挑戰(zhàn)零缺陷質(zhì)量管理

挑戰(zhàn)零缺陷質(zhì)量管理(李老師)課程介紹：

課程背景
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    審視我們的日常管理工作，我們的領(lǐng)導(dǎo)到處不停地巡邏，發(fā)現(xiàn)“火災(zāi)”，然后及時(shí)撲滅。爭論、罰款、加班以及現(xiàn)場(chǎng)中一群群的救火隊(duì)在馬不停蹄地跑來跑去，似乎這一切都已習(xí)以為常。如果我們仔細(xì)統(tǒng)計(jì)分析，將會(huì)發(fā)現(xiàn)其中大部分問題是驚人地相似，卻日復(fù)一日地重復(fù)發(fā)生著，每發(fā)生一次就會(huì)重新再解決一次。而實(shí)施質(zhì)量改善則要求我們斬草除根，不留后患。
    “第一次就將正確的事做正確”這是所有企業(yè)追求的一種管理境界，但事實(shí)上，在很多企業(yè)常常出現(xiàn)的局面不是做了錯(cuò)事就是做錯(cuò)了事。如何才能達(dá)到質(zhì)量管理的最高境界呢？“零缺陷”關(guān)注到“企業(yè)80%的品質(zhì)問題都是管理問題”，主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性來進(jìn)行經(jīng)營管理，強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制。----零缺陷為企業(yè)提供卓越績效的解決方案和管理模式。在本課程中，將盡述零缺陷管理的理念、實(shí)施方略及評(píng)估體系，相信通過本課程的學(xué)習(xí)，您將全面領(lǐng)略零缺陷管理理念及運(yùn)作模式，從而為企業(yè)提升質(zhì)量管理水平提供支持。

課程大綱
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一、認(rèn)識(shí)零缺陷管理與零缺陷管理的基本原則
1. 質(zhì)量的定義是指符合要求
2. 質(zhì)量管理的核心是預(yù)防
3. 工作的標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷
4. 質(zhì)量是以不合要求的代價(jià)來衡量
 
二、零缺陷管理的實(shí)施流程
1. 達(dá)成共識(shí)
2. 建立系統(tǒng)
3. 實(shí)施流程
4. 相互溝通
5. 貫徹執(zhí)行
6. 確立政策

三、實(shí)現(xiàn)零缺陷的方法
1. MBO的流程與有效推行
2. PDCA循環(huán)
3. QC小組活動(dòng)
4. 5S活動(dòng)
5. 精益制造與IE、MRP、JIT
6. BPR與企業(yè)再造
 
四、開展零缺陷內(nèi)部改善的崗位如何面對(duì)---建立
1. 八大類崗位文件
2. 施工表
3. 工作方法
4. 不合格品處理
5. 安全操作規(guī)程
6. 簽定指導(dǎo)書
7. 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性
8. 搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付
9. 設(shè)備設(shè)置
 
五、做好零缺陷管理的方向
1. 最高主管的決心和承諾
2. 調(diào)整品管組織與功能
3. 推行全員參與的活動(dòng)
4. 建立適用的制度化、標(biāo)準(zhǔn)化
5. 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)手法持續(xù)不斷的改善
6. 建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境
7. 重視教育訓(xùn)練
8. 建立好的環(huán)境品質(zhì)
9. 要有好的供應(yīng)商
10.爭取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客
 
六、零缺陷的實(shí)施和推動(dòng)手段
1. 以PDCA為基礎(chǔ)
2. 防錯(cuò)技術(shù)
3. PPM
4. 5Why
5. FTA故障樹分析
6. 8D的方法
7. 持續(xù)改進(jìn)QOS
 

講師介紹
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   李老師
工作經(jīng)歷：
2005—Date  蘇州某企業(yè)管理顧問有限公司   資深講師
1998—2005  華宇企業(yè)管理有限公司 資深講師 
1993--1998  新生汽車零部件有限公司    品質(zhì)部經(jīng)理、副總經(jīng)理
專業(yè)資質(zhì)：
國家質(zhì)量管理體系認(rèn)證咨詢師
法國國際檢驗(yàn)局     特邀講師
北京中智信達(dá)科技教育集團(tuán)    特邀講師
清華大學(xué)遠(yuǎn)程教育中心            特邀講師
擅長課程：ISO9001、QS9000、VDA6.1、TS16949、TL9000、ISO14000認(rèn)證輔導(dǎo)、質(zhì)量管理、TQM、5S、QC七手法、APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC、流程再造、現(xiàn)場(chǎng)管理等課程的培訓(xùn)
出版物：與北京中智信達(dá)教育科技有限公司合作推出產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP)、失效模式與效果分析（FMEA)、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA)三門課程光盤。
輔導(dǎo)過的企業(yè)：上海大眾、上海通用、東風(fēng)汽車、西門子、寶鋼集團(tuán)、飛利浦、    三星電子、輝門集團(tuán)、青島海爾、金龍聯(lián)合汽車、羅蘭先進(jìn)石墨、怡得樂電子、依斯克拉汽車電器、喬治費(fèi)歇爾汽車、普茨邁斯特機(jī)械、椿本發(fā)動(dòng)機(jī)、凱毅德、奧特控股、萬都底盤等

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