生產(chǎn)RUN@RATE
(五)  FMEA失效模式與后果分析

供應(yīng)商績效監(jiān)控 與問題解決（SQE）
(一)  供應(yīng)商績效矩陣（汽車行業(yè)整車廠案例）
(二)  問題解決與反饋流程（PR&R）
(三)  8D與PCR、五原則表的介紹（不同類型模板分享）
(四)  問題直接原因與根本原因的尋找
(五)  3*5WHY的含義與運(yùn)用（尋找根本原因的工具）
 案例練習(xí)：某機(jī)加工企業(yè)來料問題解決分析
(六)  供應(yīng)商受控發(fā)運(yùn)（CS1&CS2）
(七)  供應(yīng)商索賠（Cost Recovery）
(八)  供應(yīng)商現(xiàn)場診斷（MCA）

供應(yīng)商改進(jìn)與發(fā)展（SDE）
(一)  問題供應(yīng)商的選擇與策略
(二)  如何確定并改進(jìn)問題供應(yīng)商（德爾福案例）
(三)  戰(zhàn)略供應(yīng)商的選擇與意義
(四)  如何實(shí)施戰(zhàn)略供應(yīng)商的發(fā)展
(六)  供應(yīng)商發(fā)展常規(guī)監(jiān)控指標(biāo)及應(yīng)用工具
(七)  精益供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
     工具型案例：美資汽車零部件公司QVC報(bào)告

供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)   工具實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用 （QSB）
(一)  快速質(zhì)量反饋與響應(yīng)（各層級形式舉例）
(二)  不合格品的控制與管理
(三)  標(biāo)準(zhǔn)化操作
案例分享：傻瓜化現(xiàn)場對質(zhì)量管理的絕對貢獻(xiàn)
(四)  質(zhì)量門的應(yīng)用
(五)  分層審核---提升執(zhí)行力
案例分享：某德資自動化企業(yè)GM的工作方式
(六)  防錯技術(shù)（質(zhì)量是設(shè)計(jì)及制造出來的）
(七)  裝配行業(yè)防錯案例分享

講師介紹：
劉江老師：
教育及資格認(rèn)證：
精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理高級培訓(xùn)師、咨詢師
曾在美國通用汽車、韓國大宇等公司接受精益生產(chǎn)及項(xiàng)目管理方面的培訓(xùn)。
講師經(jīng)歷及專長：
    劉老師曾任職于世界500強(qiáng)汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商高級咨詢顧問；曾任職于世界500強(qiáng)上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理，同時作為精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行供應(yīng)商的精益持續(xù)改善活動；曾任職美國實(shí)用動力德國公司，擔(dān)任LEAN培訓(xùn)師項(xiàng)目進(jìn)行分組改進(jìn)，具有十年以上的供應(yīng)商質(zhì)量持續(xù)改善、精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
    劉老師擅長質(zhì)量管理系列（供應(yīng)商管理系統(tǒng)、成本分析、五大工具、現(xiàn)場質(zhì)量控制、質(zhì)量問題解決思路及方法、QFD等）；精益生產(chǎn)（含價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、防錯技術(shù)、庫存優(yōu)化、精益指標(biāo)等）等相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)與咨詢。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
    劉老師屬于實(shí)戰(zhàn)派的講師，親自實(shí)施或參與了多個供應(yīng)商持續(xù)改善、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善的項(xiàng)目，經(jīng)驗(yàn)非常豐富，講授深入淺出，課程案例均來自項(xiàng)目實(shí)踐中。劉老師善于針對不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評。
    劉老師為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓(xùn)，其中包括：天津殼牌、聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費(fèi)諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子等知名企業(yè)。

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